一种FFC排线用的扁平铜线收线装置的制作方法

一种ffc排线用的扁平铜线收线装置
技术领域
1.本实用新型涉及ffc排线加工设备技术领域，特别是一种ffc排线用的扁平铜线收线装置。


背景技术：

2.ffc柔性扁平电缆(flexible flat cable，ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。在对导线进行压延后需要对扁平导线进行收线，收线装置是利用收线轮对扁平导线进行收卷，扁平导线在进入收线轮前需要用两条限位线定位从而防止扁平导线偏位。由于扁平导线从限位线间经过，使限位线产生磨损，因此限位线需要经常更换。现有的结构在更换限位线时操作繁琐，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种ffc排线用的扁平铜线收线装置，解决了更换限位线时操作繁琐的问题，从而提高了生产效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种ffc排线用的扁平铜线收线装置，包括用于收卷金属导体的收线架、收线轮和送线组件，所述收线轮设置于所述收线架，所述收线轮垂直于所述金属导体；
5.所述送线组件包括送线机架、拉紧机构和两条并行的限位线，所述送线机架与所述收线架旋转连接，所述拉紧机构旋转设置于所述送线机架的一端，两条所述限位线的一端均固定于所述送线机架的另一端，两条所述限位线的另一端均可拆卸地固定于所述拉紧机构，所述金属导体穿过两条并行的所述限位线的间隙并收卷于所述收线轮；
6.所述拉紧机构包括旋转驱动部、固定部和固定螺母；
7.所述旋转驱动部设有第一螺纹凸出部；
8.所述固定部的一端设有与所述第一螺纹凸出部相对应的正向螺纹凹槽，所述固定部的另一端设有第二螺纹凸出部，所述固定部与所述限位线的另一端可拆卸连接；
9.所述第二螺纹凸出部穿过所述送线机架并与所述固定螺母螺纹连接。
10.优选的，所述送线组件还包括导向杆，两条所述限位线的另一端经过所述导向杆并与所述固定部可拆卸连接。
11.优选的，所述导向杆套设有两个夹紧部，所述夹紧部通过导向螺母锁紧于所述导向杆，两条所述限位线均穿过两个所述夹紧部的间隙。
12.优选的，所述收线架通过驱动机构驱动从而在垂直于所述金属导体的方向作伸缩运动。
13.优选的，还包括收线盘，所述收线盘旋转设置于所述收线架，所述收线盘设有两个所述收线轮，所述收线轮关于所述收线盘的旋转轴线中心对称设置。
14.优选的，所述收线盘与所述送线组件之间设有切线组件，所述切线组件用于切断
所述金属导体。
15.优选的，还包括压线组件，所述压线组件包括压线固定块、压线杆和压线电机，所述压线固定块固定于所述收线架，所述压线杆设置于所述压线固定块，所述压线杆通过所述压线电机驱动旋转。
16.优选的，还包括收线导线轮，所述收线导线轮设置于所述送线组件的进线处。
17.本实用新型的有益效果：所述ffc排线用的扁平铜线收线装置中的拉紧机构操作简单，解决了更换所述限位线时操作繁琐的问题，提高了生产效率。
18.所述拉紧机构用于拉紧所述限位线，使两条并行的所述限位线保持绷紧，从而能夹紧所述金属导体，使其在收线时减少晃动。所述拉紧机构的工作原理为：顺时针旋转所述旋转驱动部，当所述旋转驱动部与所述固定部的一端旋紧时，所述旋转驱动部就能带动所述固定部往顺时针旋转，从而使所述固定螺母向所述送线机架靠拢并将所述固定部锁紧于所述送线机架。上述设计能方便所述限位线更换，更换所述限位线后，只需旋转所述旋转驱动部就能将所述拉紧机构固定并将所述限位线拉紧。
19.收线时，所述收线轮于所述收线架旋转从而达到收卷所述金属导体的目的。所述送线组件利用两条并行所述限位线使所述金属导体与所述收线轮在收线时保持垂直，避免出现卡线。
附图说明
20.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型的一个实施例的正视图；
22.图3是本实用新型的一个实施例中送线组件的的结构示意图；
23.图4是本实用新型的一个实施例中拉紧机构的结构示意图；
24.图5是图3所示实施例中虚线圈a圈出部分的结构放大示意图。
25.其中：1收线架；2收线轮；3送线组件；4收线盘；5压线组件；7收线导线轮；9金属导体；送31线机架；32拉紧机构；33导向杆；34限位线；51压线固定块；52压线杆；53压线电机；321旋转驱动部；322固定部；323固定螺母；324第一螺纹凸出部；325第二螺纹凸出部；331夹紧部；332导向螺母。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
‑
5所示，一种ffc排线用的扁平铜线收线装置，包括用于收卷金属导体9的收线架1、收线轮2和送线组件3，所述收线轮2设置于所述收线架1，所述收线轮2垂直于所述金属导体9；
30.所述送线组件3包括送线机架31、拉紧机构32和两条并行的限位线34，所述送线机架31与所述收线架1旋转连接，所述拉紧机构32旋转设置于所述送线机架31的一端，两条所述限位线34的一端均固定于所述送线机架31的另一端，两条所述限位线34的另一端均可拆卸地固定于所述拉紧机构32，所述金属导体9穿过两条并行的所述限位线34的间隙并收卷于所述收线轮2；
31.所述拉紧机构32包括旋转驱动部321、固定部322和固定螺母323；
32.所述旋转驱动部321设有第一螺纹凸出部324；
33.所述固定部322的一端设有与所述第一螺纹凸出部324相对应的正向螺纹凹槽，所述固定部322的另一端设有第二螺纹凸出部325，所述固定部322与所述限位线34的另一端可拆卸连接；
34.所述第二螺纹凸出部325穿过所述送线机架31并与所述固定螺母323螺纹连接。
35.所述ffc排线用的扁平铜线收线装置中的拉紧机构32操作简单，解决了更换所述限位线34时操作繁琐的问题，提高了生产效率。
36.所述拉紧机构32用于拉紧所述限位线34，使两条并行的所述限位线34保持绷紧，从而能夹紧所述金属导体9，使其在收线时减少晃动。所述限位线34优选为弓纲丝。所述拉紧机构32的工作原理为：顺时针旋转所述旋转驱动部321，当所述旋转驱动部321与所述固定部322的一端旋紧时，所述旋转驱动部321就能带动所述固定部322往顺时针旋转，从而使所述固定螺母323向所述送线机架31靠拢并将所述固定部锁紧于所述送线机架31。上述设计能方便所述限位线34更换，更换所述限位线34后，只需旋转所述旋转驱动部321就能将所述拉紧机构32固定并将所述限位线34拉紧。
37.收线时，所述收线轮2于所述收线架1旋转从而达到收卷所述金属导体9的目的。所述送线组件3利用两条并行所述限位线34使所述金属导体9与所述收线轮2在收线时保持垂直，避免出现卡线。
38.如图3所示，所述送线组件3还包括导向杆33，两条所述限位线34的另一端经过所述导向杆33并与所述固定部322可拆卸连接。
39.所述导向杆33的表面与所述限位线34之间的摩擦大，从而降低了所述拉紧机构32松动的概率，使所述限位线34保持拉紧状态。
40.如图5所示，所述导向杆33套设有两个夹紧部331，所述夹紧部331通过导向螺母332锁紧于所述导向杆33，两条所述限位线34均穿过两个所述夹紧部331的间隙。
41.通过所述夹紧部331和导向螺母332将所述限位线34夹紧于所述导向杆33，进一步增大所述限位线34与所述导向杆33之间的摩擦力，从而进一步降低了所述拉紧机构32松动的概率，使所述限位线34保持拉紧状态。
42.优选的，所述收线架1通过驱动机构驱动从而在垂直于所述金属导体9的方向作伸缩运动。
43.收线时，所述收线架1带动所述收线轮2在垂直于所述金属导体9的方向作伸缩运动，从而将所述金属导体9均匀地缠绕在所述收线轮2上。
44.如图1和2所示，还包括收线盘4，所述收线盘4旋转设置于所述收线架1，所述收线盘4设有两个所述收线轮2，所述收线轮2关于所述收线盘4的旋转轴线中心对称设置。
45.两个所述收线轮2的设置，在一个所述收线轮2收线完毕后，能通过所述收线盘4的旋转迅速切换到下一个空的收线轮2继续收线，从而提高了收线的效率。
46.优选的，所述收线盘4与所述送线组件3之间设有切线组件，所述切线组件用于切断所述金属导体9。
47.在一个所述收线轮2缠满线后，通过所述切线组件切断所述金属导体，从而完成一个收线轮2的收线工作。
48.优选的，还包括压线组件5，所述压线组件5包括压线固定块51、压线杆52和压线电机53，所述压线固定块51固定于所述收线架1，所述压线杆52设置于所述压线固定块51，所述压线杆52通过所述压线电机53驱动旋转。
49.在一个所述收线轮2收线完毕后，所述收线盘4更换收线轮2，所述送线组件3旋转从而远离所述收线轮2，从而带动所述金属导体9远离收线轮2，所述压线电机53驱动所述压线杆52将所述金属导体9压于空的所述收线轮2，空的所述收线轮2旋转，所述金属导体9卡接于空的所述收线轮2，然后通过切线组件切断所述金属导体9，所述送线组件3旋转恢复到原来的位置，继续进行收线。
50.优选的，还包括收线导线轮7，所述收线导线轮7设置于所述送线组件3的进线处。
51.所述收线导线轮7能保证所述金属导体9在进入所述送线组件3时位置不会偏移，避免收线时出现卡线。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。