一种塑料膜分卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种塑料膜分卷装置。


背景技术：

2.随着塑料膜的使用越来越广泛，塑料膜的成卷规格也越来越繁多。目前，卷的规格均是在大卷完成后，再进行人工小卷的分离，费时费力，使得工作人员工作量较大，分卷效率低下，不但会增加一定的人工成本，还容易在分卷的过程中造成塑料膜的损坏，影响产品的使用和销售。因此需要一种更方便使用的塑料膜分卷装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料膜分卷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种塑料膜分卷装置，包括底座，所述底座正面的一侧设置有控制面板，所述底座内部的一侧设置有控制器，所述底座顶端的一侧设置有支撑架一，所述支撑架一的顶端设置有放料辊，所述底座的顶端设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有丝杆一，所述丝杆一的一端设置有伺服电机一，所述底座的顶端设置有与所述丝杆一相配合连接的电动升降杆一，所述电动升降杆一的顶端设置有限位辊，所述底座的顶端设置有若干支撑架二和切割组件，所述支撑架二的顶端设置有卷筒，所述支撑架二的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述卷筒之间通过齿轮结构相配合连接，所述底座顶端的两侧分别均设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有传动壳，所述传动壳的内部设置有丝杆二，所述丝杆二与位于所述传动壳一端的伺服电机二连接，所述传动壳的底端设置有与所述丝杆二相配合连接的电动升降杆二，所述电动升降杆二的底端设置有限位块。
7.进一步的，所述放料辊和所述卷筒分别均为可拆卸结构，所述放料辊与所述支撑架一之间以及所述卷筒与所述支撑架二之间分别均通过轴承相配合连接。
8.进一步的，所述卷筒的一侧设置有胶条。
9.进一步的，所述限位辊上套设有缓冲垫圈，所述限位块的底端设置有缓冲垫片。
10.进一步的，所述切割组件是由电动伸缩杆和切割刀片构成。
11.进一步的，所述伺服电机一和所述伺服电机二为同步电机。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由底座、控制面板、控制器、支撑架一、放料辊、条形槽、丝杆一、伺服电机一、电动升降杆一、限位辊、卷筒、驱动电机、齿轮结构、传动壳、丝杆二、伺服电机二、电动升降杆二和限位块构成的塑料膜分卷装置，从而使得结构合理，能够对塑料膜进行自动分卷，有效提高分卷效率，保证产品质量，降低人工成本和工作人员的工作强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种塑料膜分卷装置的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大图；
16.图3是图1中b处的局部放大图。
17.图中：
18.1、底座；2、控制面板；3、控制器；4、支撑架一；5、放料辊；6、条形槽；7、丝杆一；8、伺服电机一；9、电动升降杆一；10、限位辊；11、支撑架二；12、切割组件；13、卷筒；14、驱动电机；15、齿轮结构；16、支撑板；17、传动壳；18、丝杆二；19、伺服电机二；20、电动升降杆二；21、限位块；22、轴承；23、胶条；24、缓冲垫圈；25、缓冲垫片；26、电动伸缩杆；27、切割刀片。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料膜分卷装置。
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的塑料膜分卷装置，包括底座1，所述底座1正面的一侧设置有控制面板2，所述底座1内部的一侧设置有控制器3，所述底座1顶端的一侧设置有支撑架一4，所述支撑架一4的顶端设置有放料辊5，所述底座1的顶端设置有条形槽6，所述条形槽6的内部设置有丝杆一7，所述丝杆一7的一端设置有伺服电机一8，所述底座1的顶端设置有与所述丝杆一7相配合连接的电动升降杆一9，所述电动升降杆一9的顶端设置有限位辊10，所述底座1的顶端设置有若干支撑架二11和切割组件12，所述支撑架二11的顶端设置有卷筒13，所述支撑架二11的内部设置有驱动电机14，所述驱动电机14与所述卷筒13之间通过齿轮结构15相配合连接，所述底座1顶端的两侧分别均设置有支撑板16，所述支撑板16的顶端设置有传动壳17，所述传动壳17的内部设置有丝杆二18，所述丝杆二18与位于所述传动壳17一端的伺服电机二19连接，所述传动壳17的底端设置有与所述丝杆二18相配合连接的电动升降杆二20，所述电动升降杆二20的底端设置有限位块21。
23.借助于上述技术方案，通过设置由底座1、控制面板2、控制器3、支撑架一4、放料辊5、条形槽6、丝杆一7、伺服电机一8、电动升降杆一9、限位辊10、卷筒13、驱动电机14、齿轮结构15、传动壳17、丝杆二18、伺服电机二19、电动升降杆二20和限位块21构成的塑料膜分卷装置，从而使得结构合理，能够对塑料膜进行自动分卷，有效提高分卷效率，保证产品质量，降低人工成本和工作人员的工作强度。
24.实施例二：
25.如图1
‑
3所示，所述放料辊5和所述卷筒13分别均为可拆卸结构，所述放料辊5与所
述支撑架一4之间以及所述卷筒13与所述支撑架二11之间分别均通过轴承22相配合连接，所述卷筒13的一侧设置有胶条23，所述限位辊10上套设有缓冲垫圈24，所述限位块21的底端设置有缓冲垫片25，所述切割组件12是由电动伸缩杆26和切割刀片27构成，所述伺服电机一8和所述伺服电机二19为同步电机。
26.从图1
‑
3中可以看出，所述放料辊5与所述支撑架一4之间以及所述卷筒13与所述支撑架二11之间分别均通过轴承22相配合连接，所述卷筒13的一侧设置有胶条23，所述限位辊10上套设有缓冲垫圈24，所述限位块21的底端设置有缓冲垫片25，所述切割组件12是由电动伸缩杆26和切割刀片27构成，对于轴承22、胶条23、缓冲垫圈24、缓冲垫片25、电动伸缩杆26和切割刀片27的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将放料辊5放置在支撑架一4上，将卷筒13放置在支撑架二11上，将塑料膜卷绕在卷筒13上，然后驱动电机14通过齿轮结构15带动卷筒13转动，从而对塑料膜进行卷绕，卷绕完成后，通过伺服电机一8和伺服电机二19控制电动升降杆一9和电动升降杆二20同步移动，然后电动升降杆一9和电动升降杆二20自身调节使得限位辊10和限位块21对塑料膜进行夹紧，然后通过切割组件12对塑料膜进行切断，通过伺服电机一8和伺服电机二19控制电动升降杆一9和电动升降杆二20同步移动至另一侧，然后使得塑料膜与另一个卷筒13粘合，并进行卷绕。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由底座1、控制面板2、控制器3、支撑架一4、放料辊5、条形槽6、丝杆一7、伺服电机一8、电动升降杆一9、限位辊10、卷筒13、驱动电机14、齿轮结构15、传动壳17、丝杆二18、伺服电机二19、电动升降杆二20和限位块21构成的塑料膜分卷装置，从而使得结构合理，能够对塑料膜进行自动分卷，有效提高分卷效率，保证产品质量，降低人工成本和工作人员的工作强度。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。