一种锂电池检测设备装载机的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池检测设备装载机。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

现有技术中的锂电池在检测时，一般通过人工手动的将锂电池一块一块的放置在检测设备的加工台上进行检测，人工操作不仅在上料过程中存在一定的危险性，而且手动上料速度较慢，增加劳动力的投入，影响工作的进行。

为此，我们提出一种锂电池检测设备装载机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池检测设备装载机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池检测设备装载机，包括固定架，所述固定架的上侧壁内设有空腔，所述空腔的上侧壁内设有上料管，所述上料管的上端转动连接有盖板，所述盖板靠近上料管内的一侧侧壁上固定连接有弹簧，所述空腔内设有上料机构，所述空腔的下侧壁内固定连接有出料管，所述固定架的下端设有夹持机构。

优选地，所述盖板内螺纹连接有螺栓，所述上料管的上侧壁上设有与螺栓相匹配的第一螺纹孔。

优选地，所述上料机构包括与固定架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿空腔的上侧壁设置，所述空腔的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述空腔的底部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管与第一螺纹杆螺纹连接，所述转动轴与第一螺纹杆之间通过传动机构传动连接。

优选地，所述空腔的底侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述螺纹管的下端固定连接有连接块，所述连接块与滑块固定连接。

优选地，所述传动机构包括与转动轴位于空腔的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述夹持机构包括设置在固定架的左右两端下部的第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆相互远离的一端均同轴固定连接有转轮，两根所述第二螺纹杆相互靠近的一端均转动连接夹持板，两块所述夹持板相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置上料机构，可以实现放置在上料管内的锂电池自动上料的效果，加快上料的速度，配合夹持机构，可以将本实用新型固定在在检测设备上，从而降低人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池检测设备装载机的结构透视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池检测设备装载机的外部结构示意图。

图中：1固定架、2空腔、3上料管、4盖板、5弹簧、6上料机构、7出料管、8夹持机构、9螺栓、10电机、11转动轴、12第一螺纹杆、13螺纹管、14传动机构、15连接块、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二螺纹杆、19夹持板、20橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池检测设备装载机，包括固定架1，固定架1的上侧壁内设有空腔2，空腔2的底壁上设有与锂电池相匹配的凹槽，空腔2的上侧壁内设有上料管3，上料管3的上端转动连接有盖板4，具体的，盖板4内螺纹连接有螺栓9，上料管3的上侧壁上设有与螺栓9相匹配的第一螺纹孔，盖板4靠近上料管3内的一侧侧壁上固定连接有弹簧5。

本实用新型中，空腔2内设有上料机构6，需要说明的是，上料机构6包括与固定架1的上端固定连接有电机10，电机10的型号为y-160l-6，电机10已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机10的输出端同轴固定连接有转动轴11，转动轴11贯穿空腔2的上侧壁设置，空腔2的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆12，空腔2的底部滑动连接有螺纹管13，值得一提的是，空腔2的底侧壁上设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，螺纹管13的下端固定连接有连接块15，连接块15与滑块固定连接，螺纹管13与第一螺纹杆12螺纹连接，转动轴11与第一螺纹杆12之间通过传动机构14传动连接，需要注意的是，传动机构14包括与转动轴11位于空腔2的一端同轴固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16为不完全锥齿轮，第一螺纹杆12上同轴固定连接有两个第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与两个第二锥齿轮17相啮合。

本实用新型中，空腔2的下侧壁内固定连接有出料管7，固定架1的下端设有夹持机构8，需要说明的是，夹持机构8包括设置在固定架1的左右两端下部的第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺纹杆18，两根第二螺纹杆18相互远离的一端均同轴固定连接有转轮，两根第二螺纹杆18相互靠近的一端均转动连接夹持板19，两块夹持板19相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶层20。

本实用新型使用时，将锂电池防止在上料管3内，接着盖上盖板4，通过螺栓9将盖板4盖住，配合弹簧5将电池抵住，接着打开电机10，电机10带动转动轴11转动，转动轴11带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16依次带动两个第二锥齿轮17转动，两个第二锥齿轮17带动第一螺纹杆12来回转动，第一螺纹杆12带动螺纹管13来回移动，螺纹管13间歇性推动锂电池移动，从出料管7出料，完成检测设备上的锂电池装载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池检测设备装载机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上侧壁内设有空腔(2)，所述空腔(2)的上侧壁内设有上料管(3)，所述上料管(3)的上端转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)靠近上料管(3)内的一侧侧壁上固定连接有弹簧(5)，所述空腔(2)内设有上料机构(6)，所述空腔(2)的下侧壁内固定连接有出料管(7)，所述固定架(1)的下端设有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备装载机，其特征在于，所述盖板(4)内螺纹连接有螺栓(9)，所述上料管(3)的上侧壁上设有与螺栓(9)相匹配的第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备装载机，其特征在于，所述上料机构(6)包括与固定架(1)的上端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端同轴固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)贯穿空腔(2)的上侧壁设置，所述空腔(2)的左侧壁上转动连接有第一螺纹杆(12)，所述空腔(2)的底部滑动连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)与第一螺纹杆(12)螺纹连接，所述转动轴(11)与第一螺纹杆(12)之间通过传动机构(14)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池检测设备装载机，其特征在于，所述空腔(2)的底侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述螺纹管(13)的下端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)与滑块固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池检测设备装载机，其特征在于，所述传动机构(14)包括与转动轴(11)位于空腔(2)的一端同轴固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一螺纹杆(12)上同轴固定连接有两个第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)与两个第二锥齿轮(17)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备装载机，其特征在于，所述夹持机构(8)包括设置在固定架(1)的左右两端下部的第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺纹杆(18)，两根所述第二螺纹杆(18)相互远离的一端均同轴固定连接有转轮，两根所述第二螺纹杆(18)相互靠近的一端均转动连接夹持板(19)，两块所述夹持板(19)相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶层(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池检测设备装载机，包括固定架，所述固定架的上侧壁内设有空腔，所述空腔的上侧壁内设有上料管，所述上料管的上端转动连接有盖板，所述盖板靠近上料管内的一侧侧壁上固定连接有弹簧，所述空腔内设有上料机构，所述空腔的下侧壁内固定连接有出料管，所述固定架的下端设有夹持机构。本实用新型通过设置上料机构，可以实现放置在上料管内的锂电池自动上料的效果，加快上料的速度，配合夹持机构，可以将本实用新型固定在在检测设备上，从而降低人力的投入。

技术研发人员：李国明
受保护的技术使用者：深圳市威宝荣电子有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.04.02