一种风槽密封皮带矫正机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风槽密封皮带矫正机构，主要涉及烟尘收集装置领域。


背景技术：

2.还原炉的产生的烟尘通过排气口排向外部，通常排气口会设置一排若干个，直接将排气口的烟尘排向大气中会存在一定的污染。为了解决排气口的烟尘，传统的解决方案是在每一个排气口都设置一个集气罩，每一个集气罩就会配一套相应的净化装置，将排出的烟尘进行收集然后处理。但是这种方案在设置集气罩这一块的结构会非常庞大，成本太高，并且烟尘回收率很低。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种风槽密封皮带矫正机构，可以避免密封带在经过压辊和导向辊的时候出现跑偏，矫正辊在密封带移动的时候可以从侧方对密封带施力，使有跑偏迹象的密封带重新恢复正常，确保整个装置能够长期稳定的运行下去。通过移动平台将静止的烟道转为可以移动的烟道，以便在需要的排烟口进行抽离烟尘的操作，更加高效。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括移动平台和风槽；所述风槽的上端沿其长度方向设有条形窗口，所述条形窗口外侧设有滑轨；所述移动平台滑动配合于所述滑轨上，所述移动平台上设有集气室，所述集气室的底部设有与所述风槽连通的内窗，所述集气室的一侧侧壁设有与进气烟道连通的外窗，所述移动平台上设有若干压辊和导向辊，所述压辊位于所述移动平台的两端，所述导向辊位于所述集气室的上围和侧围；所述条形窗口上盖合有密封带，所述密封带的两端与所述条形窗口的两端固定，所述密封带的中部绕经所述压辊和导向辊，所述密封带在抽气的负压作用下贴合于所述条形窗口上；在所述密封带两侧的所述集气室上转动配合有若干矫正辊，所述矫正辊的轴心线垂直于所述密封带设置。
5.本实用新型的技术原理及有益效果如下：
6.排烟口的烟尘通过进气烟道进入到集气室内，然后通过集气室进入到出气烟道，集气室作为烟道的中转站，滑轨位于线性排烟口的上方，通过移动平台可以改变进气烟道整体的位置，使进气烟道的下端即进气口位于排烟口的上方，进而抽离排烟口处排出的烟尘。
7.移动平台在滑轨上移动，由于移动平台上设有压辊和导向辊，并且密封带绕经该压辊和导向辊，因此密封带在移动平台处作用下于凸起状态，此处密封带并未与风槽贴合，移动平台所处的位置，相应密封带在压辊和导向辊的作用下从条形窗口上揭起来，移动平台离开的时候，密封带在压辊的作用下重新贴合在条形窗口上。
8.在密封带的两侧分别设置矫正辊可以避免密封带在经过压辊和导向辊的时候出现跑偏，矫正辊在密封带移动的时候可以从侧方对密封带施力，使有跑偏迹象的密封带重
新恢复正常，确保整个装置能够长期稳定的运行下去。通过移动平台将静止的烟道转为可以移动的烟道，以便在需要的排烟口进行抽离烟尘的操作，更加高效。
9.优选地，所述矫正辊分布于相邻所述导向辊之间，一方面便于固定矫正辊，避免与导向辊发生干扰，另一方面可以更加紧密的对密封带进行导向。
10.优选地，所述矫正辊的辊面对应所述密封带设置成中间细两端粗的结构，所述密封带的边沿配合于矫正辊中部较细的部位，通过中部较细的部位对密封带的边沿进一步定位，避免移动的时候出现向上爬起，提高密封垫状态的稳定性，进一步防止跑偏。
11.优选地，所述矫正辊的外围为金属层，所述金属层表面抛光处理，降低矫正辊的摩擦力，使得密封带边沿自动的滑向中部较细的部位。
12.优选地，所述矫正辊包括辊筒和芯轴，所述辊筒转动配合于所述芯轴上，所述芯轴的下端固定于所述框架上，所述芯轴的上端设有压帽，所述压帽和所述辊筒之间的所述芯轴上设有压簧，所述压簧将所述辊筒向下压。由于压簧的存在辊筒可以在芯轴上轴向滑动，但同时压簧也会给其一个向下的力，当密封带出现跑偏的迹象时，密封带边沿对矫正辊出现向上的力的时候，密封带不会因为矫正辊不同其一起运动而出现折叠打卷，而是矫正辊与密封带一同向上适当的浮动，然后在压簧的作用下重新滑动向下，将密封带推回原来的状态。
13.优选地，所述辊筒内设有轴承，所述轴承的内圈与所述芯轴转动配合，所述轴承的内圈两端分别抵靠至所述压簧和框架，便于保持辊筒轴向滑动的同时，可以圆周转动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例矫正辊与密封带之间配合的示意图。
18.其中，滑轨1、滑轮2、集气室3、风槽4、进气烟道5、集气罩6、排烟口7、内窗8、外窗9、导向辊10、检修台11、防偏轮12、密封带13、大圆辊14、小圆辊15、支撑杆16、辊筒17、压簧19、压帽20、芯轴21、框架22、密封杆23。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，本实用新型实施例包括移动平台和风槽4。
22.所述风槽4的上端沿其长度方向设有条形窗口，所述条形窗口均布有若干支撑杆
16，为密封带13提供支撑，避免在抽气负压的作用下，密封带13坍塌进条形窗口内。所述条形窗口外侧设有滑轨1。
23.所述移动平台滑动配合于所述滑轨1上，所述移动平台上设有集气室3，该框架22作为集气室的主架，所述集气室3的底部设有与所述风槽4连通的内窗8，所述集气室3的一侧侧壁设有与进气烟道5连通的外窗9，所述移动平台上设有若干压辊和导向辊10，所述压辊位于所述移动平台的两端，所述导向辊10位于所述集气室3的上围和侧围。位于所述集气室3另一侧的所述移动平台上设有检修台11，所述检修台11设有配重，保持移动平台重心平衡，避免出现侧偏。检修台11一方面方便检修，另一方面可以固定配重，提高整体整体的平衡性。
24.所述条形窗口上盖合有密封带13，所述密封带13的两端与所述条形窗口的两端固定，所述密封带13的中部绕经所述压辊和导向辊10，所述密封带13在抽气的负压作用下贴合于所述条形窗口上。
25.在所述密封带13两侧的所述集气室3上转动配合有若干矫正辊，所述矫正辊的轴心线垂直于所述密封带13设置。
26.排烟口7的烟尘通过进气烟道5进入到集气室3内，然后通过集气室3进入到出气烟道，集气室3作为烟道的中转站，滑轨1位于线性排烟口7的上方，通过移动平台可以改变进气烟道5整体的位置，使进气烟道5的下端即进气口位于排烟口7的上方，进而抽离排烟口7处排出的烟尘。从排烟口7出来的烟尘通过烟道进入到集气室3，然后从集气室3进入风槽4内，从风槽4通过管道进入到烟尘净化装置内，其中烟尘净化装置的排气端设置有负压风机，为整个装置提供负压，将排烟口7的烟尘抽离。
27.移动平台在滑轨1上移动，由于移动平台上设有压辊和导向辊10，并且密封带13绕经该压辊和导向辊10，因此密封带13在移动平台处作用下于凸起状态，此处密封带13并未与风槽4贴合，移动平台所处的位置，相应密封带13在压辊和导向辊10的作用下从条形窗口上揭起来，移动平台离开的时候，密封带13在压辊的作用下重新贴合在条形窗口上。
28.在密封带13的两侧分别设置矫正辊可以避免密封带13在经过压辊和导向辊10的时候出现跑偏，矫正辊在密封带13移动的时候可以从侧方对密封带13施力，使有跑偏迹象的密封带13重新恢复正常，确保整个装置能够长期稳定的运行下去。
29.实施例2
30.相比实施例1，实施例2还具有如下技术特征：所述矫正辊的辊面对应所述密封带13设置成中间细两端粗的结构，所述密封带13的边沿配合于矫正辊中部较细的部位，通过中部较细的部位对密封带13的边沿进一步定位，避免移动的时候出现向上爬起，提高密封垫状态的稳定性，进一步防止跑偏。所述矫正辊的外围为金属层，所述金属层表面抛光处理，降低矫正辊的摩擦力，使得密封带13边沿自动的滑向中部较细的部位。
31.所述矫正辊包括辊筒17和芯轴21，所述辊筒17转动配合于所述芯轴21上，所述芯轴21的下端固定于所述框架22上，所述芯轴21的上端设有压帽20，所述压帽20和所述辊筒17之间的所述芯轴21上设有压簧19，所述压簧19将所述辊筒向下压。由于压簧19的存在辊筒可以在芯轴21上轴向滑动，但同时压簧19也会给其一个向下的力，当密封带13出现跑偏的迹象时，密封带13边沿对矫正辊出现向上的力的时候，密封带13不会因为矫正辊不同其一起运动而出现折叠打卷，而是矫正辊与密封带13一同向上适当的浮动，然后在压簧19的
作用下重新滑动向下，将密封带13推回原来的状态。所述辊筒17内设有轴承，所述轴承的内圈与所述芯轴21转动配合，所述轴承的内圈两端分别抵靠至所述压簧19和框架22，便于保持辊筒17轴向滑动的同时，可以圆周转动。
32.所述框架22对应所述密封带13的两侧分别设有密封杆，便于与密封带13两侧贴靠，提高密封带13两侧的密封性。
33.所述压辊包括并列设置大圆辊14和小圆辊15，所述大圆辊14与小圆辊15轴心线位于统一水平线上，并且所述大圆辊14位于所述小圆辊15的外侧，所述密封带(13)的两端分别穿过所述大圆辊14和小圆辊15之间。
34.所述移动平台向所述工字钢轨的外侧延伸有轮架19，所述轮架19上转动配合有防偏轮12，所述防偏轮12的轮面回扣所述工字钢轨上翼板底面，通过防偏轮12勾住工字钢轨上翼板可以更加牢固的将移动平台锁紧在滑轨1上，避免出现重心不稳的情况。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。