360度超重型负载机构的制作方法

1.本实用新型涉及负载设备的技术领域，具体的涉及一种360度超重型负载机构。


背景技术：

2.在工业技术领域，很多机械设备和实验用具需要使用配重起重，这时，就需要负载设备负载不同的配重，以实现上述设备的起重。
3.现有技术中，负载设备的结构包括托起组件、砝码组件和滑轮悬吊组件，托起组件连接在砝码组件的下端位置，以支撑砝码组件，滑轮悬吊组件连接在砝码组件的上端位置，以悬吊不同重量的起重设备。
4.但是，砝码组件在使用的过程中，由于砝码之间采用螺栓固定，这种硬连接的结构，导致在使用时，相邻砝码之间容易出现锁死的现象，不变于起重设备的起重。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种360度超重型负载机构，以解决现有技术中存在的，相邻砝码之间采用硬连接的结构，使用时，相邻砝码之间容易锁死，不变于起重的技术问题。
6.本实用新型提供的一种360度超重型负载机构，包括托起组件、砝码组件、弹性连接组件和滑轮悬吊组件；
7.托起组件连接砝码组件的一端，托起组件用于支撑砝码组件；
8.砝码组件包括至少两个砝码，相邻砝码之间通过弹性连接组件连接；
9.滑轮悬吊组件连接砝码组件的另一端，滑轮悬吊组件用于连接起重设备。
10.进一步的，弹性连接组件包括第一弹性段、平衡块和第二弹性段；
11.第一弹性段的内侧端、第二弹性段的内侧端分别连接平衡块相对的两端，第一弹性段的外侧端连接一个砝码，第二弹性段的外侧端连接与上述一个砝码相邻的另一个砝码；
12.第一弹性段的结构与第二弹性段的结构相同。
13.进一步的，一个砝码设有第一连接孔，第一弹性段连接第一连接孔；
14.与上述一个砝码相邻的另一个砝码设有第二连接孔，第二弹性段连接第二连接孔；
15.第一连接孔的结构与第二连接孔的结构相同。
16.进一步的，第一弹性段的第一锁定端设有t型抵接端，第一连接孔设有t型定位孔，t型抵接端连接t型定位孔。
17.进一步的，第一弹性段的第二锁定端设有锁定杆件，第一连接孔设有轴孔，锁定杆件连接在轴孔内。
18.进一步的，锁定杆件包括锁紧杆和锁紧帽；
19.锁紧杆的一端穿过轴孔连接t型抵接端，锁紧杆的另一端连接锁紧帽，锁紧帽抵接
在砝码的端面处。
20.进一步的，第一弹性段设有弹性件，弹性件的一端连接t型抵接端，弹性件的另一端连接平衡块。
21.进一步的，弹性件的另一端与平衡块可拆卸连接。
22.进一步的，平衡块的宽度大于弹性件的宽度。
23.相对于现有技术，本实用新型的360度超重型负载机构具有以下优势：
24.托起组件连接砝码组件的一端，利用托起组件对砝码组件的一端进行支撑托起；砝码组件包括至少两个砝码，在相邻砝码之间通过弹性连接组件连接，以使相邻砝码之间实现软连接的结构，相邻砝码之间不会出现锁死的现象，便于起重；滑轮悬吊组件连接砝码组件的另一端，利用滑轮悬吊组件连接起重设备，确保起重设备能够稳固的起重。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的360度超重型负载机构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的砝码与弹性连接组件连接的结构示意图；
28.图3为图2中的a部放大图；
29.图4为本实用新型实施例提供的相邻砝码之间的局部示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的弹性连接组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100
‑
托起组件；
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200
‑
砝码组件；
33.300
‑
弹性连接组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
滑轮悬吊组件；
34.201
‑
砝码；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202
‑
第一连接孔；
35.203
‑
第二连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
204
‑
t型定位孔；
36.205
‑
轴孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301
‑
第一弹性段；
37.302
‑
平衡块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
303
‑
第二弹性段；
38.304
‑
t型抵接端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
305
‑
锁定杆件；
39.306
‑
锁紧杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
307
‑
锁紧帽；
40.308
‑
弹性件。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
45.如图1～5所示，本实用新型提供的一种360度超重型负载机构，包括托起组件100、砝码组件200、弹性连接组件300和滑轮悬吊组件400；
46.托起组件100连接砝码组件200的一端，托起组件100用于支撑砝码组件200；
47.砝码组件200包括至少两个砝码201，相邻砝码201之间通过弹性连接组件300连接；
48.滑轮悬吊组件400连接砝码组件200的另一端，滑轮悬吊组件400用于连接起重设备。
49.本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，托起组件100的升降螺杆、托盘连接在砝码组件200的下端位置，以对砝码组件200的下端位置进行支撑固定；砝码组件200的相邻砝码201之间通过弹性连接组件300连接，以利用弹性连接组件300实现相邻砝码201之间的软连接结构，确保相邻砝码201之间在使用时，存在一定的晃动空间，不会锁死，便于起重；滑轮悬吊组件400的悬吊绳左端连接砝码组件200上端的吊环，以使滑轮悬吊组件400的右端能够连接起重设备。
50.在本实用新型具体的实施例中，弹性连接组件300的上端固定上侧砝码201上，弹性连接组件300的下端固定在下侧的砝码201上，以对弹性连接组件300的两端安装位置进行限定。
51.进一步的，弹性连接组件300包括第一弹性段301、平衡块302和第二弹性段303；
52.第一弹性段301的内侧端、第二弹性段303的内侧端分别连接平衡块302相对的两端，第一弹性段301的外侧端连接一个砝码201，第二弹性段303的外侧端连接与上述一个砝码201相邻的另一个砝码201；
53.第一弹性段301的结构与第二弹性段303的结构相同。
54.本实用新型的一个实施例中，如图2、图3所示，第一弹性段301的下端连接平衡块302的上端，第二弹性段303的上端连接平衡块302的下端，使平衡块302设置在两个弹性段的中间位置，利用平衡块302对两段弹性段的弹力进行缓冲，确保平衡块302两端的弹力均衡。
55.第一弹性段301的上端连接上侧的砝码201，以对上侧的砝码201安装位置进行锁定；第二弹性段303的下端连接下侧的砝码201，以对下侧的砝码201的安装位置进行锁定。
56.两个弹性段的结构相同，以使平衡块302的两端的支撑弹力相同。
57.进一步的，一个砝码201设有第一连接孔202，第一弹性段301连接第一连接孔202；
58.与上述一个砝码201相邻的另一个砝码201设有第二连接孔203，第二弹性段303连接第二连接孔203；
59.第一连接孔202的结构与第二连接孔203的结构相同。
60.本实用新型的一个实施例中，如图2、图3所示，上侧砝码201沿着竖直方向设置第一连接孔202，第一弹性段301连接在第一连接孔202内进行固定；下侧砝码201沿着竖直方向设置第二连接孔203，第二连接孔203与第一连接孔202的位置相对设置，第二弹性段303连接在第二连接孔203内进行固定；利用两个连接孔分别对两个弹性段的安装位置进行固定，以确保两个弹性段的连接位置牢固。
61.两个连接孔的结构相同，以确保两个弹性段的连接位置的弹性拉力相同，从而确保平衡块302的两端的弹性拉力相同。
62.在本实用新型的具体实施方式中，连接孔与弹性段、平衡块的数量可以根据实际使用的需要，设置为相对应的多对。
63.进一步的，第一弹性段301的第一锁定端设有t型抵接端304，第一连接孔202设有t型定位孔204，t型抵接端304连接t型定位孔204。
64.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，第一弹性段301的中间位置设置t型抵接端304，t型抵接端304为上宽下窄的t形块，如图4所示，上侧砝码201的第一连接孔202的下部设置t型定位孔204，t型定位孔204为上宽下窄的t形孔，以使t型抵接端304沿着第一连接孔202的上端卡入t型定位孔204内锁定。
65.具体的，为了确保t型抵接端304的安装位置牢固，还可以在t型抵接端304的下端t型端面处设置凸起柱，在t型定位孔204的上端t型端面位置设置凹槽，凸起柱连接在凹槽内固定，从而确保t型抵接端304在t型定位孔204内安装位置的牢固性。
66.同理，第二弹性段303也设有与第一弹性段301的结构相同的t型抵接端，第二连接孔203设有与第一连接孔202的结构相同的t型定位孔，t型抵接端连接在t型定位孔内，以对第二弹性段303的连接位置进行限定。
67.进一步的，第一弹性段301的第二锁定端设有锁定杆件305，第一连接孔202设有轴孔205，锁定杆件305连接在轴孔205内。
68.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，第一弹性段301的上端设有锁定杆件305，如图4所示，第一连接孔202的上部形成轴孔205，锁定杆件305穿设在轴孔205内，使锁定杆件305的下端连接t型抵接端304，锁定杆件305的上端锁紧固定在上侧砝码201上。
69.在具体的实施方式中，为了确保锁定杆件305在轴孔205内连接的牢固性，在轴孔205内嵌设橡胶套，避免锁定杆件305在轴孔205内出现晃动的现象，使锁定杆件305在轴孔205内连接位置更加的牢固。
70.同理，第二弹性段303的下端设置锁定杆件，第二连接孔203的下部形成轴孔，锁定杆件穿设在轴孔内，使锁定杆件的上端连接t型抵接端，锁定杆件的下端锁紧固定在下侧砝码上。
71.进一步的，锁定杆件305包括锁紧杆306和锁紧帽307；
72.锁紧杆306的一端穿过轴孔205连接t型抵接端304，锁紧杆306的另一端连接锁紧帽307，锁紧帽307抵接在砝码201的端面处。
73.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，锁紧杆306采用螺杆，锁紧帽307为中间
设有螺纹通孔的六角螺帽，螺杆的上端连接六角螺帽，并且螺杆的上端能够伸出六角螺帽，以对螺杆的连接位置在竖直方向进行调节；在t型抵接端304上设置螺纹孔，螺杆的下端连接在螺纹孔内；六角螺帽的外径大于轴孔205的内径，以使六角螺帽能够抵接固定在上侧砝码201的上端面，对螺杆的安装位置进行固定。
74.同理，第二弹性段303的锁定杆件的结构与第一弹性件301的锁定杆件的结构相同。
75.进一步的，第一弹性段301设有弹性件308，弹性件308的一端连接t型抵接端304，弹性件308的另一端连接平衡块302。
76.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，弹性件308为弹簧，弹簧的上端连接t型抵接块304，弹簧的下端连接平衡块302的上端，利用弹簧提高t型抵接块304与平衡块302之间的弹性力。
77.本实用新型的其他具体实施例中，在t型抵接端304与平衡块302之间还可以均布连接多个弹簧，利用多个弹簧的弹力平衡t型抵接端304与平衡块302之间的抵接力。
78.进一步的，弹性件308的另一端与平衡块302可拆卸连接。
79.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，在平衡块302的上端焊接固定挂钩，弹性件308的下端卡接固定在挂钩上，使弹性件308与平衡块302之间为可拆卸连接，便于弹性件308损坏后进行更换。
80.在本实用新型的其他具体实施方式中，弹性件308的下端还可以直接焊接固定在平衡块302的上端，确保弹性件308与平衡块302之间连接的牢固性。
81.进一步的，平衡块302的宽度大于弹性件308的宽度。
82.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，平衡块302采用两个半圆形金属块的结构，两个半圆形金属块之间卡合连接；在具体的实施方式中，平衡块302的形状还可以为其他的形状，例如：方形、三角形等。
83.平衡块302的宽度值大于弹性件308的宽度值，以确保弹性件308在缩短时，平衡块302不会进入t型定位孔204内，利用平衡块302平衡两侧的弹性力。
84.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。