一种粉状物正压密相连续输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉状物密闭气力输送技术领域，具体是一种粉状物正压密相连续输送装置。

背景技术：

粉状物输送在各生产企业应用比较广泛，无论哪种输送技术首先要保证密闭不扬尘，减少环境污染，传统粉状物气力输送分正压和负压输送，正压输送又分密相和稀相输送，正压稀相连续气力输送和正压密相气力输送都是基于气力射流泵原理工作的，正压稀相连续气力输送属于低压输送，输送出力低、距离近，正压密相气力输送属于高压输送，应用于输送距离大于500m，输送量大于30t/h，低于这些条件的使用稀相连续输送设备更加经济。

传统的正压密相输送装置存在无相应的高压连续供料装置，只能做间断性装料及输送，设备动作频繁，运行中设备耗损大；输送过程中平均固气比低，输送效率低且能耗高；固气比变化大，物料在一个输送循环初期和末期运动速度快，设备磨损大，严重影响生产企业经济效益；因此，本实用新型提出一种粉状物正压密相连续输送装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种粉状物正压密相连续输送装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状物正压密相连续输送装置，包括料仓、给料机、喷射输送器、混合器、输送母管和压缩空气母管，所述料仓与给料机之间通过导料管相连接，给料机底部设有出料口，喷射输送器包括上部下料口、前端进气喷嘴和出口端文丘里带料喷头，其中上部下料口与给料机底部出料口连通，文丘里带料喷头与混合器输入端相连接，混合器入口设有喷射输送器出料阀，混合器的输出端与输送母管之间通过法兰相连接。

在一种可选方案中：所述导料管上由上到下依次设有进料门和进料阀。

在一种可选方案中：所述给料机为立式渐缩螺旋给料机，其外形为倒立的锥体，包括金属外壳和螺杆，螺杆通过轴承转动安装于金属外壳内，螺杆上固定设有渐缩式螺旋叶片，金属外壳顶部固定安装有变频电机，变频电机的输出轴延伸至金属外壳内并与螺杆上端相连接。

在一种可选方案中：所述喷射输送器上连接有电调喷嘴，喷射输送器的进气喷嘴外端与压缩空气母管之间通过软管活节连接。

在一种可选方案中：所述输送母管上设有排堵阀、压力表和压力变送器。

在一种可选方案中：所述压缩空气母管上接有第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，其中第一导管远离压缩空气母管的一端延伸至导料管靠近给料机的管段内，第一导管上设有给料吹扫阀，第二导管远离压缩空气母管的一端分接有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管远离第二导管的一端均延伸至喷射输送器内，第二导管上设有流化风门，第三导管远离压缩空气母管的一端延伸至混合器内，第三导管上设有混合进气阀，第四导管远离压缩空气母管的一端延伸至输送母管内，第四导管上设有输送补气阀，压缩空气母管位于第二导管和第三导管之间的管段上设有给料进气阀。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、粉状物正压密相连续输送装置，避免传统密相间断性输送重复装料所需要的时间，避免传统密相输送每个循环初期升压阶段和末期降压阶段耗时、耗气和物料高速运动带来的系统磨损；

2、粉状物正压密相连续输送装置，避开传统密相间断性输送频繁启停系统、开关阀门等，设备运行中动作次数少，耗损小；

3、粉状物正压密相连续输送装置输送过程中，系统自动控制给料，管道内始终保持最佳固气比，和传统密相输送相比平均固气比高，不仅大大提高输送效率，而且物料平均运动速度慢，管道设备磨损小；

4、粉状物正压密相连续输送装置自动化程度高，提高了系统运行可靠性和稳定性，降低运行成本和维护费用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-料仓、2-进料门、3-进料阀、4-给料吹扫阀、5-电调喷嘴、6-给料机、7-喷射输送器、8-喷射输送器出料阀、9-流化风门、10-给料进气阀、11-混合进气阀、12-混合器、13-排堵阀、14-压力表、15-压力变送器、16-输送母管、17-压缩空气母管、18-输送补气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉状物正压密相连续输送装置，包括料仓1、给料机6、喷射输送器7、混合器12、输送母管16和压缩空气母管17，所述料仓1与给料机6之间通过导料管相连接，导料管上由上到下依次设有进料门2和进料阀3，给料机6为立式渐缩螺旋给料机，其外形为倒立的锥体，包括金属外壳和螺杆，所述螺杆通过轴承转动安装于金属外壳内，螺杆上固定设有渐缩式螺旋叶片，金属外壳顶部固定安装有变频电机，变频电机的输出轴延伸至金属外壳内并与螺杆上端相连接，给料机6底部设有出料口。

喷射输送器7是利用料封泵工作原理，包括上部下料口、前端进气喷嘴和出口端文丘里带料喷头，其中上部下料口与给料机6底部出料口连通，文丘里带料喷头与混合器12输入端相连接，混合器12入口设有喷射输送器出料阀8,进一步的，喷射输送器7上连接有电调喷嘴5，所述电调喷嘴5是喷射输送器7的动力源，喷射输送器7的进气喷嘴外端与压缩空气母管17之间通过软管活节连接，其与喷射室外壁装配部分采用螺纹管连接，外部采用填料加压盖密封，在该装置处于停运状态使，可电操或就地手动调节水平伸缩量，操作调整前必须调松外侧密封压盖和拆除外部连接。

混合器12的输出端与输送母管16之间通过法兰相连接，输送母管16上设有排堵阀13、压力表14和压力变送器15，压缩空气母管17上接有第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，其中第一导管远离压缩空气母管17的一端延伸至导料管靠近给料机6的管段内，第一导管上设有给料吹扫阀4，第二导管远离压缩空气母管17的一端分接有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管远离第二导管的一端均延伸至喷射输送器7内，第二导管上设有流化风门9，第三导管远离压缩空气母管17的一端延伸至混合器12内，第三导管上设有混合进气阀11，第四导管远离压缩空气母管17的一端延伸至输送母管16内，第四导管上设有输送补气阀18，压缩空气母管17位于第二导管和第三导管之间的管段上设有给料进气阀10。

进一步的，该装置由远端控制面板进行控制，控制面板采用plc可编程自动控制系统进行控制，控制面板上设有手动控制按钮和自动控制按钮，该装置可手动控制也可自动控制。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时：

1、先检查该装置状态，判断是否具备启动条件，然后通过控制面板设置好控制压力、上限压力和下限压力值；

2、选择手动控制还是自动控制；

3、启动该装置，系统自动检查各设备状态及参数正常，满足启动条件，自动打开混合进气阀11和输送补气阀18，打开喷射输送器出料阀8、给料进气阀10、给料吹扫阀4，进料阀3处于关闭状态，进行系统吹扫；

4、输送母管16压力低于下限压力值，持续5秒，吹扫完毕，关闭给料吹扫阀4和输送补气阀18；

5、给料吹扫阀4关闭到位并发讯，给料机6启动，启动电流回到正常值，打开进料阀3；

6、给料机6根据输送母管16压力自动跟踪“控制压力”值，输送压力等于控制压力±20kpa范围内，给料机6转速不作调节，输送压力低于控制压力20kpa，持续5秒，以慢速增加给料机6转速，输送压力低于控制压力50kpa，持续5秒，以中速增加给料机6转速，输送压力低于控制压力80kpa，持续5秒，快速增加给料机6转速，输送压力低于控制压力100kpa，持续5秒，给料机6以最快速度加到最高转速；

7、当输送压力高于控制压力20kpa，持续5秒，缓慢减给料机6转速，输送压力高于控制压力50kpa，持续3秒，以较快速度减给料机6转速，输送压力高于控制压力80kpa，持续2秒，以最快速度将给料机6转速降到最低转；

8、当输送压力达到上限压力，持续5秒，关闭喷射输送器出料阀8和给料进气阀10，控制程序自动切换到“排堵模式”，停止给料机6，系统进行自动排堵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。