一种饲料加工用自动装卸饲料运输装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用自动装卸饲料运输装置。

背景技术：

目前现有的加工饲料装卸方面是采用人工装卸饲料，人工装卸人力消耗量大而工作效率低，从而影响了饲料装卸的效率，所以需要一种自动装卸饲料的装置，但是一般的自动装卸饲料的装置在运输方面较为欠缺，因此，可使用一种饲料加工用自动装卸饲料运输装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用自动装卸饲料运输装置，包括移动运输组件、自动装卸组件，所述移动运输组件包括运输底盘、电机安装架、车轮驱动电机、车轮轮毂、饲料存储仓、推手固定杆、运输推手，所述运输底盘的表面螺栓连接所述电机安装架，所述电机安装架的左表面电性连接所述车轮驱动电机，所述车轮驱动电机的左表面转动连接所述车轮轮毂，所述运输底盘的上表面放置连接所述饲料存储仓，所述饲料存储仓的后表面镶嵌连接所述推手固定杆，所述推手固定杆的外表面安装连接所述运输推手，所述自动装卸组件包括侧板固定架、饲料电机安装架、饲料输送驱动电机、饲料电机转动轴、输送带轮毂、饲料输送带、饲料装卸三角斗、转向圆辊、圆辊转动轴，所述饲料存储仓的前表面固定连接所述侧板固定架，所述侧板固定架的左表面镶嵌连接所述饲料电机安装架，所述饲料电机安装架的左表面安装连接所述饲料输送驱动电机，所述饲料输送驱动电机的右表面转动连接所述饲料电机转动轴，所述饲料电机转动轴的右表面镶嵌连接所述输送带轮毂，所述输送带轮毂的外表面包裹连接所述饲料输送带，所述饲料输送带的外表面粘念连接所述饲料装卸三角斗，所述饲料输送带内表面嵌套连接所述转向圆辊，所述转向圆辊的侧表面连接杆连接所述圆辊转动轴。

优选的，所述饲料装卸三角斗设有十六个，且线型阵列在所述饲料输送带的外表面，呈对称关系。

优选的，所述饲料存储仓的前表面固定连接所述侧板固定架，所述侧板固定架设有两个，呈对称关系。

优选的，所述电机安装架与所述车轮驱动电机以及所述车轮轮毂设有四个，分别连接在运输底盘的左右两侧，呈对称关系。

优选的，所述饲料输送驱动电机是通过所述饲料电机转动轴与所述输送带轮毂进行连接。

优选的，所述输送带轮毂和所述饲料输送带与所述转向圆辊进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在饲料输送带的外表面安装饲料装卸三角斗，可有效通过饲料输送驱动电机的启动来带动饲料电机转动轴右侧的输送带轮毂进行转动，而输送带轮毂则通过饲料输送带将圆辊转动轴侧方转动连接的转向圆辊进行连接后，可有效使饲料输送带起到纵向移动的效果，而饲料装卸三角斗可通过饲料输送带的纵向移动将饲料装卸在饲料存储仓中。通过在饲料存储仓下方运输底盘的左右两侧安装车轮轮毂，可有效通过运输推手的推动从而使饲料起到运送的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运输组件结构示意图；

图3为本实用新型的装卸组件结构示意图；

图4为本实用新型的圆辊结构示意图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图中：1、移动运输组件；2、自动装卸组件；11、运输底盘；12、电机安装架；121、车轮驱动电机；122、车轮轮毂；13、饲料存储仓；14、推手固定杆；141、运输推手；21、侧板固定架；22、饲料电机安装架；221、饲料输送驱动电机；222、饲料电机转动轴；23、输送带轮毂；231、饲料输送带；232、饲料装卸三角斗；24、转向圆辊；241、圆辊转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种饲料加工用自动装卸饲料运输装置，包括移动运输组件1、自动装卸组件2，移动运输组件1包括运输底盘11、电机安装架12、车轮驱动电机121、车轮轮毂122、饲料存储仓13、推手固定杆14、运输推手141，运输底盘11的表面螺栓连接电机安装架12，电机安装架12的左表面电性连接车轮驱动电机121，车轮驱动电机121的左表面转动连接车轮轮毂122，运输底盘11的上表面放置连接饲料存储仓13，饲料存储仓13的后表面镶嵌连接推手固定杆14，推手固定杆14的外表面安装连接运输推手141，自动装卸组件2包括侧板固定架21、饲料电机安装架22、饲料输送驱动电机221、饲料电机转动轴222、输送带轮毂23、饲料输送带231、饲料装卸三角斗232、转向圆辊24、圆辊转动轴241，饲料存储仓13的前表面固定连接侧板固定架21，侧板固定架21的左表面镶嵌连接饲料电机安装架22，饲料电机安装架22的左表面安装连接饲料输送驱动电机221，饲料输送驱动电机221的右表面转动连接饲料电机转动轴222，饲料电机转动轴222的右表面镶嵌连接输送带轮毂23，输送带轮毂23的外表面包裹连接饲料输送带231，饲料输送带231的外表面粘念连接饲料装卸三角斗232，饲料输送带231内表面嵌套连接转向圆辊24，转向圆辊24的侧表面连接杆连接圆辊转动轴241。

本实施例中，运输底盘11的表面螺栓连接电机安装架12，电机安装架12的左表面电性连接车轮驱动电机121，车轮驱动电机121的左表面转动连接车轮轮毂122，运输底盘11的上表面放置连接饲料存储仓13可有效将加工饲料起到存储的效果，饲料存储仓13的后表面镶嵌连接推手固定杆14可有效将运输推手141进行安装，推手固定杆14的外表面安装连接运输推手141，饲料存储仓13的前表面固定连接侧板固定架21，侧板固定架21的左表面镶嵌连接饲料电机安装架22，饲料电机安装架22的左表面安装连接饲料输送驱动电机221可有效带动饲料电机转动轴222进行转动，饲料输送驱动电机221的右表面转动连接饲料电机转动轴222，饲料电机转动轴222的右表面镶嵌连接输送带轮毂23，输送带轮毂23的外表面包裹连接饲料输送带231可有效将输送带轮毂23与转向圆辊24进行连接，饲料输送带231的外表面粘念连接饲料装卸三角斗232可有效通过饲料输送带231的纵向移动可有效将加工饲料装卸在饲料存储仓13中进行存储，饲料输送带231内表面嵌套连接转向圆辊24，转向圆辊24的侧表面连接杆连接圆辊转动轴241。

具体的，饲料装卸三角斗232设有十六个，且线型阵列在饲料输送带231的外表面，呈对称关系。

具体的，饲料存储仓13的前表面固定连接侧板固定架21，侧板固定架21设有两个，呈对称关系。

具体的，电机安装架12与车轮驱动电机121以及车轮轮毂122设有四个，分别连接在运输底盘11的左右两侧，呈对称关系。

具体的，饲料输送驱动电机221是通过饲料电机转动轴222与输送带轮毂23进行连接。

具体的，输送带轮毂23和饲料输送带231与转向圆辊24进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，首先将侧板固定架21安装在饲料存储仓13的左右两侧，并将饲料存储仓13放置在运输底盘11的上方，其次是通过在饲料输送带231的外表面安装饲料装卸三角斗232，可有效通过饲料输送驱动电机221的启动来带动饲料电机转动轴222右侧的输送带轮毂23进行转动，而输送带轮毂23则通过饲料输送带231将圆辊转动轴241侧方转动连接的转向圆辊24进行连接后，可有效使饲料输送带231处于纵向移动的状态，且饲料装卸三角斗232则通过饲料输送带231的纵向移动可有效将加工饲料装卸在饲料存储仓13中进行存储，从而起到自动装卸饲料的效果，最后是通过在运输底盘11的左右两侧分别连接电机安装架12后，可有效使车轮驱动电机121进行安装，并通过车轮驱动电机121的启动可带动车轮轮毂122进行转动，从而使饲料加工自动装卸装置起到运输的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。