一种可拆卸式起吊架的制作方法

[0001]
本实用新型属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种可拆卸式起吊架。


背景技术：

[0002]
在核电机械检修领域，起吊阀门设备往往使用起重葫芦配合脚手架进行作业，上述起重方式具有以下缺点：
[0003]
(1)个别设备所处地理位置空间狭小，无法搭设脚手架，对检修工作造成了较大的困扰。
[0004]
(2)在起重过程中，因为葫芦吊点是固定的，只能上下运动起吊设备，所以吊起设备时，往往还需要人为对起重设备进行水平牵引，并配合人员操作葫芦，配合操作繁琐。
[0005]
(3)传统起吊方式需要使用较大的外力牵引，在起重过程中，存在人员脱力的情况，此时设备容易碰伤或误碰其他设备，造成设备损坏的极端情况。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型实施例的目的在于提供一种可拆卸式起吊架，以解决现有技术中的采用起重葫芦配合脚手架进行起重作业的方式难以在空间狭小的环境实施、操作繁琐以及容易碰伤或损坏设备的技术问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可拆卸式起吊架，包括：
[0008]
底座；
[0009]
支撑立柱，可拆卸连接于所述底座上；
[0010]
转动连接件，可拆卸连接于所述支撑立柱上；
[0011]
悬臂，转动连接于所述转动连接件上，所述悬臂能相对所述转动连接件绕平行于所述支撑立柱的中心轴转动；
[0012]
起重葫芦，设于所述悬臂上且用于起吊目标件。
[0013]
在一个实施例中，所述转动连接件包括与所述支撑立柱连接的第一套筒、一端与所述第一套筒连接且与所述支撑立柱平行的转轴以及与所述转轴的远离所述第一套筒的一端连接的端盖，所述悬臂能转动地套设于所述转轴上。
[0014]
在一个实施例中，所述第一套筒上开设有用于供所述支撑立柱的远离所述底座的一端插入的第一套孔，所述第一套孔的内径与所述支撑立柱的外径适配。
[0015]
在一个实施例中，所述支撑立柱的远离所述底座的一端螺纹配合于所述第一套孔。
[0016]
在一个实施例中，所述悬臂包括能转动地套设于所述转轴的第二套筒、与所述第二套筒连接的支撑臂以及设于所述支撑臂上的吊环，所述起重葫芦设于所述吊环上。
[0017]
在一个实施例中，所述可拆卸式起吊架还包括设于所述底座上且与所述支撑立柱可拆卸连接的高度调节件，所述高度调节件能相对所述底座沿平行于所述支撑立柱的方向
移动。
[0018]
在一个实施例中，所述底座上设有平行于所述支撑立柱的螺柱，所述高度调节件的一端开设有用于供所述螺柱插入的第二套孔，所述螺柱螺纹配合于所述第二套孔中。
[0019]
在一个实施例中，所述高度调节件的远离所述底座的一端开设有用于供所述支撑立柱的远离所述转动连接件的一端插入的第三套孔，所述第三套孔的内径与所述支撑立柱的外径适配。
[0020]
在一个实施例中，所述第二套孔与所述第三套孔连通，所述第二套孔与所述第三套孔的连接处设有用于支撑所述支撑立柱的台阶。
[0021]
在一个实施例中，所述支撑立柱的靠近所述底座的一端开设有用于供所述螺柱插入的中空腔体，所述螺柱的外径与所述中空腔体的内径适配。
[0022]
本实用新型提供一种可拆卸式起吊架，包括底座、可拆卸连接于底座上的支撑立柱、可拆卸连接于支撑立柱上的转动连接件、转动连接于转动连接件上的悬臂以及设于悬臂上且用于起吊目标件的起重葫芦，悬臂能相对转动连接件绕平行于支撑立柱的中心轴转动。与现有技术相比，一方面，本实用新型的可拆卸式起吊架在使用时，可以预先将转动连接件、悬臂与起重葫芦组装在一起，然后和底座以及支撑立柱一起运往作业现场组装，不需要在作业现场搭建脚手架，使得本实用新型的可拆卸式起吊架可以在狭小空间完成起吊作业；另一方面，悬臂转动连接于转动连接件上，通过使悬臂相对于转动连接件转动，就可以带动起重葫芦及其上的目标件进行水平搬运，不需要对整个可拆卸式起吊架进行水平牵引，有效降低了起吊作业难度，避免人员脱力而导致设备容易碰伤或误碰其他设备，减少传统起吊作业带来的风险，且拆装、携带方便，能够在各种复杂环境下使用。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的可拆卸式起吊架的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型实施例提供的可拆卸式起吊架的分解结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型实施例提供的转动连接件的剖视结构示意图；
[0027]
图4为本实用新型实施例提供的高度调节件的剖视结构示意图；
[0028]
图5为本实用新型实施例提供的支撑立柱的剖视结构示意图。
[0029]
其中，图中各附图标记：
[0030]
100-底座；110-螺柱；120-第二把手；200-支撑立柱；210-中空腔体；300-转动连接件；310-第一套筒；311-第一套孔；320-转轴；330-端盖；400-悬臂；410-第二套筒；420-支撑臂；430-吊环；440-加强板；500-起重葫芦；600-高度调节件；610-第二套孔；620-第三套孔；630-台阶；640-第一把手；700-目标件。
具体实施方式
[0031]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种可拆卸式起吊架，包括底座100、可拆卸连接于底座100上的支撑立柱200、可拆卸连接于支撑立柱200上的转动连接件300、转动连接于转动连接件300上的悬臂400以及设于悬臂400上且用于起吊目标件700的起重葫芦500，悬臂400能相对转动连接件300绕平行于支撑立柱200的中心轴转动。
[0036]
与现有技术相比，一方面，本实用新型实施例的可拆卸式起吊架在使用时，可以预先将转动连接件300、悬臂400与起重葫芦500组装在一起，然后和底座100以及支撑立柱200一起运往作业现场组装，不需要在作业现场搭建脚手架，使得本实用新型实施例的可拆卸式起吊架可以在狭小空间完成起吊作业；另一方面，悬臂400转动连接于转动连接件300上，通过使悬臂400相对于转动连接件300转动，就可以带动起重葫芦500及其上的目标件700进行水平搬运，不需要对整个可拆卸式起吊架进行水平牵引，有效降低了起吊作业难度，避免人员脱力而导致设备容易碰伤或误碰其他设备，减少传统起吊作业带来的风险，且拆装、携带方便，能够在各种复杂环境下使用。
[0037]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，转动连接件300包括一端与支撑立柱200可拆卸连接的第一套筒310、一端与第一套筒310的远离支撑立柱200的一端连接且与支撑立柱200平行的转轴320以及与转轴320的远离第一套筒310的一端连接的端盖330，悬臂400能转动地套设于转轴320上，从而使得悬臂400与转动连接件300转动连接。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，转动连接件300的结构可以作适当修改，只要保证转动连接件300与支撑立柱200可拆卸连接且悬臂400与转动连接件300转动连接即可，在此不作唯一限定。
[0038]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，本实用新型实施例的转动连接件300中，转轴320的一端焊接于第一套筒310，另一端焊接于端盖330上，当然，根据实际情况的选择，第一套筒310、转轴320和端盖330之间可以采用其它方式连接，例如，第一套筒310、转轴320和端盖330为一体成型件，在此不作唯一限定。
[0039]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，第一套筒310上开设有用于供支撑立柱200的远离底座100的一端插入的第一套孔311，第一套孔311的内径与支撑立柱200的外径适配。此结构下，当需要将转动连接件300与支撑立柱200装配在一
起时，可以将支撑立柱200的远离底座100的一端插入第一套孔311；当需要将转动连接件300与支撑立柱200分离，可以将支撑立柱200的远离底座100的一端从第一套孔311拔出。上述结构简单，拆装方便。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一套筒310与支撑立柱200之间连接方式可以作适当修改，在此不作唯一限定。
[0040]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，支撑立柱200的远离底座100的一端螺纹配合于第一套孔311，第一套孔311为螺纹孔，此结构下，可以防止悬臂400相对转动时，带动转动连接件300一同转动，当然，根据实际情况的选择和具体需求，可以采用其它方式将第一套筒310与支撑立柱200锁紧在一起，在此不作唯一限定。
[0041]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，悬臂400包括能转动地套设于转轴320的第二套筒410、与第二套筒410垂直连接的支撑臂420以及设于支撑臂420上的吊环430，起重葫芦500设于吊环430上，从而实现悬臂400与转动连接件300之间的转动连接。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，悬臂400与转动连接件300之间可以采用其它方式转动连接，在此不作唯一限定。
[0042]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，第一套筒310的外径大于转轴320的外径，第一套筒310的外径大于第二套筒410的外径，并且，端盖330在平行于支撑立柱200的方向上的投影至少部分能覆盖第二套筒410，此结构下，可以防止第二套筒410从转轴320上脱落，损坏设备或者造成安全事故。
[0043]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图3所示，悬臂400还包括加强板440，加强板440大致呈直角三角形，加强板440包括第一侧面和与第一侧面垂直连接的第二侧面，其中，第一侧面焊接于第二套筒410的侧面，第二侧面焊接于支撑臂420上，从而加强悬臂400的机械强度。
[0044]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图4所示，可拆卸式起吊架还包括设于底座100上且与支撑立柱200可拆卸连接的高度调节件600，高度调节件600能相对底座100沿平行于支撑立柱200的方向移动。传统的采用脚手架的起吊方式，在实际作业过程中，会出现脚手架搭设高度过低，无法将目标件700起吊转运至检修平台，需再次联系脚手架搭设人员对脚手架进行更改，造成工期延误，而本实用新型实施例的可拆卸式起吊架，在实际作业过程中，高度调节件600能相对底座100沿平行于支撑立柱200的方向移动，从而可以调整设于高度调节件600上的支撑立柱200的高度，降低作业难度。
[0045]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图4所示，底座100上设有平行于支撑立柱200的螺柱110，高度调节件600的一端开设有用于供螺柱110插入的第二套孔610，螺柱110螺纹配合于第二套孔610中，从而使得高度调节件600能相对底座100沿平行于支撑立柱200的方向移动。在该实施例中，为了便于转动高度调节件600，可以在高度调节件600对称设置第一把手640，在底座100上对称设置第二把手120，以便于操作人员握持并转动高度调节件600。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，可以采用其它连接方式使得高度调节件600能相对底座100沿平行于支撑立柱200的方向移动，在此不作唯一限定。
[0046]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图4所示，高度调节件600的远离底座100的一端开设有用于供支撑立柱200的远离转动连接件300的一端插入的第三套孔620，第三套孔620的内径与支撑立柱200的外径适配，从而将支撑立柱200设置在
高度调节件600上。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，可以采用其它连接方式将支撑立柱200设置在高度调节件600上，在此不作唯一限定。
[0047]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2和图4所示，第二套孔610与第三套孔620连通，第二套孔610与第三套孔620的连接处设有用于支撑支撑立柱200的台阶630，防止支撑立柱200对第二套孔610的内螺纹造成磨损。
[0048]
进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图2、图4和图5所示，支撑立柱200的靠近底座100的一端开设有用于供螺柱110插入的中空腔体210，螺柱110的外径与中空腔体210的内径适配。此结构下，使得本实用新型实施例的可拆卸式起吊架结构紧凑，有效提高可拆卸式起吊架的可靠性。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。