回转支承检修辅助装置的制作方法

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回转支承检修辅助装置的制作方法

本实用新型涉及检修装置领域,具体而言,涉及一种回转支承检修辅助装置。



背景技术:

门座类起重机圆筒门架与转台之间是采用一回转支承进行联接,在回转机构驱动下转台可360度转动,以满足起重机工况需要。当回转支承损坏需要将其拆卸下进行更换或维修时,目前大多采用的是将转台及其以上各零部件拆卸下然后再将新的回转支承安装于转台与圆筒门架之间,安装完成再将转台以上各零部件安装在转上面。

发明人在研究中发现,传统的门座类起重机需要进行回转支承的维修更换时至少存在如下缺点:

需要将转台以及其上的连接部件进行拆卸,此过程需要较大的起吊设备、较长的时间与多名专业人员共同协作才能完成,增大了设备的维护成本,同时也降低了设备的工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种回转支承检修辅助装置,该装置操作方便快捷,进行回转支承检修时,将转台顶升,转台与圆筒在高度方向形成一段间隙,便于将回转支承从间隙处取出,整个过程耗时少,操作方便,节省了维修成本。

本实用新型的实施例是这样实现的:

基于上述目的,本实用新型提供了一种回转支承检修辅助装置,安装于门座类起重机上,所述门座类起重机包括圆筒、回转支承以及转台,所述转台通过所述回转支承安装于所述圆筒,所述转台位于所述圆筒的顶部,所述回转支承检修辅助装置包括多台顶升设备,多台所述顶升设备位于所述回转支承的外圆周面的外侧,多台所述顶升设备沿所述回转支承的圆周方向间隔设置,所述顶升设备安装于所述圆筒,多台所述顶升设备位于所述圆筒的底部与所述转台的下部之间,用于顶起所述转台。

在本实用新型较佳的实施例中,所述回转支承检修辅助装置还包括支座,所述支座设置有多个,多个所述支座与多个所述顶升设备一一对应设置,每个所述顶升设备安装于对应的所述支座上。

在本实用新型较佳的实施例中,所述支座包括相对设置的两个支撑板以及包括一个水平设置的承载板,两个所述支撑板分别固定连接于所述圆筒,所述承载板位于两个所述支撑板的顶部,且与两个所述支撑板固定连接,所述顶升设备安装于所述承载板。

在本实用新型较佳的实施例中,所述顶升设备设置为液压油缸组件,所述液压油缸组件包括缸体以及位于缸体内的活塞杆,所述活塞杆沿其轴线相对于所述缸体往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中,所述回转支承检修辅助装置还包括连接座,所述连接座上设置有安装槽,所述转台的底面以及所述承载板的上板面安装有所述连接座,所述液压油缸组件可插装在对应的所述连接座的所述安装槽内。

在本实用新型较佳的实施例中,所述回转支承检修辅助装置还包括销 轴,所述销轴的垂直于其轴线方向的截面为圆形,所述液压油缸组件插装于所述对应的所述安装槽后,通过所述销轴与对应的所述连接座连接。

在本实用新型较佳的实施例中,所述安装槽的相对的两个槽侧壁设置有第一通孔,两个所述第一通孔同轴设置,所述液压油缸组件的两端分别设置有第二通孔,所述销轴可插装于所述第一通孔与两个所述第二通孔内。

在本实用新型较佳的实施例中,所述销轴的一端具有限位部,所述限位部沿所述销轴的径向向外凸出所述销轴的周面,所述销轴远离所述限位部的端部设置有卡槽,所述卡槽的槽深方向平行于所述销轴的径向方向,所述卡槽内卡接有卡板,所述连接座位于所述卡板与所述限位部之间。

在本实用新型较佳的实施例中,所述限位部沿所述销轴的周面方向延伸,所述限位部的垂直于其轴线方向的截面为圆环状连。

在本实用新型较佳的实施例中,所述液压油缸组件设置为4个,4个所述液压油缸组件沿所述回转支承的周面方向均匀分布,4个所述液压油缸组件位于同一圆周上,所述圆周的直径大于所述回转支承的外径。

本实用新型实施例的有益效果是:

综上所述,本实用新型提供了一种回转支承检修辅助装置,该检修辅助装置结构简单合理,加工制造方便,安装方便,同时,使用该检修辅助装置时,能有效减少回转支承的检修时间,不需要多名技术人员和大型移动式起重机进行同时操作,节省了人力、物力,而只需将转台顶升一定距离后再将回转支承拆卸下来即可,而不需要将转台及其上的零部件拆卸,减少了工序,提高了维修效率,降低了维修成本。具体如下:

该回转支承检修辅助装置,包括多个顶升设备,多个顶升设备位于转 台的下方,多个顶升设备安装在圆筒上,起重机正常运行时,顶升设备不启动,即液压油缸组件上端销轴不装配于转台下端的连接座中,液压油缸组件处于缩回状态,转台能够正常转动;当回转支承需要进行维修时,启动顶升设备,液压油缸组件上端销轴装配于转台下端连接座中,液压油缸组件处于伸出状态,且顶升设备能够将转台沿竖向方向顶升一段距离,使得转台与圆筒之间出现空隙,将回转支承从该空隙处拆卸下来即可,整个操作过程方便快捷,不需要将转台从圆筒上吊装下来,减少了拆卸转台以及其上的零部件的步骤,减少了维修需要的时间,节省了人力物力,大大提高了维修的效率,降低了设备维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的回转支承检修辅助装置的结构图;

图2为图1中A-A的剖视图;

图3为本实用新型实施例的回转支承检修辅助装置的俯视图(未示出转台);

图4为本实用新型实施例的支座的结构图;

图5为本实用新型实施例的连接座的剖视图;

图6为本实用新型实施例的销轴的剖视图。

图中:

圆筒100,回转支承200,转台300,顶升设备400,缸体410,活塞杆420,支座500,支撑板510,承载板520,

连接座600,安装槽610,销轴700,卡槽710,限位部720,卡板730。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用 新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1,本实施例提供了一种回转支承检修辅助装置,主要是用于对门座类起重机的回转支承200维修时采用的辅助装置,显然,不仅仅适用于门座类起重机,能够适用本实施例提供的检修辅助装置进行维修的其他设备也在保护范围之内。为了便于描述,本实施例以门座类起重机为例,该起重机包括圆筒100、转台300以及回转支承200,转台300通过回转支承200安装在圆筒100上,实际工作时,转台300可以在水平面内做360的旋转运动。

请参阅图1和图3,本实施例提供的回转支承检修辅助装置,包括支座500、连接座600以及多台顶升设备400。

多台顶升设备400安装在圆筒100上,能够将转台300在竖直方向上顶升一段距离。门座类起重机工作时,转台300的转动轴线为竖向设置, 其在水平面内转动,通过多台顶升设备400将转台300沿其轴线方向顶升一段距离,顶升方便,不易损坏转台300的结构。

顶升设备400主要用于将转台300顶起,使得转台300与圆筒100之间具有一定的空隙,进而便于回转支承200的取出,因此,能够实现顶升功能的设备都在本实施例的保护范围内,顶升设备优选设置为液压油缸组件,结构简单,工作稳定可靠,使用时安全可靠。液压油缸组件包括缸体410以及位于缸体410内的活塞杆420,活塞杆420通过液压油驱动,使得其能够相对于缸体410沿其自身的轴线方向往复滑动,即进行伸缩动作。实际工作时,启动液压泵站,控制活塞杆420伸出缸体410,可顶起转台,更换回转支承即可,操作方便;而起重机正常工作过程中,活塞杆420处于缩回状态,不影响转台的回转运动。

顶升设备400的数量按需设置,为了提高转台300顶升后整体的稳定性,顶升设备400优选设置为3台,3台顶升设备400绕着回转支承200的周面均匀设置,顶升设备400位于回转支承200的外圆周面的外侧,不会影响回转支承200的正常工作。同时,通过顶升设备400将转台300顶升一段距离后,为了保证回转轴承能够顺利从圆筒100与转台300之间的距离处取出,任意两台顶升设备400之前的连线的长度大于回转支承200的外径,将回转支承200从圆筒100上取出后,再将回转支承200从任意两台顶升设备400之间取出即可。

请参阅图3,该实施例的可选方案中,顶升设备400设置为4台,4台顶升设备400沿着回转支承200的圆周方向均匀分布,相对的两台顶升设备400之间的距离大于回转支承200的外径,进一步的,4台顶升设备400位于同一圆周上,该圆周的直径大于回转支承200的外径,能够方便将回转支承200从相对两个顶升设备400之间取出。

具体操作时,根据起重机的工作环境和工作状态的不同,回转轴承的取出方向不同,为了便于在不同情况下能够顺利将回转轴承取出,将顶升设备设置为四台,根据实际情况,只需要启动其中的三台顶升设备400,第四台顶升设备400不工作,第四台顶升设备400不会抵紧在转台300的底部,将转台300沿竖向方向顶升一定的距离,回转支承200从该距离处取出,同时从未启动的顶升设备400处取出,实现了将回转支承从圆筒上拆卸下来。

采用多台顶升设备400进行转台300的顶升工作,为了保证顶升的安全性,多台顶升设备400同时启动,顶升设备为液压油缸组件时,将液压泵站通过多个管路与多个液压油缸组件对应连接,实现同步控制,同时进行顶升动作,整个转台300的受力均匀,平衡性好,不易倾斜,增加了安全性。采用4台顶升设备400时,控制器能够同时控制四台顶升设备400共同工作,但是,根据实际情况的不同,只需要启动三台顶升设备400,因此,可以在每台顶升设备400上分别设置开关,需要使用时,开启开关,再通过控制器控制即可。显然,四台顶升机构可以同时进行顶升工作,但是,这样需要保证相邻两台顶升设备400之间的距离大于回转支承200的外径,这样增加了顶升设备400占用的空间,不利于其安装固定。

请参阅图1,支座500用于承载顶升设备400以及转台300的重量,便于顶升设备400的安装,支座500固定在圆筒100上,支座500位于圆筒100的外周面,顶升设备400安装于支座500上。具体的,支座500设置有多个,多个支座500与多个顶升设备400一一对应设置,每个顶升设备400安装于一个对应的支座500上。请参阅图4,支座500包括相对设置的两个支撑板510以及包括一个水平设置的承载板520,两个支撑板510安装于圆筒100上,优选的,每个支撑板510的板面平行于圆筒100的轴线,即支撑板510的板面竖向设置,同时,承载板520水平设置,便于承 载板520的安装,承载板520安装在两个支撑板510后,可以通过螺栓固定连接,可以通过焊接固定连接,承载板520和支撑板510还可以一体成型,加工时灵活多变,保证结构强度,能够更好的承载顶升设备400以及转台300的重量。

请参阅图5和图6,进一步的,为了更好的安装顶升设备400,该实施例的优选方案中,回转支承检修辅助装置还包括连接座530以及销轴700,转台的底面和承载板的上板面安装有连接座530。连接座530上设置有安装槽610,销轴为圆柱形,即销轴的横截面为圆形,液压油缸组件的两端插装于对应的安装槽后,再将销轴插装在连接座和液压油缸组件两端的孔内,实现连接座和液压油缸组件的固定。

在实际操作过程中,起重机正常工作时,多个液压油缸组件的活塞杆420处于缩回状态,即液压油缸组件上端的销轴700不装配于转台300下端的连接座530中,活塞杆420不与位于转台底部的连接座连接,活塞杆420不插装在安装槽内,转台能够正常工作;需要拆卸回转支承时,通过控制液压泵站,同时启动相应的多个液压油缸组件,使得活塞杆420伸出缸体410,插装在安装于转台底部的安装槽内,然后通过销轴固定,即可进行顶升动作。将转台顶升一定高度后,由于转台的状态不够稳定,通过销轴固定后,转台不易发生倾斜,即活塞杆420不会从连接座的安装槽内脱落,顶升时更加安全可靠。活塞杆420可分别插装在对应的连接座的安装槽内,安装槽610优选设置为矩形槽,顶升设备400安装后,不易转动,位置更加准确,使用时更加安全。

销轴700的一端设置有限位部720,限位部720沿销轴700的径向向外凸出销轴700的外周面,限位部720绕着销轴700的周面方向延伸,限位部的横截面为圆环状,限位效果好,销轴700的远离限位部720的端部 设置有卡槽710,顶升设备400安装在安装槽610后,销轴700穿过连接座530和顶升设备400,然后,在卡槽710内安装卡板730,卡板730卡紧在卡槽710内,连接座530位于限位部720和卡板730之间,使得顶升设备400和连接座530固定连接,需要维修顶升设备400时便于将顶升设备400从支座500上取下。

具体的,在安装槽的两个槽侧壁上分别设置第一通孔,两个第一通孔同轴设置,液压油缸组件的两端分别设置有第二通孔,销轴插装在第二通孔和两个第一通孔内,操作方便,插装后,一端通过卡槽与卡板的结构限位,一端通过限位部限位,结构牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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