一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置。

背景技术：

随着现在施工的逐渐增加，环保胶泥的使用也随之增加，水性乳化胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208715513u中公开的一种密封效果好的硅微粉灌装装置，虽然该密封效果好的硅微粉灌装装置能进行灌装，但是在灌装的过程中，无法实现自动定量灌装，该密封效果好的硅微粉灌装装置，存在无法定量灌装的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有上料漏斗，所述搅拌筒的侧面贯穿有滚筒杆，所述滚筒杆的一侧固定连接有第一传动轮盘，所述第一传动轮盘通过传动带传动连接有第二传动轮盘，所述第二传动轮盘的一侧固定连接在第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机的底部固定连接有电机支座，所述电机支座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的顶部均固定连接有倾斜支撑腿，所述倾斜支撑腿的顶部固定连接有搅拌筒。

可选的，所述搅拌筒的内部设置有隔板，所述隔板从左至右将搅拌筒分为搅拌腔和出料腔，所述隔板底部的侧面开设有出料口。

可选的，所述出料腔的内部设置有支撑杆，所述支撑杆通过轴承转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过第一销钉铰接有v形杆，所述v形杆远离第一连杆的一端通过第一销钉铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过第二销钉铰接有升降块，所述v形杆的中部活动链接有第三销钉，所述第三销钉的两端均固定连接有半圆块，所述半圆块的数量有两个，其中一个所述半圆块远离第三销钉的一端固定连接在第二伺服电机的输出端。

可选的，所述出料腔的侧面设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机。

可选的，所述搅拌筒的底部固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的大小与升降块的大小相适配，所述升降块的长度和宽度均大于出料口的长度和宽度。

可选的，所述滚筒杆的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数量有若干个，且等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，具备以下有益效果：

1、该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，通过升降块和出料口的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了定量灌装的效果，通过第二伺服电机、第一连杆、第二连杆、v形杆和半圆块的配合设置，在使用的过程中可以通过第二伺服电机转动使升降块上下移动，将出料口露出，达到定量灌装，从而起到了升降的作用，达到了定量灌装的目的。

2、该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，通过滚筒杆和搅拌板的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了搅拌的效果，通过第一伺服电机、滚筒杆和搅拌板的配合设置，在使用的过程中可以对即将灌装的胶泥进行搅拌，防止胶泥凝固，从而起到了搅拌胶泥的作用，达到了防止胶泥凝固的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型升降块正视的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、上料漏斗；3、滚筒杆；4、第一传动轮盘；5、传动带；6、第二传动轮盘；7、第一伺服电机；8、电机支座；9、底板；10、支撑腿；11、倾斜支撑腿；12、隔板；13、搅拌腔；14、出料腔；15、出料口；16、支撑杆；17、轴承；18、第一连杆；19、第一销钉；20、v形杆；21、第二连杆；22、第二销钉；23、升降块；24、第三销钉；25、半圆块；26、第二伺服电机；27、支撑板；28、下料漏斗；29、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定连接有下料漏斗28，下料漏斗28的大小与升降块23的大小相适配，升降块23的长度和宽度均大于出料口15的长度和宽度，搅拌筒1的内部设置有隔板12，隔板12从左至右将搅拌筒1分为搅拌腔13和出料腔14，隔板12底部的侧面开设有出料口15，出料腔14的内部设置有支撑杆16，支撑杆16通过轴承17转动连接有第一连杆18，第一连杆18的一端通过第一销钉19铰接有v形杆20，v形杆20远离第一连杆18的一端通过第一销钉19铰接有第二连杆21，第二连杆21的一端通过第二销钉22铰接有升降块23，v形杆20的中部活动链接有第三销钉24，第三销钉24的两端均固定连接有半圆块25，半圆块25的数量有两个，其中一个半圆块25远离第三销钉24的一端固定连接在第二伺服电机26的输出端，通过升降块23和出料口15的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了定量灌装的效果，通过第二伺服电机26、第一连杆18、第二连杆21、v形杆20和半圆块25的配合设置，在使用的过程中可以通过第二伺服电机26转动使升降块23上下移动，将出料口15露出，达到定量灌装，从而起到了升降的作用，达到了定量灌装的目的，出料腔14的侧面设置有支撑板27，支撑板27的顶部固定连接有第二伺服电机26，搅拌筒1的顶部固定连接有上料漏斗2，搅拌筒1的侧面贯穿有滚筒杆3，滚筒杆3的外表面固定连接有搅拌板29，搅拌板29的数量有若干个，且等间距分布，通过滚筒杆3和搅拌板29的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了搅拌的效果，通过第一伺服电机7、滚筒杆3和搅拌板29的配合设置，在使用的过程中可以对即将灌装的胶泥进行搅拌，防止胶泥凝固，从而起到了搅拌胶泥的作用，达到了防止胶泥凝固的目的，滚筒杆3的一侧固定连接有第一传动轮盘4，第一传动轮盘4通过传动带5传动连接有第二传动轮盘6，第二传动轮盘6的一侧固定连接在第一伺服电机7的输出端，第一伺服电机7的底部固定连接有电机支座8，电机支座8的底部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有支撑腿10，支撑腿10的数量为四个，四个支撑腿10的顶部均固定连接有倾斜支撑腿11，倾斜支撑腿11的顶部固定连接有搅拌筒1。

使用时，将需要灌装的胶泥通过上料漏斗2倒入搅拌筒1中，第一伺服电机7转动带动第二传动轮盘6转动，第二传动轮盘6转动带动传动带5转动，使第一传动轮盘4带动滚筒杆3转动，滚筒杆3转动使搅拌板29对搅拌筒1内部的胶泥进行搅拌，防止凝固，第二伺服电机26转动使半圆块25转动，两个半圆块25在v形杆20的两侧做圆周运动，带动v形杆20上下运动，当v形杆20的中部高于第二伺服电机26的输出端，且半圆块25竖直时，此时升降块23达到最高位置，且此时升降块23的底部高于出料口15的最高处，当v形杆20的中部低于第二伺服电机26的输出端，且半圆块25竖直时，此时升降块23达到最低位置，且此时升降块23的顶部高于出料口15的最高位置，升降块23的底部低于出料口15的最低位置，第二伺服电机26转动使升降块23一上一下，达到了定量灌装的目的，经过出料口15流出的胶泥通过下料漏斗28进行灌装收集。

综上，本装置通过升降块23和出料口15的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了定量灌装的效果，通过第二伺服电机26、第一连杆18、第二连杆21、v形杆20和半圆块25的配合设置，在使用的过程中可以通过第二伺服电机26转动使升降块23上下移动，将出料口15露出，达到定量灌装，从而起到了升降的作用，达到了定量灌装的目的，通过滚筒杆3和搅拌板29的设置，使该水性乳化环保型胶泥生产用灌装装置具备了搅拌的效果，通过第一伺服电机7、滚筒杆3和搅拌板29的配合设置，在使用的过程中可以对即将灌装的胶泥进行搅拌，防止胶泥凝固，从而起到了搅拌胶泥的作用，达到了防止胶泥凝固的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。