一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机固定装置技术领域，具体为一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡。


背景技术：

2.对于煤矿而言，输送煤炭的设备一般使用带式输送机。带式输送机在使用过程中，需要进行检查维护，其中最为重要的一个环节，就是检查胶带连接头处皮带扣的完好情况，当发现皮带扣有损坏现象时，需要进行及时更换。当带式输送机的胶带发生破损时，也需要对该端胶带进行更换。在更换皮带扣和更换胶带时，均需要对胶带的接头处进行分割，从而破坏胶带的环形闭合状态，为了避免分割胶带时，出现胶带向两端回缩而损坏设备或危及附近操作人员的安全，必须在胶带分割处的两侧使用皮带板卡分别对胶带进行固定。
3.常用于固定胶带的皮带板卡为两个长钢板组成，使用时，先将下部的钢板两端固定在带式输送机的纵梁上，然后将上部的钢板的两端与下部钢板的两端进行固定，以将胶带夹持固定在两个钢板之间，从而实现对胶带的固定。但是此类皮带板卡在每次使用前后均需要进行搬移，且钢板的重量较重，搬移钢板的操作不仅浪费人力，而且在搬移过程中易存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，用于解决现有技术中用于固定带式输送机胶带的皮带板卡不便于安全使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，包括输送机纵梁、上夹板和底夹板，还包括两组基座和卡板，所述基座的上表面开设有与所述输送机纵梁卡接匹配的下卡槽，所述卡板的下表面开设有与所述输送机纵梁卡接匹配的上卡槽，所述基座上表面的边缘处与所述卡板下表面的边缘处可拆卸连接，所述基座内侧面的底端垂直固定连接有延伸平板，且两个所述延伸平板的上表面分别通过圆槽转动套接有第一螺杆和第二螺杆，所述底夹板沿竖直方向滑动卡接于所述基座的内侧面之间，所述底夹板的靠近两端处分别与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹套接，所述上夹板一端上下表面之间开设的圆形通孔内转动套接有第一旋转体，所述第一旋转体的底端与所述第一螺杆的顶端固定对接，所述上夹板另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体，所述第二旋转体的下表面设有与所述第二螺杆顶端螺纹套接匹配的螺纹槽。
6.优选的，所述基座里侧上表面的居中位置设置有滑轨，所述基座外侧面的顶端垂直连接有第一连接板，所述卡板里侧下表面的居中位置开设有与所述滑轨沿纵向滑动卡接匹配的滑槽，所述卡板外侧面的底端垂直固定连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板的表面上对应开设有通孔。
7.优选的，所述第一旋转体和第二旋转体的外围分别沿径向固定连接有操作杆。
8.优选的，所述第二螺杆的顶面低于所述上夹板的底面。
9.优选的，所述上夹板的下表面和所述底夹板的上表面分别沿长度方向设置有条形凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型涉及的皮带板卡组件固定安装在输送机纵梁上，避免了每次使用时搬移皮带板卡造成的人力浪费和安全隐患。
12.2.本实用新型涉及的底夹板位于带式输送机上胶带的下方，而且上夹板在闲置时位于纵梁的正上方，以避免固定安装的夹板影响带式输送机正常输送煤炭。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型基座的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型卡板的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型上夹板的立体结构示意图。
17.图中：1
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输送机纵梁；2
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基座；21
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下卡槽；22
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延伸平板；23
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第一连接板；24
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滑轨；3
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卡板；31
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上卡槽；32
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第二连接板；33
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滑槽；4
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第一螺杆；5
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第二螺杆；6
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底夹板；7
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上夹板；8
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第一旋转体；81
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操作杆；9
‑
第二旋转体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，包括输送机纵梁1、上夹板7和底夹板6，还包括两组基座2和卡板3，基座2的上表面开设有与输送机纵梁1卡接匹配的下卡槽21，卡板3的下表面开设有与输送机纵梁1卡接匹配的上卡槽31，基座2上表面的边缘处与卡板3下表面的边缘处可拆卸连接，基座2内侧面的底端垂直固定连接有延伸平板22，且两个延伸平板22的上表面分别通过圆槽转动套接有第一螺杆4和第二螺杆5，底夹板6沿竖直方向滑动卡接于基座2的内侧面之间，底夹板6的靠近两端处分别与第一螺杆4和第二螺杆5螺纹套接，上夹板7一端上下表面之间开设的圆形通孔内转动套接有第一旋转体8，第一旋转体8的底端与第一螺杆4的顶端固定对接，上夹板7另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体9，第二旋转体9的下表面设有与第二螺杆5顶端螺纹套接匹配的螺纹槽。
20.综上，使用时，先在输送机纵梁1上沿纵向分别设置两组皮带板卡组件；每组皮带板卡的两组基座2和卡板3分别对应从输送机纵梁1的下方和上方卡在输送机纵梁1上，然后将基座2和对应的卡板3进行连接，从而完成两组皮带板卡的安装；需要对胶带进行固定时，先将上夹板7掠过上胶带的上方旋转90
°
，使得第二旋转体9恰好位于第二螺杆5的正上方；然后相对于上夹板7向下套动和转动第二旋转体9，同时对第二螺杆5进行稳定，以实现第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端套接；然后再同时转动第一旋转体8和第二旋转
体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向上移动；当底夹板6向上移动至其与上夹板7对胶带夹持紧固后即完成对上胶带的固定；需要解除对胶带的固定时，先同时反转第一旋转体8和第二旋转体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向下移动至原位置；然后再继续转动第二旋转体9，使得第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端脱离，再对上夹板7旋转90
°
，使得上夹板7位于输送机纵梁1的正上方；即可满足输送机正常输送工作的需求。
21.其中，第二旋转体9底面螺纹槽与第二螺杆5顶端之间的转动摩擦力大于第二螺杆5与底夹板6之间的转动摩擦力。
22.本实施例中，基座2里侧上表面的居中位置设置有滑轨24，基座2外侧面的顶端垂直连接有第一连接板23，卡板3里侧下表面的居中位置开设有与滑轨24沿纵向滑动卡接匹配的滑槽33，卡板3外侧面的底端垂直固定连接有第二连接板32，第一连接板23与第二连接板32的表面上对应开设有通孔；使得使用时，基座2通过滑轨24与滑槽33的滑动卡接匹配，实现其里侧与卡板3里侧的固定连接，然后再在第一连接板23和第二连接板32上的通孔内安装螺栓，以实现将基座2与卡板3固定安装在输送机纵梁1上。
23.本实施例中，第一旋转体8和第二旋转体9的外围分别沿径向固定连接有操作杆81；使得使用时，通过操作杆81便于对第一旋转体8和第二旋转体9进行转动。
24.本实施例中，第二螺杆5的顶面低于上夹板7的底面；使得使用时，在对上夹板7旋转90
°
后，使得上夹板7的底面能够掠过第二螺杆5的顶面。
25.本实施例中，上夹板7的下表面和底夹板6的上表面分别沿长度方向设置有条形凸起；使得使用时，通过条形凸起能够增加上夹板7和底夹板6对胶带进行夹持固定的效果。
26.工作原理：使用时，先将两组基座2和卡板3分别对应从输送机纵梁1的下方和上方卡在输送机纵梁1上，基座2通过滑轨24与滑槽33的滑动卡接匹配，实现其里侧与卡板3里侧的固定连接，然后再在第一连接板23和第二连接板32上的通孔内安装螺栓，以实现将基座2与卡板3固定安装在输送机纵梁1上；需要对胶带进行固定时，先将上夹板7掠过上胶带的上方以及第二螺杆5的顶面旋转90
°
，使得第二旋转体9恰好位于第二螺杆5的正上方；然后相对于上夹板7向下套动和转动第二旋转体9，同时对第二螺杆5进行稳定，以实现第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端套接；然后再同时转动第一旋转体8和第二旋转体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向上移动；当底夹板6向上移动至其与上夹板7对胶带夹持紧固后即完成对上胶带的固定；需要解除对胶带的固定时，先同时反转第一旋转体8和第二旋转体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向下移动至原位置；然后再继续转动第二旋转体9，使得第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端脱离，再对上夹板7旋转90
°
，使得上夹板7位于输送机纵梁1的正上方；即可满足输送机正常输送工作的需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。