一种通过皮带传动筛选化妆品粉饼用容器的机构的制作方法

本实用新型属于化妆品压粉机生产设备技术领域，具体涉及一种通过皮带传动筛选化妆品粉饼用容器的机构。

背景技术：

在现代化妆品全自动压粉机的工艺中，第一道工艺即为自动上容器，现在市场上有两种方案，第一种为使用振动盘筛选机构上容器，第二种为使用机械手配合视觉检测上容器。第一种方案噪音大，并且不能做到有效剔除不良品容器，容易堵塞轨道。第二种方案则成本高昂，调试复杂，一般产线难以消化。

现代全自动压粉机普遍使用的自动上容器方案均有其不足之处，本机构可以以比较低的生产成本实现自动上容器的工艺，并且调试简单，方便上线，为此我们提出一种通过皮带传动筛选化妆品粉饼用容器的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过皮带传动筛选化妆品粉饼用容器的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括l型支撑架，所述l型支撑架上设置有栅板传送带、连接板、底座架、侧边挡条、三角支撑板i、三角支撑板ii和固定板，所述栅板传送带转动连接在所述l型支撑架的内侧，所述连接板通过螺钉与所述l型支撑架上表面的中间处固定连接，所述底座架通过螺钉与所述l型支撑架的底部固定连接，所述侧边挡条通过螺钉与所述l型支撑架左表面的中上方固定连接，所述固定板通过三角支撑板i与所述l型支撑架右表面的相连接，所述三角支撑板ii通过螺钉与所述l型支撑架上表面的右侧固定连接，所述连接板上设置有铝盘料桶，所述侧边挡条的上下两侧对称开设有螺栓孔，所述三角支撑板i和三角支撑板ii均通过固定轴连接转角滚轮，所述栅板传送带的末端设置有落盘滑槽，所述底座架的底部设置有调节地脚。

优选的，所述连接板设置有两组，并且对称设置在所述l型支撑架的左右两侧，所述连接板的一端通过螺钉与所述铝盘料桶的外表面固定连接，所述连接板的另一端通过螺钉与所述l型支撑架固定连接。

优选的，所述铝盘料桶位于所述栅板传送带的上表面，并且与所述栅板传送带上表面的距离为50mm。

优选的，所述侧边挡条对称设置在所述l型支撑架的左右两侧，所述侧边挡条的下端通过螺栓与所述铝盘料桶的外表面固定连接。

优选的，所述固定轴的一端通过螺钉分别与所述三角支撑板i和三角支撑板ii的内部固定连接，所述固定轴的另一端通过螺钉与所述转角滚轮转动连接。

优选的，所述转角滚轮抵置在所述栅板传送带上表面的边缘处，并且与所述栅板传送带上表面的边缘处滚动连接。

优选的，所述落盘滑槽的左端通过螺钉与所述固定板的右端固定连接，所述落盘滑槽的左端衔接在所述栅板传送带的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本机构由特殊形状的传送带配合支架组成，通过l形的传送带带动容器的爬升，由于重力的作用，反向的容器会因为重心的原因脱落传送带，正向的容器则可以继续向上进入下一个工序。

(2)与传统机构相比该机构造价低廉，运行稳定，调试简单，噪音很小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三角支撑板ii结构示意图；

图3为本实用新型的落盘滑槽放大图；

图4为本实用新型的侧边挡条放大图。

图中：1、l型支撑架；2、栅板传送带；3、连接板；4、底座架；5、侧边挡条；6、三角支撑板i；7、三角支撑板ii；8、固定板；9、铝盘料桶；10、螺栓孔；11、固定轴；12、转角滚轮；13、落盘滑槽；14、调节地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种通过皮带传动筛选化妆品粉饼用容器的机构，包括l型支撑架1，所述l型支撑架1上设置有栅板传送带2、连接板3、底座架4、侧边挡条5、三角支撑板i6、三角支撑板ii7和固定板8，所述栅板传送带2转动连接在所述l型支撑架1的内侧，所述连接板3通过螺钉与所述l型支撑架1上表面的中间处固定连接，所述底座架4通过螺钉与所述l型支撑架1的底部固定连接，所述侧边挡条5通过螺钉与所述l型支撑架1左表面的中上方固定连接，所述固定板8通过三角支撑板i6与所述l型支撑架1右表面的相连接，所述三角支撑板ii7通过螺钉与所述l型支撑架1上表面的右侧固定连接，所述连接板3上设置有铝盘料桶9，所述侧边挡条5的上下两侧对称开设有螺栓孔10，所述三角支撑板i6和三角支撑板ii7均通过固定轴11连接转角滚轮12，所述栅板传送带2的末端设置有落盘滑槽13，所述底座架4的底部设置有调节地脚14；本方案由特殊形状的传送带配合支架组成，通过l形的传送带带动容器的爬升，由于重力的作用，反向的容器会因为重心的原因脱落传送带，正向的容器则可以继续向上进入下一个工序。

本实施例中，优选的，所述连接板3设置有两组，并且对称设置在所述l型支撑架1的左右两侧，所述连接板3的一端通过螺钉与所述铝盘料桶9的外表面固定连接，所述连接板3的另一端通过螺钉与所述l型支撑架1固定连接，其特征在于。

本实施例中，优选的，所述铝盘料桶9位于所述栅板传送带2的上表面，并且与所述栅板传送带2上表面的距离为50mm，避免铝盘料桶9与栅板传送带2之间产生摩擦。

本实施例中，优选的，所述侧边挡条5对称设置在所述l型支撑架1的左右两侧，所述侧边挡条5的下端通过螺栓与所述铝盘料桶9的外表面固定连接，方便通过侧边挡条5对铝盘料桶9的位置进行限定。

本实施例中，优选的，所述固定轴11的一端通过螺钉分别与所述三角支撑板i6和三角支撑板ii7的内部固定连接，所述固定轴11的另一端通过螺钉与所述转角滚轮12转动连接，提高了固定轴11与三角支撑板i6和三角支撑板ii7之间的牢固性。

本实施例中，优选的，所述转角滚轮12抵置在所述栅板传送带2上表面的边缘处，并且与所述栅板传送带2上表面的边缘处滚动连接。

本实施例中，优选的，所述落盘滑槽13的左端通过螺钉与所述固定板8的右端固定连接，所述落盘滑槽13的左端衔接在所述栅板传送带2的末端，提高了落盘滑槽13与固定板8之间的牢固性和稳定性，避免了落盘滑槽13使用时出现晃动的现象。

本实用新型的工作原理：栅板传送带2通过转角滚轮12改变传送带方向为竖直提升，通过栅板传送带2将铝盘料桶9中的铝盘竖直提升，竖直角度可以通过调节地脚14调节，当铝盘方向为反向时，由于铝盘重力的作用将从提升机构落下回到铝盘料桶9中，当铝盘方向为正向时则继续提升至落盘滑槽13落下，进入设备完成下一个工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。