一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置设计技术领域，特别涉及一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置。


背景技术：

2.随着我国现代化建设步伐速度的加快，工业领域建设水平极大地提高，人们的物质水平极大的提升，对于输送装置设计也愈发关注，输送装置作为工业传输设备与人们的社会生活息息相关，因此受到人们广泛的关注。
3.现有的球磨机衬板生产用原料输送装置设计结构简单，功能单一，且无法实现自动上料和高度调节。为此，我们提出一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，可以有效解决传统球磨机衬板生产用原料输送装置难以实现的多功能、多结构、且自动上料等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，包括传输装置、升降装置、万向轮、下料板以及自动上料装置，所述传输装置为中空结构，所述传输装置包括电机固定架以及旋转电机，所述万向轮包括承载板，若干所述电机固定架均安装于承载板一表面，所述下料板包括加强筋，所述升降装置包括升降杆，所述升降杆一端与加强筋连接，所述自动上料装置包括升降框架，所述旋转电机一表面与升降框架旋转配合。
6.优选地，所述传输装置还包括挡板以及履带，若干所述挡板一表面均与履带连接，拖杆所述旋转电机一表面均与履带旋转配合，通过增加传输装置，使得装置具有优良的传输功能。
7.优选地，所述升降装置还包括液压机，所述液压机安装于升降杆另一端，通过增加升降装置，使得装置具有优良的升降功能。
8.优选地，所述万向轮还包括支腿、旋转台以及滚轮，所述承载板下表面阵列有若干限位槽，若干所述支腿均与限位槽焊接，所述支腿一表面与旋转台旋转配合，所述滚轮安装于旋转台一表面，通过增加万向轮，使得装置具有优良的移动效果。
9.优选地，所述下料板还包括旋转轴以及滚动桩，若干所述加强筋一表面与滚动桩连接，所述滚动桩安装于旋转轴一表面，通过增加下料板，使得装置具有优良的下料功能。
10.优选地，所述自动上料装置还包括自动上料装置本体、曲柄以及上料板，所述上料板一表面与自动上料装置本体连接，所述曲柄焊接于自动上料装置本体一表面，所述升降框架与上料板另一表面连接，通过增加自动上料装置，使得装置具有优良的上料功能。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型中，通过增加自动上料装置，使得装置可以快速上料且升降框架可以进行自主调控，使得装置具有优良的工
作效率。
12.本实用新型中，通过增加升降装置，使得装置可以在工作过程中通过液压机调节升降杆高度，使得装置可以自主下料功能。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的上视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的左视结构示意图。
17.图中：1、传输装置；101、电机固定架；102、旋转电机；103、挡板；104、履带；2、升降装置；201、液压机；202、升降杆；3、万向轮；301、承载板；302、支腿；303、旋转台；304滚轮；4、下料板；401、加强筋；402、旋转轴；403、滚动桩；5、自动上料装置；501、升降框架；502、曲柄；503、上料板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.请参照图1—4所示，本实用新型为一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，包括传输装置1、升降装置2、万向轮3、下料板4以及自动上料装置5，传输装置1为中空结构，传输装置1包括电机固定架101以及旋转电机102，万向轮3包括承载板301，若干电机固定架101均安装于承载板301一表面，下料板4包括加强筋401，升降装置2包括升降杆202，升降杆202一端与加强筋401连接，自动上料装置5包括升降框架501，旋转电机102一表面与升降框架501旋转配合。
23.进一步地，传输装置1还包括挡板103以及履带104，若干挡板103一表面均与履带
104连接，拖杆旋转电机102一表面均与履带104旋转配合，通过增加传输装置1，使得装置具有优良的传输功能。
24.进一步地，升降装置2还包括液压机201，液压机201安装于升降杆202另一端，通过增加升降装置2，使得装置具有优良的升降功能。
25.进一步地，万向轮3还包括支腿302、旋转台303以及滚轮304，承载板301下表面阵列有若干限位槽，若干支腿302均与限位槽焊接，支腿302一表面与旋转台303旋转配合，滚轮304安装于旋转台303一表面，通过增加万向轮3，使得装置具有优良的移动效果。
26.进一步地，下料板4还包括旋转轴402以及滚动桩403，若干加强筋401一表面与滚动桩403连接，滚动桩403安装于旋转轴402一表面，通过增加下料板4，使得装置具有优良的下料功能。
27.进一步地，自动上料装置5还包括自动上料装置本体、曲柄502以及上料板503，上料板503一表面与自动上料装置本体连接，曲柄502焊接于自动上料装置本体一表面，升降框架501与上料板503另一表面连接，通过增加自动上料装置5，使得装置具有优良的上料功能。
28.实施例二：
29.请参照图1
‑
4所示，本实用新型为一种新型矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，其工作原理为：该装置通过传输装置1的履带104进行传输，通过升降装置2中液压机201促使升降杆202进行工作，通过万向轮3中的支腿302进行支撑，通过滚轮304进行移动，通过下料板4中滚动桩403进行下料，通过自动上料装置5对该装置进行自主上料，其中，旋转电机102型号为1tl0001。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。