超声相控阵与工件几何融合显示方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无损检测领域，具体涉及超声相控阵与工件几何融合显示方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国对于产品零部件的缺陷的检测普遍使用超声系统。通常，在使用相控阵去探伤时，仪器上所呈像出来的只有回波数据，也就是声波反射后的图像。但是，发明人发现，在使用过程中，存在以下技术问题:仅仅根据回波图像判断缺陷时，只能凭经验来估计判断工件的形状，这样会产生遗漏，尤其是当工件的缺陷在其边边角角时，操作人员很容易将缺陷误认为时工件的轮廓，进而产生精确度不高以及发生误判的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供超声相控阵与工件几何融合显示方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0005]提供了超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤:(1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整:通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。
[0006]优选地，步骤(1)所述的自定义格式如下:
[0007]G0标识绘画开始；
[0008]G1 [坐标点]:移动点；
[0009]G2 [坐标点]:画线；
[0010]G3 [坐标点]:画弧相关；
[0011]G4 [坐标点]:画弧相关；
[0012]G5 [坐标点]:画弧相关；
[0013]G6 [宽度]:定义线的宽度；
[0014]G7 [模式]:定义线的模式；
[0015]G8 [颜色]:定义线的颜色。
[0016]优选地，所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°?90°。。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明的实施例所提供的超声相控阵与工件几何融合显示方法，由于采用自定义工件几何模型、仪器软件呈像融合和位置调整三步法，可自定义工件的几何模型，再通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷；不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，可以通过本发明更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。
【附图说明】
[0019]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1是本发明的步骤(2)的仪器软件呈像融合示意图。
[0021]图2是本发明的步骤(3)的位置调整示意图。
【具体实施方式】
[0022]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0023]本发明的实施例所提供的超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤:(1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在S scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整:通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。如图1所示，本实施例中，仪器软件呈像融合过程中，增益为26.0dB，脉冲重复率(PRF)为20 (600)。
[0024]优选地，步骤⑴所述的自定义格式如下:
[0025]G0标识绘画开始；G1[坐标点]:移动点；G2[坐标点]:画线；G3[坐标点]:画弧相关；G4[坐标点]:画弧相关；G5 [坐标点]:画弧相关；G6[宽度]:定义线的宽度；G7 [模式]:定义线的模式；G8[颜色]:定义线的颜色。如图1和图2所示，本发明所提供的实施例中，根据工件的几何模型，其工作文件的自定义格式如下:
[0026]G1[0，0] ;G2[0，33.6] ;G2[7.6，33.6] ;G2[7.6，25.4] ;G3 [7.6，21.4，11.6，21.4]；G3[15.6，21.4，15.6，25.4] ;G2[15.6，92.4]。在实际情况中，根据工件的实际情况进行编辑。
[0027]如图2所示，工件的位置调整，其步进偏置根据S scan和工件的位置变化而变化。在本实施例中，超声相控阵检测仪与工件的表面之间的转向角为0°?90°。
[0028]本发明的实施例所提供的超声相控阵与工件几何融合显示方法，由于采用自定义工件几何模型、仪器软件呈像融合和位置调整三步法，可自定义工件的几何模型，再通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷；不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，可以通过本发明更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤: (1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件； (2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来； (3)位置调整:通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。2.根据权利要求1所述的超声相控阵与工件几何融合显示方法，其特征在于:步骤(1)所述的自定义格式如下: GO标识绘画开始； G1 [坐标点]:移动点； G2[坐标点]:画线； G3 [坐标点]:画弧相关； G4 [坐标点]:画弧相关； G5 [坐标点]:画弧相关； G6[宽度]:定义线的宽度； G7[模式]:定义线的模式； G8[颜色]:定义线的颜色。3.根据权利要求1所述的超声相控阵与工件几何融合显示方法，其特征在于:所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°?90°。
【专利摘要】本发明涉及无损检测领域，具体涉及超声相控阵与工件几何融合显示方法，包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在S？scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整S？scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。本发明不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，即可更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。
【IPC分类】G01N29/04
【公开号】CN105353033
【申请号】CN201510634803
【发明人】何成, 李鹏伟, 李文胜, 赵建平, 张伟, 孙谊媊, 鲁俊, 李伟, 纪轩荣, 王欣欣, 蔡庆生, 徐凯
【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司电力科学研究院, 广州多浦乐电子科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日