一种高度可调的工字轮输送装置以及具有其的成型机的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产领域，具体涉及一种高度可调的工字轮输送装置以及具有其的成型机。


背景技术：

2.成型机钢包位置目前都采用手工上料，速度慢而且工作费力，该装置能快速上料，提高工作效率并且节省人力。
3.目前工字轮到成型机都采用手工上料，工作费力且效率低，使用该运输装置能显著提高工作效率，加快上料速度，并且节省人力。现有技术的缺点：缺少输送装置，工作效率低，耗费人力大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种高度可调的工字轮输送装置，该装置包括安装架和工字轮，所述安装架的底部设有供安装架行走的导向轮，所述安装架限定出供工字轮收容其中的收容空间；所述安装架上底侧设有两个平行布置的第一支撑辊和第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊之间的间距小于工字轮直径，所述第一支撑辊和第二支撑辊分别通过高度调节装置调节其相对于地面的高度，所述工字轮两侧分别支撑定位在第一支撑辊和第二支撑辊上。
5.作为优选，所述第一支撑辊和第二支撑辊的左右两侧分别设有高度调节装置，所述高度调节装置具有一安装在安装架内侧的安装板、至少一个安装在安装板上的螺杆、至少一个与螺杆螺接的螺母座以及一螺母座连接的连接座；
6.所述连接座能够与第一支撑辊和第二支撑辊发生连接。
7.作为优选，所述高度调节装置包括两个安装在安装板左右两侧的螺杆以及两个分别与所述的两个螺杆螺接的螺母座，所述螺母座与一连接座固定，所述连接座上形成一安装孔供第一支撑辊和第二支撑辊插置其中。
8.作为优选，所述安装架具有一底框、二个自底板左右两侧向上延伸的左侧框和右侧框，所述底板的四个角部分别安装有支撑与地面的导向轮，所述第一支撑辊和第二支撑辊安装在底框之间。
9.本实用新型的另一个目的在于提供一种成型机，该成型机包括上述所述的工字轮导开小车以及导开辊，通过高度调节装置使得导开辊与工字轮的同中心。
10.通过本发明提供的输送装置，可以随时调节工字轮的高度，具体在本实用新型中，将其调节与导开辊同中心，如此保证正确上料。
11.其次，本发明提供的高度调节装置为承载用的辊筒，结构简单易操作。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的成型机钢包部分的结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的工字轮输送装置的结构示意图；
14.图3与图4为本实用新型提供的工字轮输送装置的俯视图以及a向剖面图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型或实用新型的技术方案作进一步具体的说明；
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”以及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实施方式提供成型机钢包部分结构见图1，钢包料先由工字轮输送装置8搭载料卷7通过导轨运输到导开装置4上，然后在导开末尾最后一个辊上进行料和塑料分离，分离出来的钢包料在通过钢包输送架2输送到胎体鼓1上进行贴合。过程中，若没有工字轮输送装置8，则需要手工将工字轮料卷抬到导开位，费时且费力。
18.进一步，本实施方式提供一种工字轮输送装置8，请参阅图2
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图4，该装置8包括安装架81和工字轮7，所述工字轮7上卷绕有塑料纸卷6，所述安装架的底部设有供安装架行走的导向轮10，所述安装架81限定出供工字轮7收容其中的收容空间800；所述安装架81上底侧设有两个平行布置的第一支撑辊82和第二支撑辊83，第一支撑辊82和第二支撑辊83之间的间距小于工字轮7直径，所述第一支撑辊82和第二支撑辊83分别通过高度调节装置调节其相对于地面的高度，所述工字轮7两侧分别支撑定位在第一支撑辊82和第二支撑辊83上。
19.平行布置的第一支撑辊82和第二支撑辊83使得工字轮水平摆放，避免倾斜；第一支撑辊82和第二支撑辊83之间的间距小于工字轮7直径，使得工字轮稳定支撑在第一支撑辊82和第二支撑辊83之上。
20.所述第一支撑辊82和第二支撑辊83的左右两侧分别设有高度调节装置，请参阅图3
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4所述高度调节装置具有一安装在安装架81内侧的安装板85、至少一个安装在安装板上的螺杆、至少一个与螺杆螺接的螺母座以及一螺母座连接的连接座；所述连接座能够与第一支撑辊和第二支撑辊发生连接；在本实施例中，所述高度调节装置包括两个安装在安装板左右两侧的螺杆86，87以及两个分别与所述的两个螺杆86,87螺接的螺母座88,89，所述两个螺母座与一连接座90固定，所述连接座90上形成一安装孔901供第一支撑辊和第二支撑辊插置其中；在本实施例中，通过旋拧螺杆可以带动螺母座升降进而带动连接座上下位移，最终实现调节第一支撑辊82和第二支撑辊83的高度，即调节了工字轮的高度，通过该高度调节装置，第一支撑辊和第二支撑辊可做微量上下定位调整，操作人员调节工字轮的高度使其与导开辊的同中心设置。
21.在本实施例中，所述安装架81具有一底框811、二个自底板左右两侧向上延伸的左侧框812和右侧框813，所述底板的四个角部分别安装有支撑与地面的导向轮10，所述第一支撑辊812和第二支撑辊813安装在底框811之间。