一种全自动气动量杯罐装生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及罐装装置技术领域，具体为一种全自动气动量杯罐装生产线。


背景技术：

[0002]
传统的物料罐装生产过程中，通常人工进行物料计量后，倒入物料罐，再在封罐机进行物料罐的封罐，这种方式耗工大，时间长，效率低，物料计量不准，封罐效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种全自动气动量杯罐装生产线。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种全自动气动量杯罐装生产线，其特征在于：包括输送链板机构，所述输送链板机构包括输送链板，所述输送链板机构沿所述输送链板移动的方向依次配合有供罐机、进料装置、封罐机和收罐机，所述供罐机包括出罐口，所述出罐口与所述输送链板机构端口固定连接，所述进料装置包括气动量杯，所述气动量杯包括量杯进料口和量杯出料口，所述量杯进料口固定连接吸料机，所述输送链板机构通过滑动设置的进料导向与所述量杯出料口相配合，所述输送链板机构上沿所述输送链板移动的方向依次设置有拦罐装置和卡罐装置，所述卡罐装置与所述进料导向在所述输送链板移动的方向上处于同一位置，所述封罐机包括定罐转盘和压头，所述输送链板设置于所述定罐转盘底部且穿过所述封罐机，所述收罐机包括收罐口，所述收罐口与所述输送链板机构端口固定连接。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述输送链板机构通过设置的第一连接片与所述出罐口固定连接，所述第一连接片通过设置的第一固定件与所述供罐机固定连接。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述拦罐装置包括拦罐气缸，所述拦罐气缸固定设置于所述输送链板机构上，所述拦罐气缸包括拦罐气缸活塞杆，所述拦罐气缸活塞杆固定连接拦罐片，所述拦罐片处于所述输送链板上方。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述卡罐装置包括卡罐气缸，所述卡罐气缸固定设置于所述输送链板机构上，所述卡罐气缸包括卡罐气缸活塞杆，所述卡罐气缸活塞杆固定连接卡罐弧形模具，所述卡罐弧形模具处于所述输送链板上方。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述定罐转盘上均匀分布设置有八个定罐位。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述输送链板机构通过设置的第二连接片与所述收罐口固定连接，所述第二连接片通过设置的第二固定件与所述收罐机固定连接。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述输送链板机构包括滑动设置在所述输送链板两侧的护栏，所述护栏上设置有至少一组护栏调节装置，所述护栏调节装置包括调节基座，所述调节基座上固定设置螺杆，所述螺杆螺纹配合调节件，所述调节件与所述护栏固定连接。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述输送链板机构固定在所述安装架上。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述气动量杯内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述量杯出料口设有量杯阀门。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述输送链板机构上固定设置导向气缸，所述导向气缸包括导向气缸活塞杆，所述导向气缸活塞杆与所述进料导向固定连接。
[0015]
综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种全自动气动量杯罐装生产线，通过设计气动量杯能够快速精准计量物料；设计吸料机，可以自动上料，避免人工加料；设计输送链板机构配合供罐机、进料装置、封罐机以及收罐机实现了自动化物料罐装的生产线生产，大大地减少了人工费用，节约生产时间。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视示意图；
[0019]
图3为本实用新型中供罐机与输送链板机构相连接的部分结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中拦罐装置的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型中卡罐装置的结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型中收罐机与输送链板机构相连接的部分结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型中护栏调节装置的结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型中封罐机的俯视示意图。
[0025]
附图标记：1、输送链板机构；101、输送链板；102、护栏；2、供罐机；201、出罐口；202、第一连接片；203、第一固定件；3、封罐机；301、定罐转盘；302、压头；303、定罐位；4、收罐机；401、收罐口；402、第二连接片；403、第二固定件；5、气动量杯；501、量杯进料口；502、量杯出料口；6、吸料机；7、进料导向；8、拦罐装置；801、拦罐气缸；802、拦罐片；9、卡罐装置；901、卡罐气缸；902、卡罐弧形模具；10、调节基座；11、螺杆；12、调节件；13、安装架。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如下参考图1-8对本实用新型进行说明：
[0028]
一种全自动气动量杯罐装生产线，包括输送链板机构1，输送链板机构1包括输送链板101，输送链板机构1沿输送链板101移动的方向依次配合有供罐机2、进料装置、封罐机3和收罐机4，本实施例中输送链板101移动的方向为从供罐机2到收罐机4。供罐机2提供物料罐，通过输送链板101的输送，物料罐在进料装置进行进料，在封罐机3进行封盖，最后从收罐机4输出。
[0029]
在供罐机2与输送链板机构1相连接的具体结构上，供罐机2包括出罐口201，出罐口201与输送链板机构1端口固定连接，具体地，输送链板机构1通过设置的第一连接片202
与出罐口201固定连接，第一连接片202通过设置的第一固定件203与供罐机2固定连接。
[0030]
为了实现精准下料和自动上料的自动化功能，进料装置包括气动量杯5，气动量杯5具有计量精度高，效率快的优点，气动量杯5包括量杯进料口501和量杯出料口502，量杯进料口501固定连接吸料机6，其中气动量杯5内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，量杯出料口502设有量杯阀门。当气动量杯5内物料所剩无几时，第二光电传感器检测到该信号，同时量杯阀门关闭，给吸料机6发出吸料信号，吸料机6进行吸料工作；当气动量杯5内物料填满时，第一光电传感器检测到该信号，给吸料机6发出停止吸料信号，吸料机6停止工作；当下料时，量杯阀门打开。
[0031]
在物料罐与量杯出料口502相配合的具体结构上，即输送链板机构1通过滑动设置的进料导向7与量杯出料口502相配合，具体地，输送链板机构1上固定设置导向气缸，导向气缸包括导向气缸活塞杆，导向气缸活塞杆与进料导向7固定连接。为了固定住物料罐且正对进料导向7下方进行填料，同时防止生产线上一个个物料罐的堆积，则输送链板机构1上沿输送链板101移动的方向依次设置有拦罐装置8和卡罐装置9。
[0032]
其中卡罐装置9与进料导向7在输送链板101移动的方向上处于同一位置，具体地，卡罐装置9包括卡罐气缸901，卡罐气缸901固定设置于输送链板机构1上，卡罐气缸901包括卡罐气缸活塞杆，卡罐气缸活塞杆固定连接卡罐弧形模具902，卡罐弧形模具902处于输送链板101上方，卡罐弧形模具902可卡住物料罐。
[0033]
其中拦罐装置8包括拦罐气缸801，拦罐气缸801固定设置于输送链板机构1上，拦罐气缸801包括拦罐气缸活塞杆，拦罐气缸活塞杆固定连接拦罐片802，拦罐片802处于输送链板101上方，拦罐片802可拦住生产线上后面的物料罐。
[0034]
物料罐填满料后，在封罐机3里进行封盖，其中封罐机3包括定罐转盘301和压头302，定罐转盘301上均匀分布设置有八个定罐位303，物料罐进入到定罐位303上随着定罐转盘301旋转到压头302下方，压头302启动对物料罐进行封盖。由于整个生产线中输送链板101是一体的，则输送链板101设置于定罐转盘301底部且穿过封罐机3。
[0035]
在收罐机4与输送链板机构1相连接的具体结构上，收罐机4包括收罐口401，收罐口401与输送链板机构1端口固定连接。具体地，输送链板机构1通过设置的第二连接片402与收罐口401固定连接，第二连接片402通过设置的第二固定件403与收罐机4固定连接。
[0036]
为了防止物料罐倾倒掉落且能够适用不同大小的物料罐，输送链板机构1包括滑动设置在输送链板101两侧的护栏102，护栏102可防止物料罐倾倒掉落，可滑动的护栏102可以根据物料罐的大小进行调节。具体地，护栏102上设置有至少一组护栏调节装置，护栏调节装置包括调节基座10，调节基座10上固定设置螺杆11，螺杆11处于输送链板101的下方或者上方，螺杆11螺纹配合调节件12，调节件12与护栏102固定连接。
[0037]
进一步地，输送链板机构1设置于安装架13上，供罐机2、进料装置、封罐机3和收罐机4分别独自固定。
[0038]
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。