旋转支撑组件的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种旋转支撑组件。

背景技术：

市面上的挂烫机的熨衣板多是立式固定安装，只可挂烫操作，或者通过翻转机构，能够将熨衣板翻转90°，实现挂烫与平烫的切换操作。然而，上述的熨衣板多是不可拆卸的，不便于运输和收纳，占用空间大。而且，随着用户对熨衣板的功能要求越来越多，熨烫操作的舒适度也要求更高，例如在挂烫操作时，由于熨衣板竖直摆放，用户需屈身操作或在熨烫操作时不免要倾斜身体，造成易疲劳，操作起来并不舒服。因此迫切需要一款熨衣板安装位置灵活、拆装方便且能够满足多功能操作的衣物护理机，满足用户不同熨衣需求，提升产品价值与用户体验。

另外，市面上常用挂烫机的熨衣板多是简单地通过表面布满通透的通气孔来实现透气功能，这容易导致熨衣板的强度非常弱，为此通常又在熨衣板上加设很多加强筋。这些通透的通气孔和加强筋影响外观美感，熨衣板显得廉价，导致用户感官体验不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种旋转支撑组件，该组件结构精巧，使用方便，能实现灵活的旋转支撑。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括固定轴段和转轴架，所述转轴架的第一端形成有枢转轴段，所述枢转轴段与所述固定轴段的轴向端面对接，所述枢转轴段能够相对于所述固定轴段同轴旋转，使得所述转轴架围绕所述第一端枢转。

优选地，所述固定轴段与所述枢转轴段之间的结合面上形成有与所述固定轴段和所述枢转轴段同心布置的圆弧限位槽以及凸起滑块，所述凸起滑块伸入所述圆弧限位槽中并能够在所述圆弧限位槽的圆弧两端的第一限位壁与第二限位壁之间滑动。

优选地，所述圆弧限位槽的圆弧角度为90°。

优选地，所述固定轴段的外周部设有径向贯通孔。

优选地，所述枢转轴段的结合面上内凹地形成有所述圆弧限位槽，所述固定轴段的结合面上形成有所述凸起滑块和轴向贯通孔，该轴向贯通孔轴向连通所述径向贯通孔，所述旋转支撑组件还包括穿设于所述轴向贯通孔中的活动阻尼块；

其中，所述圆弧限位槽的底壁凸起有阻尼调节筋，所述阻尼调节筋凸起高度递增地从所述第一限位壁朝向所述第二限位壁延伸，所述活动阻尼块的一端抵接所述阻尼调节筋并能够在所述阻尼调节筋上移动；在移动过程中，由于所述阻尼调节筋的凸起高度的变化，所述活动阻尼块的另一端能够回缩至所述轴向贯通孔内或伸入所述径向贯通孔内。

优选地，所述轴向贯通孔形成于所述凸起滑块中。

优选地，所述转轴架的与所述第一端相对的第二端的侧壁形成有定位约束凸台。

优选地，所述转轴架的所述第二端还伸出有挡块。

优选地，所述固定轴段的结合面上凸出有中心转轴，所述枢转轴段的结合面上形成有相应的中心销孔，所述中心转轴插入所述中心销孔中。

优选地，所述旋转支撑组件包括第一固定轴段和相应的第一转轴架以及第二固定轴段和相应的第二转轴架，所述第一转轴架的第二端与所述第二转轴架的第二端之间连接有支撑轴。

本实用新型的旋转支撑组件的结构组成相对简单，仅包括固定轴段和转轴架，转轴架一端的枢转轴段与固定轴段的轴向端面对接且能够相对于固定轴段同轴旋转，转轴架的另一端能够旋转并起到支撑作用。进一步地，在轴向端面对接且能够相对旋转的枢转轴段与固定轴段之间还可设置圆弧限位槽以限定旋转角度，设置阻尼调节筋以调节固定或松开固定轴段，可方便地应用于旋转行程控制中，使用方便。尤其是应用到衣物护理机中时，熨衣板可通过旋转支撑组件连接于支撑杆组件上，旋转支撑组件在收拢位置与展开位置之间枢转，可带动熨衣板处于竖直的挂烫位置或向前倾斜摆置的倾斜挂烫位置并获得牢固支撑，倾斜挂烫方便用户进行操作，提升操作的舒适度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1、图2为根据本实用新型的第一优选实施方式的熨衣板的立体图，分别展示了熨衣板正面和熨衣板背面；

图3为图1所示的熨衣板的剖视及局部放大图，其中以箭头形式放大展示了蒸汽及冷凝水透过熨衣板的路径；

图4、图5为根据本实用新型的第二优选实施方式的熨衣板的立体图，分别展示了熨衣板正面和熨衣板背面；

图6为图4、图5所示的熨衣板的剖视及局部放大图，其中以箭头形式放大展示了蒸汽及冷凝水透过熨衣板的路径；

图7、图8分别展示了根据本实用新型的优选实施方式的衣物护理机在挂烫时的前视图和后视图；

图9、图10分别展示了图7、图8所示的衣物护理机在挂烫时的侧视图和立体图；

图11、图12分别展示了根据本实用新型的优选实施方式的衣物护理机在熨衣板向前倾斜摆置的挂烫时的侧视图和立体图；

图13、图14分别展示了根据本实用新型的优选实施方式的衣物护理机在平烫时的前视图和立体图；

图15为根据本实用新型的优选实施方式的旋转支撑组件的立体图；

图16为图15中的固定轴段及活动阻尼块的立体图；

图17为图15中的转轴架的立体图；

图18为图17的转轴架的侧视图；

图19为根据本实用新型的第三优选实施方式的熨衣板的立体图，其中展示了熨衣板背面的各安装固定座及平烫烫头座；

图20为图19中所示的挂烫固定上座的剖视图；

图21为根据本实用新型的第四优选实施方式的熨衣板的立体图，其中展示了另一种挂烫固定上座；

图22为图21中的滑动装夹件和转轴的立体图；以及

图23为根据本实用新型的优选实施方式的衣架的立体图。

附图标记说明：

A 熨衣板正面 B 熨衣板背面

A1 正面开口 B1 背面开口

C1 内凹单元 D1 第一限位壁

D2 第二限位壁

1 熨衣板 2 支撑杆组件

3 旋转支撑组件 4 衣架

5 烫头 6 主机

11 内凹孔 12 凸块

13 加强筋 14 挂烫固定上座

15 挂烫固定下座 16 中心固定插座

17 平烫支撑座 18 平烫烫头座

19 固定柱 20 转轴

21 滑动装夹件

31 固定轴段 32 枢转轴段

33 转轴架 34 支撑轴

41 衣架本体 42 底脚连杆

43 挂烫烫头座 44 衣架固定扣

45 中心固定孔 46 平烫支撑槽

131 横向加强筋 132 竖向加强筋

141 竖向卡槽 191 径向销孔

141a 倾斜后壁 141b 竖直前壁

141c 倾斜前壁 141d 后端开口

201 防滑卡扣

311 径向贯通孔 312 凸起滑块

313 轴向贯通孔 314 活动阻尼块

315 中心转轴

321 圆弧限位槽 322 阻尼调节筋

323 中心销孔

331 定位约束凸台 332 挡块

411 顶部拱形板 412 底部弦板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；所使用的方位词“前、后”通常是针对熨衣板而言的，熨衣板正面为相对的前方，熨衣板背面为相对的后方。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型首先提供了一种新型熨衣板，该熨衣板1上设有从熨衣板正面A贯通至熨衣板背面B的多个通气孔。其中，通气孔设计为错位贯通孔，即通气孔在熨衣板正面A的正面开口A1与通气孔在熨衣板背面B的背面开口B1相互位置错开。

这种错位贯通孔的设计，既满足了透气的基本功能要求，也便于排出在熨衣板1上产生的冷凝水，相对于现有的线性贯通的通气孔，视线不会直接透过熨衣板1，外观上更显美观，用户可感受到用料足，有专业设计感。

如图3所示，在熨烫时，蒸汽和冷凝水从熨衣板正面A的正面开口A1流入，经过熨衣板1的错位通气孔向下流动，并从熨衣板背面B的背面开口B1流出。

这种错位贯通孔可以是斜孔，但为避免视线直接穿过透气孔，错位贯通孔优选为弯折孔。在图1至图3所示的一种具体实施方式中，沿熨衣板1的厚度方向，熨衣板背面B形成有隆起的凸块12，熨衣板正面A形成有与凸块12位置对齐且呈盲孔状凹入凸块12中的内凹孔11，凸块12的侧壁上形成有作为通气孔的背面开口B1的侧壁通孔，该侧壁通孔连通内凹孔11以构成错位贯通孔。即，熨衣板正面A形成平整面凹孔(内凹孔11)，凹孔凹入背面的凸块12中，凸块12的凸起的四周侧壁可设置有侧壁通孔，参见图3，依箭头方向，蒸汽和冷凝水通过内凹孔11从凸块12的侧壁通孔流出。这样视线不会直接穿透内凹孔11，用户感官的质感更佳。由于凸块12的存在，内凹孔11并未穿透熨衣板1，使得熨衣板1的强度也相对更高。

在图4至图6所示的另一种具体实施方式中，凸块12和内凹孔11的设置位置反向，即沿熨衣板1的厚度方向，熨衣板正面A形成有隆起的凸块12，熨衣板背面B形成有与凸块12位置对齐且呈盲孔状凹入凸块12中的内凹孔11，凸块12的侧壁上形成有作为通气孔的正面开口A1的侧壁通孔，该侧壁通孔连通内凹孔11以构成错位贯通孔。参见图6，依箭头方向，蒸汽和冷凝水通过熨衣板正面A的凸块12的侧壁通孔进入熨衣板背面B的内凹孔11并从中流出。同样的，这种凸块设计也保证了熨衣板1的强度。

从强度和美观度考虑，内凹孔11优选为长条孔，凸块12则为相应的长条形凸块12。另外，从美观度和便于加工制造角度出发，从熨衣板正面A至熨衣板背面B的熨衣板壁厚与凸块12的壁厚相同。

通气孔应布满于熨衣板的整个表面，且布置有序、美观大方。因此，熨衣板1的表面分布有沿熨衣板1的长度方向依次间隔的多排凸块12，每排凸块12包括沿熨衣板1的宽度方向依次间隔的多块凸块12。其中，任意相邻的两排凸块12之间位置错开，即相邻两排凸块12之间的相应凸块12在所述长度方向并不对齐，而是沿所述宽度方向错开例如半个凸块12长度的身位。

为加强熨衣板1的结构强度，相邻的凸块12之间均连接有加强筋13。优选地，加强筋13包括横向加强筋131和竖向加强筋132，横向加强筋131连接在每排凸块12中的任意相邻两块凸块12之间以形成由凸块12和横向加强筋131交替连接的凸起排条，竖向加强筋132连接在任意相邻两排的凸起排条之间。这样，通过横向加强筋131和竖向加强筋132将各个凸块12连接成网络状，不仅更美观，而且大大增强熨衣板1的结构强度。

具体地，参见图2、图4，凸块12和加强筋13在熨衣板1的表面呈网格状分布，分隔出多个内凹单元C1。当如图2所示的凸块12和加强筋13形成于熨衣板背面B时，内凹单元C1的大小并不影响熨衣板1的使用性能。但是当如图4所示的凸块12和加强筋13形成于熨衣板正面A时，由于烫头需要在熨衣板正面A移动以熨烫衣物，因而内凹单元C1的面积应相对小，例如内凹单元C1的面积不大于10cm²，从而在熨衣板正面A套有熨衣板布套(未显示)时，熨衣板布套不至于陷入内凹单元C1中。对比图2和图4可见，形成在熨衣板正面A的加强筋13的分布密度显然是大于形成在熨衣板背面B的加强筋13的分布密度，即需要加更多筋位来确保熨衣板正面A的熨烫平整。

一般地，熨衣板1优选为一体的注塑成型件，即内凹孔11、凸块12和加强筋13与熨衣板本体一体注塑成型，加工方便且质轻价廉，便于移运拆装。

另外，为便于熨衣板1安装到支撑杆组件上，熨衣板背面B通常还设有多个安装固定座，以下还将具体阐述。

如图7至图14所示，本实用新型还提供了一种新型衣物护理机，包括熨衣板1、支撑杆组件2和旋转支撑组件3，熨衣板1通过旋转支撑组件3连接于支撑杆组件2上，旋转支撑组件3能够在收拢位置与展开位置之间枢转；在图8、图9所示的收拢位置，旋转支撑组件3朝向支撑杆组件2收拢，使得熨衣板1竖直贴附于支撑杆组件2上，可实现挂烫操作，在图11所示的展开位置，旋转支撑组件3向外展开并支撑熨衣板1，使得熨衣板1相对于支撑杆组件2向前倾斜摆置，即熨衣板1可倾斜摆置，更方便挂烫操作。

因此，在本实用新型的衣物护理机中，通过增设旋转支撑组件3，可实现图11、图12所示的倾斜挂烫。另外以下还将述及的是，本实用新型的衣物护理机还可实现图7至图10所示的挂烫、图13至图14所示的平烫，极大的方便了用户使用，提高用户操作的多样性和舒适性。

旋转支撑组件3可以是独立支撑件，例如可拆卸的支撑杆，一端可拆卸地铰接于支撑杆组件2或熨衣板1，另一端支撑到相应的熨衣板1或支撑杆组件2。旋转支撑组件3的支撑端也不限于支撑熨衣板1的底端，也可以是熨衣板1的底端铰接，顶端通过旋转支撑组件3来调节挂烫倾斜角度。总之，旋转支撑组件3的结构及安装形式多样，在此不一一例举。以下介绍一种结构简单、操作稳定可靠的优选结构形式的旋转支撑组件3，如图15所示。

具体地，优选结构的旋转支撑组件3包括固定轴段31和转轴架33，转轴架33的第一端形成有枢转轴段32且第二端枢转连接于熨衣板1，固定轴段31的外周部设有径向贯通孔311以穿连于支撑杆组件2上，枢转轴段32与固定轴段31的轴向端面对接并能够相对于固定轴段31同轴旋转。固定轴段31通过径向贯通孔311穿设于支撑杆组件2的单一支撑杆上，则一体结构的转轴架33、枢转轴段32可围绕固定轴段31枢转。

其中，为限定转轴架33仅在收拢位置与展开位置之间枢转，参见图16和图18，在本实施方式中，固定轴段31与枢转轴段32之间的结合面上形成有匹配的圆弧限位槽321和凸起滑块312，图中具体为枢转轴段32的结合面上内凹地形成有与固定轴段31或枢转轴段32同心布置的圆弧限位槽321，固定轴段31的结合面上形成有凸起滑块312，凸起滑块312插入圆弧限位槽321中并能够在圆弧限位槽321的圆弧两端的第一限位壁D1与第二限位壁D2之间滑动，凸起滑块312滑动至抵接第一限位壁D1时，转轴架33位于收拢位置，凸起滑块312滑动至抵接第二限位壁D2时，转轴架33位于展开位置，这样就实现了旋转角度限位。

当然，本领域技术人员能够了解的是，除了上述圆弧限位槽321的旋转角度限位结构，还可以采用诸如在支撑杆组件2上设置限位挡块的方式来限定旋转支撑组件3的旋转角度等，在此不再一一枚举。

参见图9、图11，转轴架33只需水平伸出即可完全展开，对熨衣板1进行支撑，转轴架33枢转至竖直摆放时则完全收拢，因而圆弧限位槽321的圆弧角度优选为90°即可。

为了在展开位置时，使得固定轴段31的位置固定，而不会沿支撑杆组件2滑移，即旋转支撑组件3的枢转端在特定位置能够固定，以使得另一端能够稳定支撑熨衣板1，如图16所示，固定轴段31的结合面上形成有轴向贯通孔313，该轴向贯通孔313连通径向贯通孔311，活动阻尼块314穿设于轴向贯通孔313中；另外在图18中，圆弧限位槽321的底壁凸起有阻尼调节筋322，阻尼调节筋322凸起高度递增地从第一限位壁D1朝向第二限位壁D2延伸。这样，固定轴段31与枢转轴段32轴向对接地装配后，活动阻尼块314的一端抵接阻尼调节筋322，在收拢位置，活动阻尼块314的另一端回缩至轴向贯通孔313内，不影响固定轴段31沿支撑杆组件2的竖向滑移，而在展开位置，活动阻尼块314的另一端受阻尼调节筋322的挤压而穿出轴向贯通孔313并抵压于支撑杆组件2的内侧壁上，增强固定轴段31与支撑杆组件2的结合力。

其中，轴向贯通孔313可形成在固定轴段31的结合面的任意非中心位置，但优选地形成于凸起滑块312中，以便于根据滑块行程设定固定轴段31与支撑杆组件2的阻尼系数，即结合力大小。另外，固定轴段31的结合面上凸出有中心转轴315，枢转轴段32的结合面上形成有相应的中心销孔323，中心转轴315插入中心销孔323中，使得枢转轴段32能够相对于固定轴段31同轴旋转，同时还可通过中心位置的紧固件连接固定轴段31与枢转轴段32，这样就实现了两个轴段的可旋转连接。

此外，在图17中，转轴架33的第二端的侧壁还形成有定位约束凸台331。在从图11中的展开位置回收至图9中的收拢位置时，旋转支撑组件3朝向支撑杆组件2贴合。这样，在到达收拢位置时，转轴架33与支撑杆组件2的支撑杆大致平行对齐，定位约束凸台331卡滞于对齐的转轴架33的外侧壁与支撑杆组件2的内侧壁之间，以增强二者的阻尼系数，固定转轴架33。同时，转轴架33的第二端的侧壁还伸出有挡块332，挡块332与定位约束凸台331同向凸出，在到达收拢位置时，挡块332可挡靠于支撑杆组件2的前侧壁上，阻挡旋转支撑组件3朝回拢方向继续旋转而保持在所述回拢位置。

为保持结构稳定，结合图14、图15可见，支撑杆组件2优选地包括沿竖向延伸且横向间隔的第一支撑杆和第二支撑杆，旋转支撑组件3包括套设于第一支撑杆上的第一固定轴段和相应的第一转轴架以及套设于第二支撑杆上的第二固定轴段和相应的第二转轴架，第一转轴架的第二端与第二转轴架的第二端之间连接有支撑轴34，支撑轴34销轴连接于熨衣板背面B。具体地，参见图19，熨衣板背面设有两个挂烫固定下座15，支撑轴34可枢转地卡接于两个挂烫固定下座15中。双支撑杆结构的支撑杆组件2更能保持旋转支撑组件3、熨衣板1的安装稳定性，旋转支撑组件3的转轴架33也不限于如图所示地位于支撑杆的内侧，也可布置在支撑杆的相对外侧。

在熨衣板1的底端通过旋转支撑组件3支撑时，为保持熨衣板1的顶部的可靠的枢转连接，熨衣板背面B的上部还形成有挂烫固定上座14，挂烫固定上座14中形成有竖向卡槽141以卡接于支撑杆组件2上并能够沿支撑杆组件2竖向滑移。

为适应于挂烫和倾斜挂烫的需要，即适应熨衣板旋转，竖向卡槽141的内侧壁和外侧壁应分别贴附于支撑杆组件2的内侧壁和外侧壁以夹持支撑杆组件2，参见图20，竖向卡槽141的后侧壁形成为倾斜后壁141a，竖向卡槽141的前侧壁包括下部的竖直前壁141b和上部的倾斜前壁141c；在收拢位置，熨衣板1竖直，支撑杆组件2的支撑杆竖直穿过竖向卡槽141，此时竖直前壁141b和倾斜后壁141a的顶端分别抵接支撑杆组件2的前侧壁和后侧壁，在展开位置时，挂烫固定上座14跟随熨衣板1产生倾斜，使得倾斜前壁141c和倾斜后壁141a分别抵接支撑杆组件2的前侧壁和后侧壁。

通过竖向卡槽141的这种侧壁优化设计，可使得无论在熨衣板1的展开位置或收拢位置，挂烫固定上座14都能够很好地卡接于支撑杆组件2的支撑杆上，并且竖向卡槽141与穿过其中的支撑杆之间能够适于熨衣板1的旋转。

具体地，如图20所示，倾斜后壁141a的顶端优选为向下且向后倾斜，以配合熨衣板1的向前倾斜的需要。竖直前壁141b的竖直平面与倾斜后壁141a的顶端之间的最小间距等于倾斜前壁141c的倾斜平面与倾斜后壁141a的倾斜平面之间的最小间距，此最小间距即支撑杆的前侧壁与后侧壁之间的前后厚度，从而无论在挂烫或倾斜挂烫状态均可实现挂烫固定上座14与支撑杆之间的前后定位。

另外，倾斜后壁141a的顶端也可形成有与竖直前壁141b平行间隔的竖直后壁，从而在竖直挂烫时不依赖于倾斜后壁141a的顶端边缘与支撑杆的后侧壁的线接触定位，而是可以实现更稳定的面接触。此外，竖直前壁141b优选为平行于熨衣板背面B，烫固定上座14的本体优选为固定连接且垂直于熨衣板背面B，以便于定位、加工竖向卡槽141，且外观更优美。

其中，如图19所示，竖向卡槽141的后侧壁形成有鸭嘴口形状的后端开口141d，使得挂烫固定上座14形成为卡夹状，这样支撑杆组件2就能够通过后端开口141d卡入竖向卡槽141中，采用这种简单的卡夹方式，可无需大费周章地将熨衣板1从上至下穿套至支撑杆组件2的支撑杆中，方便用户操作。优选地，这种挂烫固定上座14和挂烫固定下座15均为可拆卸连接结构。挂烫固定座的可拆卸连接，可方便拆卸挂烫的熨衣板1，而后进行平烫，或者相反操作。

可替代的，本实用新型还提供了可与图20所示的挂烫固定上座14实现相同功能的一种挂烫固定座，二者在熨衣板1的安装位置相同，但组成结构不同。参见图21、图22，该挂烫固定座包括固定柱19、转轴20和滑动装夹件21，固定柱19从熨衣板背面B固定伸出，滑动装夹件21用于可滑动地安装到支撑杆组件2上，转轴20连接在固定柱19与滑动装夹件21之间并能够围绕转轴20的中心轴线旋转。

此挂烫固定座中，由于转轴20能够相对于固定柱19自旋转，因而在熨衣板1旋转时，固定柱19跟随熨衣板1旋转，但熨衣板1的旋转并不会通过固定柱19、转轴20影响到安装在立柱2上的滑动装夹件21，滑动装夹件21仍然可装夹在立柱2的支撑杆上并竖向自由滑动。同时，竖向移动的熨衣板1则可通过固定柱19、转轴20推动滑动装夹件21一同竖向移动，即熨衣板1从挂烫到倾斜挂烫的过程中的旋转及竖向位移不会影响滑动装夹件21滑动装夹于立柱2上。

其中，转轴20可枢转连接于滑动装夹件21，也可枢转连接于固定柱19，甚至可以两端均枢转连接。在本实施方式中，从熨衣板背面B垂直伸出的固定柱19的外周壁上设有径向销孔191，转轴20的一端固定连接滑动装夹件21，另一端穿入径向销孔191中。即转轴20与滑动装夹件21为一体结构，转轴20与固定柱19形成可转动的孔轴配合。其中，为防止转轴20的枢转端(即插入端)滑出径向销孔191，转轴20的插入端与径向销孔191之间还特别地形成有防止转轴20滑出径向销孔191的防滑卡扣结构，如图22所示的防滑卡扣201。

与图19的挂烫固定上座14结构类似，滑动装夹件21形成为设有竖向卡槽141的卡夹状，滑动装夹件21通过竖向卡槽141卡接于支撑杆组件2上并能够沿支撑杆组件2竖向滑移。其中，为便于竖向移动的熨衣板1可通过固定柱19、转轴20推动滑动装夹件21一同竖向移动，转轴20优选为从竖向卡槽141的周壁水平伸出。同样地，滑动装夹件21的卡夹开口端(即图22的后端开口141d)形成为敞口状，呈鸭嘴口形状。

另外，为便于承托用于平烫的熨衣板1，本实用新型还特别提供了一种衣架4，如图23所示，该衣架4可拆卸地安装于支撑杆组件2的顶端，从而熨衣板1能够可拆卸地平卧安装于衣架4上。

为承托熨衣板1，衣架4的衣架本体41优选为包括顶部拱形板411和底部弦板412的弓形形状。熨衣板1可支撑在顶部拱形板411上，如图13、图14所示。底部弦板412用于安装到支撑杆组件2上。具体地，参见图23，底部弦板412连接有底脚连杆42，底脚连杆42为套筒状或套管状，可拆卸地套接于支撑杆组件2的顶端。底脚连杆42的底端还设有衣架固定扣44，衣架固定扣44为枢转结构，一端为可手动操作的操纵端，另一端能够在操纵端的枢转作用下而穿过底脚连杆42抵靠在支撑杆组件2的顶端侧壁上，从而锁定底脚连杆42与支撑杆组件2的套接，或者从支撑杆组件2拆卸下衣架4。

更重要的，为便于支撑衣架4，参见图23，顶部拱形板411上沿长度方向间隔设置有中心固定孔45和两侧的两个平烫支撑槽46；参见图19，熨衣板背面B形成有相应的中心固定插座16和平烫支撑座17。当熨衣板1平卧安装于顶部拱形板411上时，中心固定插座16可插接于中心固定孔45中且二者之间可进一步形成插接锁定结构，例如本领域技术人员能够理解的是，中心固定孔45为从衣架本体41的顶面内凹的插接孔时，插接孔中可设有公知的锁止凹槽，而中心固定插座16形成有对应的锁止凸缘。进一步地，两个平烫支撑座17相应地卡接于两个平烫支撑槽46中。这样就形成了可靠的三点锁定支撑。

其中，平烫支撑座17呈卡夹状，可卡夹于衣架本体41的前壁和后壁，同时平烫支撑座17的U形槽内还设有横向柱，沿衣架本体41顶面的横向(即顶部拱形板411的宽度方向)延伸平烫支撑槽46中设有横向柱槽，从而在平烫支撑座17卡接于平烫支撑槽46时，横向柱卡接于横向柱槽中，可获得更稳定的支撑。

此外，衣架4还包括用于在挂烫时安放烫头5的挂烫烫头座43，挂烫烫头座43从顶部拱形板411朝向前侧或后侧伸出。挂烫烫头座43还能扩大支撑面，起到在平烫时支撑熨衣板1的作用。

在平烫时，烫头5则安放在图19所示的平烫烫头座18上。该平烫烫头座18的一端枢转安装于熨衣板背面B，另一端能够隐藏于熨衣板背面B或从熨衣板背面B旋出。在挂烫或倾斜挂烫时，平烫烫头座18隐藏于熨衣板背面B，而在平烫时，则平烫烫头座18向外旋出，以安放烫头5。

另外，支撑杆组件2优选为多节可伸缩支撑杆组件，例如图9、图11所示的三节可伸缩支架。这样，可通过伸缩调节来适应平烫和挂烫的不同高度要求。具体地，在图9、图11所示的挂烫、倾斜挂烫时，支撑杆组件2的三节支撑杆全部竖起，高度可调节至与人体相当。但在图13、图14所示的平烫操作时，则下调为两节支撑杆，一节支撑杆回缩，将支撑杆组件2的顶端高度调节至人体腰部相当的高度位置，以便于平烫操作。

本实用新型的衣物护理机不仅包括上述的熨衣板1、支撑杆组件2、旋转支撑组件3、衣架4，还包括烫头5、蒸汽管和用于产生高温蒸汽的主机6，支撑杆组件2从主机6上向上伸出，蒸汽管(未显示)连接在烫头5与主机6之间。

本实用新型的衣物护理机采用了可卧、可立、可旋转的熨衣板结构，可同时满足用户平烫(图13、图14所示)、挂烫(图9、图10所示)、旋转后的倾斜挂烫(图11、图12所示)等需求。三种熨烫操作的切换仅需通过手动轻松拆装熨衣板1即可，操作方便，用户体验的满意度高，可满足广大用户的多种需求。而且，本实用新型的衣物护理机中的熨衣板1、旋转支撑组件3、衣架4、支撑杆组件2等均可方便拆装，便于运输和收纳，占用空间小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如，内凹孔11也不限于椭圆形长孔，还可以是方形孔、圆形孔等其它形状，诸如此类改动均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。