一种垃圾转运集装箱用密封结构

本实用新型涉及密封技术领域，涉及一种垃圾转运集装箱用密封结构。

背景技术：

随着城市化进程的加快，城市生活垃圾的产生量迅速增加。垃圾中转站作为连接垃圾产生源头和末端处置系统的结合点，其作用越来越明显。在垃圾转运压缩过程中，为了提高运转效率并减少运输途中对周围环境的影响，选择了集装箱作为转运载体。运输过程中污水存在一定的腐蚀和其他性质会对集装箱密封条进行腐蚀，会导致集装箱的漏水现象，也会对环境和人的身体健康造成一定的影响。

现有密封条其截面包括弧状的上唇和呈梯形的下层部分，下层部分的下部开设有矩形槽，矩形槽的四角为直角；下层部分的上部开设有u型槽，u型槽的两底角为直角，且u型槽的开口两端与环状的上层部分相连；所述u型槽的底部与矩形槽的顶部之间为中间唇，矩形槽的底部与密封条的底边之间为下唇。这种密封条接触面积较小，如果有异物杂带或受力变形等情况，容易出现密封不严导致漏液；密封条内部应力较大，最大应力出现在上部空间变形处，使用一段时间后存在漏水现象，密封条腐蚀老化严重。并且，密封条内开槽为直角，容易造成应力集中，影响密封条的使用寿命。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长、密封效果好的垃圾转运集装箱用密封结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种垃圾转运集装箱用密封结构，所述密封体安装在垃圾箱体的密封槽内，密封槽上部开口，密封体的顶部超出密封槽；所述密封体的下部沿长度方向开设有截面为梯形的第一通孔，第一通孔的相邻两边以圆弧过渡连接；所述第一通孔上方的密封体上沿长度方向开设有两个对称设计且截面为椭圆的第二通孔。

按上述方案，两个第二通孔截面长轴之间的夹角为30~60°。

按上述方案，所述密封体的下部截面呈梯形，梯形的两底角为10~15°。

按上述方案，所述密封体的底面与第一通孔之间的部分为下唇，下唇的厚度h1为0.1h~0.2h，h为密封条的高度。

按上述方案，所述第一通孔与第二通孔之间的部分为中间唇，中间唇的厚度为h2为0.05h~0.15h。

按上述方案，所述密封体的顶面为拱面，密封体的顶面与第二通孔之间的部分为上唇，上唇的厚度h3为0.1h~0.2h。

按上述方案，所述密封体采用tpee材料制成。

本实用新型的有益效果为：将密封体的上部设计两个对称的椭圆状的第二通孔，当对密封体施加压力时，可以通过两个第二通孔的变形来进行密封；两第二通孔的长轴夹角为30-60°，两第二通孔的长轴夹角过小或者过大，均不能很好的吸收外界压力，此范围的两个对称第二通孔使得密封体密封效果更好，也可增加密封体的使用寿命；密封体的下部设计为截面呈梯形的第一通孔，第一通孔的各相邻边圆弧过渡连接，可有效避免密封体应力集中，防止密封体产生裂纹，延长密封体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例的尺寸示意图。

图3为本实施例的安装示意图。

图4为本实施例的等效内应力图。

图5为本实施例的压缩变形图。

其中：1、密封体；2、第一通孔、3、第二通孔；4、中间唇；5、下唇；6、垃圾箱体；7、箱门；8、密封槽；9、上唇。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种垃圾转运集装箱用密封结构，密封结构安装在垃圾箱体6的密封槽8内，通过铰链实现箱门7与垃圾箱体6的密封。所述密封结构包括密封体1，密封体1的截面结构如图1所示。如图3所示，所述密封体1安装在垃圾箱体6（与箱门7配合）的密封槽8内，密封槽8上部开口，密封体1的顶部超出密封槽8；所述密封体1的下部沿长度方向开设有截面为梯形的第一通孔2，第一通孔2的相邻两边以圆弧过渡连接（也即，截面的梯形四角为倒角）；所述第一通孔2上方的密封体1上沿长度方向开设有两个对称设计且截面为椭圆的第二通孔3，两个第二通孔3其截面长轴之间的夹角为30~60°。

优选地，所述密封体1的下部截面呈梯形，梯形的两底角为10~15°。

优选地，所述密封体1的底面与第一通孔2之间的部分为下唇5，下唇5的厚度h1为0.1h~0.2h，h为密封条的高度。

优选地，所述第一通孔2与第二通孔3之间的部分为中间唇4，中间唇4的厚度为h2为0.05h~0.15h。

优选地，所述密封体1的顶面为拱面，密封体1的顶面与第二通孔3之间的部分为上唇9，上唇9的厚度h3为0.1h~0.2h。

优选地，所述密封体1采用tpee材料制成。

本实用新型中，所述密封结构其截面类似猫爪形状，第一通孔2和第二通孔3将所述密封条沿高度方向分隔成上唇9、中唇和下唇5；在仿真计算的基础上对密封体1的高度、上下宽度、唇边宽度、唇边高度、内空形状及倒角等进行了参数优化；调整了唇边的厚度、密封体1上下的宽度、密封体1左右最大过盈量及接触长度、密封体1高度等。将密封体1的上部设计两个对称的椭圆状的第二通孔3，当对密封体1施加压力时，可以通过两个第二通孔3的变形来进行密封；两第二通孔3的长轴夹角为30-60°，两第二通孔3的长轴夹角过小或者过大，均不能很好的吸收外界压力，此范围的两个对称第二通孔3使得密封体1密封效果更好，也可增加密封体1的使用寿命；密封体1的下部设计为截面呈梯形的第一通孔2，第一通孔2的各相邻边圆弧过渡连接，可有效避免密封体1应力集中，防止密封体1产生裂纹，延长密封体1的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，所述密封体1的总长度为44.11mm，总高度为58mm，接触长度为40mm，上唇9厚度为7.15mm,中唇厚度为5.77mm，下唇5厚度为9.5mm；上部设计两个对称的截面为椭圆的第二通孔3，椭圆高17.58mm,宽10.72mm，下部设计截面为梯形的第一通孔2；第一通孔2其截面梯形的两个底角设计为半径4mm的圆角，其两底角的角度为12.5°；所述密封体1的下部设计为梯形截面，所述密封体1的上部侧面为半径30mm的弧面。密封体1使用过程中受到化学和物理老化，会逐步丧失回弹性并变硬，导致弹性模量增加。因此，针对此情况，将密封体1的弹性模量增加一倍（相比基准方案增加14%），以此来模拟分析优化方案密封体1老化后的压缩受力情况。

应用ansys软件对本实施例进行建模分析，设置所述密封体1的材料为tpee材料。tpee（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。tpee材料具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。如图3所示，将本实施例中的密封体1安装在垃圾箱体6的密封槽8内，通过模拟箱门7闭合密封体1所受的力，对密封体1进行受力以及变形仿真分析，得到的应力图如图4所示，最大应力为2.44mpa,最大应力在猫爪型圆孔行底部，变形图如图5所示，最大变为38.5mm，最大变形在密封体1顶部。通过分析计算可知，应用tpee材料结构的密封体1能符合箱体与箱门7之间的密封条件，而且经济实惠，经久耐用。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。