一种回转支承连接件、回转台及起重机的制作方法

[0001]
本申请涉及起重机技术领域，尤其涉及一种回转支承连接件、回转台及起重机。


背景技术：

[0002]
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
[0003]
目前国内大部分工程机械厂商生产的小吨位及多功能履带式起重机的回转台和回转支承均采用螺栓直接连接(转台上攻丝，回转支承上加工通孔，通过螺栓连接)。
[0004]
然而，现有技术中的连接方式的缺点：回转台宽度小于回转支承直径，导致回转支承多处开孔无法和转台实现螺栓连接，若更改回转支承开孔数量和位置尺寸，则需重新校核回转支承连接孔的强度，且不利于回转支承和转台的标准化生产。


技术实现要素：

[0005]
为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的第一目的在于提供一种回转支承连接件，实现所述回转支承与所述回转台的过渡连接，用以解决现有技术中的问题。
[0006]
为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的第二目的在于提供一种回转台，使用了上述第一目的提供的回转支承连接件，以解决现有技术中的问题。
[0007]
为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的第三目的在于提供一种起重机，使用了上述第二目的提供的回转支承连接件，以解决现有技术中的问题。
[0008]
为达上述第一目的，本实用新型提供了一种回转支承连接件，应用于起重机，包括至少两连接件本体，所述连接件本体呈圆弧形状，用于与回转支承的外圈相适配，所述连接件本体的圆心角小于等于180
°
，所述连接件本体包括：
[0009]
二个相对的扇环形安装面，二个所述扇环形安装面上均设有预定数量的装配孔；
[0010]
通过紧固件贯穿其中一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接所述回转支承；
[0011]
通过紧固件贯穿另一个所述扇环形安装面上的所述装配孔以连接起重机的回转台。
[0012]
在一种可行的实施方式中，所述连接件本体沿宽度方向的横截面呈工字形。
[0013]
在一种可行的实施方式中，所述连接件本体包括第一连接板、第二连接板及支撑筋板，所述第一连接板相对所述第二连接板设置，且所述第一连接板和所述第二连接板分别包括一个所述扇环形安装面，所述支撑筋板支撑在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0014]
在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板为弧形板。
[0015]
在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板的至少一侧设置有预定数量的加强筋板，且所述加强筋板支撑在所述第一连接板和所述第二连接板之间。
[0016]
在一种可行的实施方式中，进一步的，所述支撑筋板呈z形盘绕结构。
[0017]
在一种可行的实施方式中，进一步的，所述连接件本体还包括第一翼缘加强板及
第二翼缘加强板；
[0018]
所述第一翼缘加强板设置在所述第一连接板的所述扇环形安装面上，且所述第一翼缘加强板覆盖所述第一连接板上的所述装配孔区域，所述第一翼缘加强板上开设有与所述第一连接板上的所述装配孔一一对应的第一通孔；
[0019]
所述第二翼缘加强板设置在所述第二连接板的所述扇环形安装面上，且所述第二翼缘加强板覆盖所述第二连接板上的所述装配孔区域，所述第二翼缘加强板上开设有与所述第二连接板上的所述装配孔一一对应的第二通孔。
[0020]
在一种可行的实施方式中，进一步的，所述第一翼缘加强板和所述第二翼缘加强板均与所述连接件本体焊接为一体结构。
[0021]
为达上述第二目的，本实用新型提供了一种回转台，应用于起重机，包括安装架及上述第一目的提供的回转支承连接件，所述回转支承连接件安装在所述安装架上，所述回转支承连接件用于连接所述回转支承。
[0022]
为达上述第二目的，本实用新型提供了一种起重机，包括上述第二目的提供的回转台。
[0023]
相比现有技术，本实用新型的有益效果：
[0024]
本实用新型提供的一种回转支承连接件、回转台及起重机，回转支承连接件包括至少两连接件本体，连接件本体呈圆弧形状，用于与回转支承的外圈相适配，连接件本体的圆心角小于等于180
°
，连接件本体包括二个相对的扇环形安装面，二个扇环形安装面上均设有预定数量的装配孔；其中，通过紧固件贯穿其中一个扇环形安装面上的装配孔以连接回转支承，再通过紧固件贯穿另一个扇环形安装面上的装配孔以连接起重机的回转台。本实用新型通过连接件本体实现回转支承与回转台的过渡连接，因此，在不改变回转支承和回转台的尺寸的前提下，通过改变连接件本体的装配孔的直径和位置等尺寸，可以实现不同回转支承和不同转台之间的连接，灵活方便，不影响回转支承和回转台的标准化生产。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]
图1示出了本实用新型提供的一种回转支承连接件的俯视图；
[0027]
图2示出了本实用新型提供的一种回转支承连接件的仰视图；
[0028]
图3示出了本实用新型提供的回转支承连接件中其中一个连接件本体的立体结构示意图；
[0029]
图4示出了本实用新型提供的回转支承连接件中其中一个连接件本体另一角度的立体结构示意图；
[0030]
图5示出了图1中a-a向剖视图；
[0031]
图6示出了图5中b-b向剖视图，图中还示出了连接件本体中的支撑筋板为弧形板；
[0032]
图7示出了图5中b-b向剖视图，图中还示出了连接件本体中的支撑筋板呈z形盘绕结构；
[0033]
图8示出了回转支承连接件与回转支承连接结构示意图；
[0034]
图9示出了本实用新型提供的一种回转台的结构示意图；
[0035]
图10示出了本实用新型提供的一种回转台的立体结构示意图。
[0036]
主要元件符号说明：
[0037]
1-回转支承连接件；10-连接件本体；100-装配孔；100a-第一腔室；100b-第二腔室；101-第一翼缘加强板；101a-第一通孔；102-第一连接板；102a-第一扇环形安装面；103-第二连接板；103a-第二扇环形安装面；104-第二翼缘加强板；104a-第二通孔；105-支撑筋板；105a-内弧侧；105b-外弧侧；106-加强筋板；
[0038]
2-回转支承；2a-内圈；2b-外圈；
[0039]
3-紧固件；
[0040]
4-安装架。
具体实施方式
[0041]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]
实施例一
[0047]
请参阅图1和图2，本实施例提供的一种回转支承连接件1，应用于起重机，用于实
现起重机的回转支承2与回转台(图未示)的安装。
[0048]
具体的，本实施例提供的回转支承连接件1，包括至少两连接件本体10，连接件本体10的形状与回转支承2的外圈2b形状相适配，即，呈圆弧形状，且连接件本体10的圆心角小于等于180
°
。
[0049]
可以理解的，因回转支承2的外圈2b形状为圆环形状，其中，连接件本体10为半个圆环或者为小于半圆环的一段圆弧，为了保证回转支承2连接的稳定性，连接件本体10至少需要成对使用。
[0050]
在本实施例中，连接件本体10选择设计为两个，以下对连接件本体10择一进行描述，连接件本体10的圆心角小于180
°
，在保证回转支承2安装稳定的前提下，节省材料成本，降低加工难度。
[0051]
在一些具体的实施例中，连接件本体10的圆心角为90
°
～175
°
。
[0052]
进一步的，在另一些具体的实施例中，连接件本体10的圆心角为100
°
～165
°
。
[0053]
在又一些具体实施例中，连接件本体10的圆心角选择设计为115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
、160
°
中的一种，以上只是举例进行说明，不作为本实用新型的保护范围的限定。
[0054]
再结合参阅图3、图4以及图5，连接件本体10包括第一连接板102、第二连接板103及支撑筋板105，第一连接板102与第二连接板103呈相对设置，即，本实施例中为上下相对设置，支撑筋板105支撑在第一连接板102和第二连接板103之间，并与第一连接板102和第二连接板103连接。
[0055]
在本实施例中，可以理解的，第一连接板102和第二连接板103为弧形板，上下平行设置以保证连接件本体10整体呈圆弧形状。进一步的，第一连接板102背向第二连接板103的表面为扇环形安装面，同理，第二连接板103背向第一连接板102的表面也为扇环形安装面。
[0056]
因此，如图5所示，通过上述结构来看，连接件本体10沿宽度方向的横截面呈工字形，工字形结构的连接件本体10具有更好的机械性能，如强度和抗弯性能等，能够更好的支撑回转支承2带来的重量。
[0057]
进而，可以理解的，工字形结构的连接件本体10中，支撑筋板105位于第一连接板102的中部和第二连接板103的中部位置。
[0058]
再结合参阅图6，支撑筋板105为一整块弧形板，支撑筋板105具有内弧侧105a和相对的外弧侧105b，支撑筋板105的内弧侧105a与第一连接板102和第二连接板103一起围合形成第一腔室100a，支撑筋板105的外弧侧105b与第一连接板102和第二连接板103一起围合形成第二腔室100b。
[0059]
在一些具体的实施例中，连接件本体10中的第一连接板102、第二连接板103以及支撑筋板105为一体成型结构，当然，第一连接板102、第二连接板103以及支撑筋板105也可以采用焊接成型。
[0060]
在其它的一些具体实施例中，连接件本体10可以直接选用国标的h型钢，即，工字钢。
[0061]
在本实施例中，为了加强连接件本体10的结构强度，提高连接件本体10的抗压，抗弯曲的性能，在第一腔室100a和第二腔室100b内均设置预定数量的加强筋板106，该些加强
筋板106支撑在第一连接板102和第二连接板103之间，并与第一连接板102和第二连接板103焊接在一起。
[0062]
在一些具体实施例中，只在第一腔室100a内设置加强筋板106，或者只在第二腔室100b内设置加强筋板106，这两种结构方案也可以实现，但是没有在第一腔室100a和第二腔室100b内均设置加强筋板106的结构稳定。
[0063]
进一步的，第一腔室100a和第二腔室100b内的加强筋板106均等间距的设置，换而言之，该些加强筋板106将第一腔室100a和第二腔室100b均分隔成预定大小的多个小腔室，用以保证第一连接板102和第二连接板103受力更稳定，进一步加强连接件本体10的结构强度。
[0064]
为了更好的区分和理解，本实施例将第一连接板102上的扇环形安装面定义为第一扇环形安装面102a，第二连接板103上的扇环形安装面定义为第二扇环形安装面103a，且第一扇环形安装面102a和第二扇环形安装面103a相对设置。
[0065]
其中，第一扇环形安装面102a上设置有预定数量的装配孔100，第二扇环形安装面103a上也设有预定数量的装配孔100，且第一扇环形安装面102a上的装配孔100贯穿过第一连接板102和第二扇环形安装面103a上的装配孔100贯穿过第二连接板103，由此可知，第一连接板102和第二连接板103均具有连接的功能。
[0066]
在一些具体的实施例中，第一连接板102可以用于连接回转支承2或者用于连接回转台，同时，第二连接板103可以用于连接回转支承2或者用于连接回转台，这样设计的目的保证连接件本体10在使用时不用区分正反，使用上更方便，同时在加工上可以节省工序。
[0067]
在本实施例中，以第一连接板102用于安装回转支承2，第二连接板103用于连接回转台进行举例说明。
[0068]
因回转支承2与回转台的结构不一样，回转台的宽度小于回转支承2的直径，传统的回转支承2与回转台安装后，回转支承2不可能完全与回转台接触，而是回转支承2的一部分伸出回转台外。
[0069]
基于上述原因，本实施例为了适应标准生产的回转支承2和回转台，第一扇环形安装面102a上开设的装配孔100的数量应与回转支承2的外圈2b上的装配孔100数量相对应，第二扇环形安装面103a上开设的装配孔100数量应与回转台上装配孔100数量相对应。可以理解的，第一扇环形安装面102a上的装配孔100沿第一连接板102的弧长布置，第二扇环形安装面103a上的装配孔100集中在第二连接板103的中部位置。
[0070]
可以理解的，第一连接板102上设置的装配孔100贯穿至第一腔室100a，这样设置的目的是，第一连接板102在连接回转支承2的外圈2b时不会干扰到回转支承2的内圈2a的转动。第二连接板103上设置的装配孔100部分贯穿至第一腔室100a，另一部分还可以贯穿至第二腔室100b。
[0071]
进一步的，为了保证回转支承2安装后的平稳，需要对第一扇环形安装面102a和第二扇环形安装面103a进行打磨处理，可以采用砂轮机进行人工打磨，或者采用数控设备进行机加工。
[0072]
考虑到，人工打磨的工程量太大，增加人工劳动强度，不适合大批量生产，本实施例采用数控设备进行加工，具体是采用铣床对第一扇环形安装面102a和第二扇环形安装面103a进行一级铣削加工，之后再用磨床或者人工进行二级精细加工，以保证第一扇环形安
装面102a和第二扇环形安装面103a平面度和粗糙度，这样可以有效避免回转支承2安装后不平稳的问题出现。
[0073]
具体使用时，通过紧固件3贯穿过第一连接板102的装配孔100及回转支承2的外圈2b上的装配孔100，即，实现了回转支承2连接。通过紧固件3贯穿过第二连接板103的装配孔100及回转台上的装配孔100，即，实现了连接件本体10与回转台的连接。
[0074]
在本实施例中，紧固件3为螺栓组件，螺栓组件包括螺栓及螺母，进一步的，螺栓也可以采用双头螺杆替代。
[0075]
由此，第一腔室100a和第二腔室100b的设置可以方便工具对螺母进行锁紧，同时还可以理解的，加强筋板106的设置应不干涉工具的动作。
[0076]
本实施例提供的回转支承连接件1，通过连接件本体10实现回转支承2与回转台的过渡连接，因此，在不改变回转支承2和回转台的尺寸的前提下，通过改变连接件本体10中第一连接板102和第二连接板103上的装配孔100的直径和位置等尺寸，可以实现不同回转支承2和不同转台之间的连接，灵活方便，不影响回转支承2和回转台的标准化生产。
[0077]
另外，现有技术中回转支承2和回转台采用螺栓直连的方式，然而在回转台上加工螺纹孔，螺纹强度不完全可靠，相比之下，本是实施例采用螺栓和螺母组合实现回转支承2和回转台连接，获得优良的连接强度和可靠性。
[0078]
实施例二
[0079]
请参阅图1-图7，本实施例提供一种回转支承连接件1，在上述实施例一的基础上进一步的改进，相比上述实施例一的主要区别在于：
[0080]
具体请参阅图7，在本实施例中，支撑筋板105呈z形盘绕结构，可以理解的，支撑筋板105以z形盘绕的方式支撑在第一连接板102和第二连接板103之间，或者还可以是s形盘绕的方式支撑在第一连接板102和第二连接板103之间。
[0081]
本实施例通过z形盘绕的方式支撑在第一连接板102和第二连接板103，相比实施例一可以不需要再增设加强筋板106，同样达到实施例一增设加强筋板106的效果。
[0082]
实施例三
[0083]
请参阅图1-图7，本实施例提供一种回转支承连接件1，在上述实施例一或实施例二的基础上进一步的改进，相比上述实施例一或实施例二主要的区别在于：
[0084]
具体请参阅到图3、图4以及图5，在本实施例中，考虑到第一连接板102和第二连接板103的厚度是有限的，如果对第一连接板102和第二连接板103直接进行铣削加工，将会导致第一连接板102和第二连接板103的厚度会更小，进而导致第一连接板102和第二连接板103的强度降低。
[0085]
进而，连接件本体10还包括第一翼缘加强板101及第二翼缘加强板104，其中，第一翼缘加强板101设置在第一连接板102的第一扇环形安装面102a上，用于提高第一连接板102的结构刚度和加强，第二翼缘加强板104设置在第二连接板103的第二扇环形安装面103a上，用于提高第二连接板103的结构刚度和加强。
[0086]
进一步的，第一翼缘加强板101覆盖第一扇环形安装面102a上设置有装配孔100的区域，第二翼缘加强板104覆盖第二扇环形安装面103a上设置有装配孔100的区域。可以理解的，第一翼缘加强板101的圆心角大于第二翼缘加强板104的圆心角，本实施例这样设置的目的可以节省材料的成本投入。
[0087]
在本实施例中，可以对第一翼缘加强板101和第二翼缘加强板104的两面进行铣削，以保证第一翼缘加强板101和第二翼缘加强板104的两面都为光滑平整的平面。这样就避免对第一连接板102和第二连接板103进行铣削，保证第一连接板102和第二连接板103机械结构性能。
[0088]
进一步的，再将铣削后的第一翼缘加强板101焊接在第一连接板102的第一扇环形安装面102a上，第二翼缘加强板104焊接在第二连接板103的第二扇环形安装面103a上，即，第一翼缘加强板101和第二翼缘加强板104均与连接件本体10焊接为一体结构。
[0089]
最后再在第一翼缘加强板101加工第一通孔101a，在第二翼缘加强板104加工第二通孔104a，这样就可以保证，第一通孔101a与第一连接板102上的装配孔100一一对应，第二通孔104a与第二连接板103上的装配孔100一一对应。
[0090]
在一些具体实施例中，将第一翼缘加强板101焊接在第一连接板102的第一扇环形安装面102a上以及第二翼缘加强板104焊接在第二连接板103的第二扇环形安装面103a上后，再进行第一通孔101a和第一连接板102上的装配孔100一起加工，第二通孔104a与第二连接板103上的装配孔100一起加工，以保证第一通孔101a与第一连接板102上的装配孔100一一对应，第二通孔104a与第二连接板103上的装配孔100一一对应。
[0091]
在一些其它的具体实施例中，将第一翼缘加强板101焊接在第一连接板102的第一扇环形安装面102a上以及第二翼缘加强板104焊接在第二连接板103的第二扇环形安装面103a上后，再对第一翼缘加强板101和第二翼缘加强板104进行铣削机加工，之后进行第一通孔101a和第一连接板102上的装配孔100一起加工，第二通孔104a与第二连接板103上的装配孔100一起加工。
[0092]
本实施例提供的回转支承连接件1具有上述实施例一或实施例二同样的优点，同时还保证了在不改变第一连接板102和第二连接板103的机械结构性能的前提下，又提高第一连接板102和第二连接板103的结构刚度和加强。
[0093]
实施例四
[0094]
请结合参阅图9和图10，本实施例提供一种回转台，应用于起重机，包括安装架4及回转支承连接件1，其中，回转支承连接件1采用上述实施例一至实施例三中任意一个实施例提供的回转支承连接件1。
[0095]
进一步的，回转支承连接件1通过紧固件3安装在安装架4上，再将回转支承2通过紧固件3安装在两个回转支承连接件1。
[0096]
需要说明的，本实施例中描述的紧固件3为螺栓组件。
[0097]
实施例五
[0098]
请参阅图1-图10，本实施例提供一种起重机，起重机使用了上述实施例四提供的回转台。
[0099]
进一步的，本实施例提供的起重机为小吨位及多功能履带式起重机。
[0100]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0101]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。