一种用于药瓶加工用的套筒贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域，更具体地说，涉及一种用于药瓶加工用的套筒贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，且在药瓶生产和盛装药瓶时，必须要贴含有药瓶成分、保质期、安全标志等的标签，使得贴标机成为药瓶生产以及使用过程中必不可少的机器之一。

目前，市场上存在的一些用于药瓶加工用的套筒贴标机在进行粘贴表面时，药瓶竖直放置，由于放置槽相对固定性较差，贴标时，可能会发生药瓶倾倒，导致贴标失败的现象，贴标成功率较低，且还有一些贴标机没有设置有压块和压槽来对粘贴完成的标签进行压实处理，导致有些表面粘贴不够稳固，使用时易于脱落，导致标签使用寿命降低，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于药瓶加工用的套筒贴标机，它在传送带上设置有多个放置槽，药瓶只能水平放置在放置槽内，且放置槽内设置有第一二防滑条，可以使得药瓶稳固防止在放置槽内，通过该种放置方式，便于贴标器对药品进行贴标处理，且不会发生药品倾倒导致贴标失败的现象，贴标成功率较高，且该用于药瓶加工用的套筒贴标机设置有压块和压槽，可以对粘贴完成的标签进行压紧固定，使其稳固粘贴在药瓶表面，且不会脱落，能够提高标签的粘连性和使用寿命，便于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于药瓶加工用的套筒贴标机，包括工作台，所述工作台的上端设置有传送带，所述传送带的表面设置有放置槽，所述放置槽内表面贴合有第一防滑条和第二防滑条，所述工作台的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端设置有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有压块，所述压块的下端设置有压槽，该用于药瓶加工用的套筒贴标机在传送带上设置有多个放置槽，药瓶只能水平放置在放置槽内，且放置槽内设置有第一二防滑条，可以使得药瓶稳固防止在放置槽内，通过该种放置方式，便于贴标器对药品进行贴标处理，且不会发生药品倾倒导致贴标失败的现象，贴标成功率较高，且该用于药瓶加工用的套筒贴标机设置有压块和压槽，可以对粘贴完成的标签进行压紧固定，使其稳固粘贴在药瓶表面，且不会脱落，能够提高标签的粘连性和使用寿命，便于使用。

进一步的，所述放置槽内放置有药瓶，所述药瓶的下端外表面与第一防滑条和第二防滑条接触，所述药瓶躺平放置在放置槽内，放置槽具有放置药瓶和固定药瓶的作用，从而便于贴标器对其进行粘贴标签的操作。

进一步的，所述第一防滑条设置为竖防滑条，所述第二防滑条设置为横防滑条，所述第一防滑条和第二防滑条交错设置，第一防滑条在横向具有防滑作用，第二防滑条在竖向具有防滑作用，通过第一二防滑条的共同作用，可以增加药瓶放置在放置槽内的摩擦力，从而使得药瓶放置较为稳固。

进一步的，所述支撑板的左端设置有控制器，所述控制器的下端设置有控制杆，所述控制杆的下端设置有贴标器，控制器和控制杆具有对贴标器控制的作用，从而控制贴标器对药瓶进行粘贴标签的操作。

进一步的，所述压槽设置为弧形，所述压槽的弧度与药瓶的弧度吻合，通过压槽的设置，可以对刚粘贴完成的标签进行压紧处理，从而保证标签的稳固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在传送带上设置有多个放置槽，药瓶只能水平放置在放置槽内，且放置槽内设置有第一二防滑条，可以使得药瓶稳固防止在放置槽内，通过该种放置方式，便于贴标器对药品进行贴标处理，且不会发生药品倾倒导致贴标失败的现象，贴标成功率较高，且该用于药瓶加工用的套筒贴标机设置有压块和压槽，可以对粘贴完成的标签进行压紧固定，使其稳固粘贴在药瓶表面，且不会脱落，能够提高标签的粘连性和使用寿命，便于使用。

（2）放置槽内放置有药瓶，药瓶的下端外表面与第一防滑条和第二防滑条接触，药瓶躺平放置在放置槽内，放置槽具有放置药瓶和固定药瓶的作用，从而便于贴标器对其进行粘贴标签的操作。

（3）第一防滑条设置为竖防滑条，第二防滑条设置为横防滑条，第一防滑条和第二防滑条交错设置，第一防滑条在横向具有防滑作用，第二防滑条在竖向具有防滑作用，通过第一二防滑条的共同作用，可以增加药瓶放置在放置槽内的摩擦力，从而使得药瓶放置较为稳固。

（4）支撑板的左端设置有控制器，控制器的下端设置有控制杆，控制杆的下端设置有贴标器，控制器和控制杆具有对贴标器控制的作用，从而控制贴标器对药瓶进行粘贴标签的操作。

（5）压槽设置为弧形，压槽的弧度与药瓶的弧度吻合，通过压槽的设置，可以对刚粘贴完成的标签进行压紧处理，从而保证标签的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带局部俯视图；

图3为本实用新型的第一防滑条和第二防滑条示意图；

图4为图1的a处放大图；

图5为图1的b处放大图。

图中标号说明：

1工作台、2传送带、3放置槽、4第一防滑条、5第二防滑条、6药瓶、7支撑杆、8支撑板、9控制器、10控制杆、11贴标器、12气缸、13气缸杆、14压块、15压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于药瓶加工用的套筒贴标机，包括工作台1，请参阅图1-5，工作台1的上端设置有传送带2，传送带2具有输送药瓶6的作用，传送带2的表面设置有放置槽3，放置槽3具有放置固定药瓶6的作用，放置槽3内表面贴合有第一防滑条4和第二防滑条5，工作台1的上端固定连接有支撑杆7，支撑杆7具有支撑支撑板8的作用，支撑杆7的上端固定连接有支撑板8，支撑板8具有支撑贴标器11和气缸12的作用，支撑板8的右端设置有气缸12，气缸12的型号为sc50，属于现有技术，气缸12的下端设置有气缸杆13，气缸12可以带动气缸杆13上下移动，气缸杆13的下端固定连接有压块14，压块14的下端设置有压槽15，压块14和压槽15具有将完整粘贴的标签压实的作用。

请参阅图2、图3和图4，放置槽3内放置有药瓶6，药瓶6的下端外表面与第一防滑条4和第二防滑条5接触，药瓶6躺平放置在放置槽3内，放置槽3具有放置药瓶6和固定药瓶6的作用，从而便于贴标器11对其进行粘贴标签的操作，第一防滑条4设置为竖防滑条，第二防滑条5设置为横防滑条，第一防滑条4和第二防滑条5交错设置，第一防滑条4在横向具有防滑作用，第二防滑条5在竖向具有防滑作用，通过第一防滑条4和第二防滑条5的共同作用，可以增加药瓶6放置在放置槽3内的摩擦力，从而使得药瓶6放置较为稳固。

请参阅图1和图5，支撑板8的左端设置有控制器9，控制器9的下端设置有控制杆10，控制杆10的下端设置有贴标器11，控制器9和控制杆10具有对贴标器11控制的作用，从而控制贴标器11对药瓶6进行粘贴标签的操作，压槽15设置为弧形，压槽15的弧度与药瓶6的弧度吻合，通过压槽15的设置，可以对刚粘贴完成的标签进行压紧处理，从而保证标签的稳固性。

在使用该用于药瓶加工用的套筒贴标机对药瓶6进行贴标处理时，先将药瓶6躺平放置在放置槽3内，由于放置槽3内设置有第一防滑条4和第二防滑条5，第二防滑条4和第二防滑条5可以增加药瓶6与放置槽3的摩擦力，从而使得药瓶6稳固固定在放置槽3内，然后打开控制器9，控制器9控制控制杆10，控制杆10控制贴标器11对药瓶6表面进行贴标处理，完成贴标处理后，传送带2带动药瓶6向右移动，同时打开气缸12，气缸12带动气缸杆13向下，气缸杆13带动压块14和压槽15向下移动，使得压块14和压槽15向下对刚完成粘贴的标签进行压实处理，从而保证标签的稳固性，使其不会脱离药瓶6，将标签压实后，气缸12带动气缸杆13向上移动，恢复原位，该操作过程，即可完成对药瓶6的贴标处理，操作简单，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。