一种套管机用放管架的制作方法

1.本实用新型涉及电容制备技术领域，尤其是一种套管机用放管架。


背景技术：

2.在铝电解电容的生产过程中，需要在铝壳外进行套管，套管即套上一层绝缘的热收缩管，以保证电容的正常工作，传统的套管方式是通过人工，将一条长的热收缩管剪成一段段，套在电容上后，再用热风机加热使热缩管收缩，最终制成成品，但是人工成本高，效率低，因此用一种能够实现全自动套管的电容套管机取代人工。但是现有套管机在使用过程中，通过普通的放管架进行放管操作，普通放管架为工字型绕线盘，缺乏配套的管件限位装置，导致管件易缠绕、脱出或者放管速度不均等问题，满足不了套管机的正常放管操作。


技术实现要素：

3.为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种套管机用放管架，通过在两侧板之间设置弹性压板来解决问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套管机用放管架，包括用于缠绕管件的绕管轴和平行设置在绕管轴两端的侧板，侧板之间设置有用于管件限位的压板，侧板内侧面设置有可供压板沿侧板中心到外缘进行调节的弹性定位组件。
5.进一步的，侧板内壁开设有用于安装弹性定位组件的凹槽。
6.进一步的，弹性定位组件包括竖向设置在凹槽内的定位杆、套设在定位杆上的弹簧和设置在定位杆一端的安装环，弹簧套设在安装环内侧面的螺杆上。
7.进一步的，压板两端通过螺栓可拆卸设置在两侧安装环上。
8.进一步的，压板为弧形板，弧形板的圆心即为侧板圆心。
9.进一步的，压板和弹性定位组件配套设置有至少三组，且均以侧板中心为圆心均匀分布。
10.进一步的，侧板和绕管轴通过插接方式可拆卸连接。
11.进一步的，绕管轴两端对称设置有插接凸台，侧板中心对应插接凸台设置有插接槽。
12.本实用新型的有益效果是，通过弹性设置在绕管轴外围的弧形压板，实现对缠绕在绕管轴上管件的限位固定，避免管件缠绕或脱出，从而保证放管均匀。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧板内侧面示意图。
16.图中1.绕管轴，2.侧板，3.压板，4.凹槽，5.定位杆，6.弹簧，7.安装环，8.插接凸台。
具体实施方式
17.如图1是本实用新型的结构示意图，一种套管机用放管架，包括用于缠绕管件的绕管轴1和平行设置在绕管轴1两端的侧板2，侧板2之间设置有用于管件限位的压板3，侧板2内侧面设置有可供压板3沿侧板2中心到外缘进行调节的弹性定位组件。
18.使用时，将设置有弹性定位组件的侧板2相对插设在绕管轴1的两端，然后将压板3固定安装到两侧安装环7之间，先将管件缠绕到绕管轴1上，随着绕管轴1上的管件越来越多，压板3被抬升至远离绕管轴1中心，在放管过程中，压板3逐步靠近绕管轴1中心。
19.侧板2和绕管轴1通过插接方式可拆卸连接，绕管轴1两端对称设置有插接凸台8，侧板2中心对应插接凸台8设置有插接槽。插接方式使得放管架安装拆卸方便快捷，为保证连接的稳定性，可以在侧板2和绕管轴1的插接端设置锁紧螺栓。
20.侧板2内壁开设有用于安装弹性定位组件的凹槽4。凹槽4便于在不妨碍正常放管的前提下，进行弹性定位组件的安装。
21.弹性定位组件包括竖向设置在凹槽4内的定位杆5、套设在定位杆5上的弹簧6和设置在定位杆5一端的安装环7，弹簧6套设在安装环7内侧面的定位杆5上。压板3将管件压紧在绕管轴1上，并且在放管过程中，绕管轴1上的管件越来越少，压板3则在弹簧6回缩的作用下，离绕管轴1越来越近。
22.压板3两端通过螺栓可拆卸设置在两侧安装环7之间。压板3的弧形朝向绕管轴1设置，通过其两端的螺栓水平设置在两侧板2之间。
23.如图2所示，压板3为弧形板，弧形板的圆心即为侧板2圆心。弧形板与侧板2同心，在弹簧6作用下可以贴合绕管轴1上缠绕的管件，从而对管件进行压紧限位，以保证放管均匀。
24.压板3和弹性定位组件配套设置有至少三组，且均以侧板2中心为圆心均匀分布。压板3、弹性定位组件和凹槽4配套设置，三组压板3使得管件限位更加稳定。
25.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。