一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷衬板装置技术领域，具体为一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板。


背景技术：

2.陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700
°
c烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
3.市场上的陶瓷衬板无搬运结构，不能对装置进行很好的搬运，会对装置产生损坏，无二次固定结构，不能保证装置与地面的固定性，会使装置固定的时候产生偏移的问题，为此，我们提出一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板，以解决上述背景技术中提出的陶瓷衬板无搬运结构，不能对装置进行很好的搬运，会对装置产生损坏，无二次固定结构，不能保证装置与地面的固定性，会使装置固定的时候产生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板，包括主板和绳子，所述主板的上方设置有陶瓷片，且陶瓷片的上方固定有球面，所述主板的表面安置有切缝，且主板的四角开设有通孔，所述绳子穿设于通孔的内侧，且通孔的内部穿设有固定螺丝，所述主板的下方设置有第一胶体，且第一胶体的下方安置有橡胶基板，所述橡胶基板的下方设置有第二胶体，且第二胶体的下方安置有钢板，所述钢板的底端开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有固定栓。
6.优选的，所述陶瓷片关于主板的表面呈等距离分布，且陶瓷片与球面之间为一体化结构。
7.优选的，所述切缝与主板之间紧密贴合，且切缝呈十字状分布。
8.优选的，所述通孔与主板之间相互连通，且绳子与通孔之间为活动连接。
9.优选的，所述主板的形状结构与橡胶基板的形状结构相吻合，且主板通过第一胶体与橡胶基板之间构成固定结构。
10.优选的，所述钢板与凹槽之间相互连通，且固定栓通过凹槽与钢板之间构成固定结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐高温便于安装固定的陶瓷衬板：陶瓷片上的球面可以有效的缓解物料对陶瓷的打击力度，避免物料打碎陶瓷片，既增加了陶瓷片的耐磨强度，还能承受大块物料的打击，可以使装置能够长期的使用，在一定程度上延长了装置的使用寿命，降低了成本，提高了经济效益，切缝方便工作人员根据施工的需求，来对陶瓷片进行切割，方便工作人员的操
作，避免在切割的时候，产生偏移的情况，破坏了陶瓷片的完整性，影响工作人员的施工，在一定程度上保证了工作人员的工作效率，使用方便，绳子方便工作人员对装置进行搬运，避免因搬运不稳，使装置与工作人员的手掌产生打滑，使装置掉落在地面，导致装置破碎，提高了装置搬运过程中的稳定性，使用方便，操作简单；
13.2、该耐高温便于安装固定的陶瓷衬板：通孔方便工作人员对绳子的操作，便于对绳子进行安装和拆卸，使用方便，固定螺丝方便对装置与界面进行固定，避免在安装的时候产生偏移的情况，使装置安装不到位，影响装置整体的使用效果，第一胶体个第二胶体防止陶瓷片产生脱落的情况，增强了装置整体的耐磨性，并且具有很好耐高温性，不会受高温的影响使主板与橡胶基板产生脱落的问题，使用方便，橡胶基板具有很好的柔软性，进一步缓解了冲击力，大大的提高了装置整体的抗冲击性能，钢板的下方设置有的固定栓，便于工作人员对装置进行安装，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，同时也增强了装置的稳定性，使用方便，提高了装置整体的工作效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、主板；2、陶瓷片；3、球面；4、切缝；5、通孔；6、绳子；7、固定螺丝；8、第一胶体；9、橡胶基板；10、第二胶体；11、钢板；12、凹槽；13、固定栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温便于安装固定的陶瓷衬板，包括主板1、陶瓷片2、球面3、切缝4、通孔5、绳子6、固定螺丝7、第一胶体8、橡胶基板9、第二胶体10、钢板11、凹槽12和固定栓13，主板1的上方设置有陶瓷片2，且陶瓷片2的上方固定有球面3，陶瓷片2关于主板1的表面呈等距离分布，且陶瓷片2与球面3之间为一体化结构，陶瓷片2上的球面3可以有效的缓解物料对陶瓷片2的打击力度，避免物料打碎陶瓷片2，既增加了陶瓷片2的耐磨强度，还能承受大块物料的打击，可以使装置能够长期的使用，在一定程度上延长了装置的使用寿命，降低了成本，提高了经济效益；
20.主板1的表面安置有切缝4，且主板1的四角开设有通孔5，切缝4与主板1之间紧密贴合，且切缝4呈十字状分布，切缝4方便工作人员根据施工的需求，来对陶瓷片2进行切割，方便工作人员的操作，避免在切割的时候，产生偏移的情况，破坏了陶瓷片2的完整性，影响工作人员的施工，在一定程度上保证了工作人员的工作效率，使用方便；
21.绳子6穿设于通孔5的内侧，且通孔5的内部穿设有固定螺丝7，通孔5与主板1之间相互连通，且绳子6与通孔5之间为活动连接，绳子6方便工作人员对装置进行搬运，避免因搬运不稳，使装置与工作人员的手掌产生打滑，使装置掉落在地面，导致装置破碎，提高了
装置搬运过程中的稳定性，使用方便，操作简单，通孔5方便工作人员对绳子6的操作，便于对绳子6进行安装和拆卸，使用方便；
22.主板1的下方设置有第一胶体8，且第一胶体8的下方安置有橡胶基板9，主板1的形状结构与橡胶基板9的形状结构相吻合，且主板1通过第一胶体8与橡胶基板9之间构成固定结构，固定螺丝7方便对装置与界面进行固定，避免在安装的时候产生偏移的情况，使装置安装不到位，影响装置整体的使用效果，第一胶体8个第二胶体10防止陶瓷片2产生脱落的情况，增强了装置整体的耐磨性，并且具有很好耐高温性，不会受高温的影响使主板1与橡胶基板9产生脱落的问题，使用方便，橡胶基板9具有很好的柔软性，进一步缓解了冲击力，大大的提高了装置整体的抗冲击性能；
23.橡胶基板9的下方设置有第二胶体10，且第二胶体10的下方安置有钢板11，钢板11的底端开设有凹槽12，且凹槽12的内侧设置有固定栓13，钢板11与凹槽12之间相互连通，且固定栓13通过凹槽12与钢板11之间构成固定结构，钢板11的下方设置有的固定栓13，便于工作人员对装置进行安装，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，同时也增强了装置的稳定性，使用方便，提高了装置整体的工作效果。
24.工作原理：对于这类的耐高温便于安装固定的陶瓷衬板，首先通过绳子6对主板1进行搬运，将主板1搬运的施工的位置，再根据对主板1尺寸的大小，通过主板1上的切缝4来对陶瓷片2进行切割，避免在切割的时候，产生偏移的情况，破坏了陶瓷片2的完整性，在不需要对陶瓷片2进行切割的时候，将绳子6从通孔5中拿出来，通过凹槽12来安装固定栓13，安装好后，将主板1放到规定的位置，通过轻轻的捶打，将固定栓13嵌到界面的内部，使主板1与界面进行固定，在捶打的同时，陶瓷片2上的球面3可以有效的缓解对陶瓷片2的打击力度，避免物料打碎陶瓷片2，并且橡胶基板9具有很好的柔软性，进一步缓解了冲击力，大大的提高了装置整体的抗冲击性能，安装好后，再将固定螺丝7通过通孔5对主板1进行再次固定，提高了主板1的固定性，使用方便，就这样完成整个耐高温便于安装固定的陶瓷衬板的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。