滴灌带滴头输送设备的对接方位调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带设备，特别是一种滴灌带滴头输送设备的对接方位调整装置。


背景技术：

2.传统的滴灌带的滴头输送设备是把两个对接头直接对接，进行滴头输送。由于两个对接头对接时可能上下左右方位对接不齐，从而使得滴头输送途中掉落或者卡死，进而影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种滴灌带滴头输送设备的对接方位调整装置，提高对接速度。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
5.一种滴灌带滴头输送设备的对接方位调整装置，包括导向套，水平设置的矩形底板，底板与横向的第一滑动副的第一滑块固接，底板上设有竖向的调整立板，调整立板的前侧设有纵向的第二滑动副，竖向的后板与第二滑动副的第二滑块固接，后板的前侧设有竖向的第三滑动副，竖向的前板与第三滑动副的第三滑块固接，前板的前侧设有导向套，导向套的轴线水平设置，其内端设有凸缘结构，该凸缘结构与前板固接，调整立板、后板和前板分别设有与导向套同轴的孔结构；调整立板设有纵向调整机构，后板设有竖向调整机构。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.提高滴灌带的对接速度，提高生产效率，提高产品质量。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.竖向调整机构包括竖向调整块、竖向调整丝杆、第一压盖、竖向手轮和第一星把，竖向调整块水平置于后板的上端面，第一压盖固接于竖向调整块的前端面，第一压盖和竖向调整块分别设有同心的半圆孔结构，竖向调整丝杆的下端与前板通过螺纹连接，竖向调整丝杆的上端穿过第一压盖和竖向调整块的半圆孔结构，竖向手轮固接于竖向调整丝杆的上端，竖向调整丝杆的杆部设有限位凸台结构，凸台结构分别位于竖向调整块的上方和下方；压盖的前端面设有第一星把，第一星把的螺杆部与第一压盖通过螺纹连接，第一星把与竖向调整丝杆相对，第一星把的内端面与竖向调整丝杆接触。
10.纵向调整机构包括纵向调整块、纵向调整丝杆、纵向手轮、第二压盖和第二星把，纵向调整机构的结构与竖向调整机构的结构相同。
11.底板与调整立板通过支撑板连接，支撑板为角钢结构，其两面通过螺栓分别于底板与调整立板固接。
12.第一滑动副包括第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，第一导轨和第一滑块配合，第二导轨和第二滑块配合，第一导轨和第二导轨的截面为燕尾结构；第二滑动副和第三滑动副的结构与第一滑动副的结构相同。
13.导向套的套壁设有多个通孔结构。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的主视图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图1的左视图；
17.图4是图3的a
‑
a剖视图。
18.图中：底板1；前板2；第三滑动副3；第三导轨3
‑
1；第三滑块3
‑
2；导向套4；凸缘结构4
‑
1；通孔结构4
‑
2；竖向调整丝杆5；凸台结构5
‑
1；第一星把6；第一压盖7；竖向调整块8；第二滑动副9；第二导轨9
‑
1；第二滑块9
‑
2；后板10；孔结构10
‑
1；调整立板11；支撑板12；竖向手轮13；纵向手轮14；纵向调整块15；纵向调整丝杆15
‑
1；第一滑动副16；第一导轨16
‑
1；第一滑块16
‑
2；第二导轨17；第二滑块17
‑
1；第二压盖18； 第二星把19。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
20.参见图1、图2，本实施例是一种滴灌带滴头输送设备的对接方位调整装置，由底板1、前板2、第三滑动副3、导向套4、第二滑动副9、后板10、调整立板11和第一滑动副16等构成。第一滑动副16横向设置，其由第一导轨16
‑
1、第一滑块16
‑
2、第二导轨17和第二滑块17
‑
1等构成，第一导轨16
‑
1和第二导轨17平行，第一导轨16
‑
1和第一滑块16
‑
2配合，第二导轨17和第二滑块17
‑
1配合，第一导轨16
‑
1和第二导轨17的截面为燕尾结构。
21.第一滑块16
‑
2和第二滑块17
‑
1上部安装水平的底板1，底板1为矩形，底板1分别与第一滑块16
‑
2和第二滑块17
‑
1通过螺栓连接。底板1的上部安装竖向的调整立板11，底板1与调整立板11通过支撑板12连接，支撑板12为角钢结构，其两面通过螺栓分别与底板1和调整立板11固定连接。调整立板11的前侧面安装有纵向的第二滑动副9，第二滑动副9的结构与第一滑动16的结构相同，第二滑动副9由两条平行的第二导轨9
‑
1构成，第二导轨9
‑
1与调整立板11通过螺栓连接，第二滑块9
‑
2与第二导轨9
‑
1配合。
22.第二滑动副9的第二滑块9
‑
2的前侧设有后板10，后板10与调整立板11平行，后板10与第二滑动副9的第二滑块9
‑
2通过螺栓连接。后板10的前侧安装竖向的第三滑动副3，第三滑动副3的结构与第一滑动副16的结构相同，第三滑动副3由两条第三导轨3
‑
1构成，第三导轨3
‑
1与后板10通过螺栓连接，第三滑块3
‑
2与第三导轨3
‑
1配合。
23.第三滑块3
‑
2的前侧设有前板2，前板2与后板10平行，前板2与第三滑块3
‑
2通过螺栓连接。前板2的前侧面安装导向套4，导向套4的后端设有凸缘结构4
‑
1，该凸缘结构4
‑
1通过螺栓与前板2连接，导向套4的套壁设有多个通孔结构4
‑
2。调整立板11、后板10和前板2分别设有与导向套4同轴的孔结构10
‑
1。
24.后板10设有竖向调整机构（图3、图4所示），竖向调整机构由竖向调整块8、竖向调整丝杆5、第一压盖7、竖向手轮13和第一星把6等构成，竖向调整块8水平置于后板10的上端面，第一压盖7置于竖向调整块8的前端面，第一压盖7与竖向调整块8通过螺栓连接，第一压盖7和竖向调整块8分别设有同心的半圆孔结构，竖向调整丝杆5的下端与前板2的上端通过螺纹连接，竖向调整丝杆5的上端穿过压盖7和竖向调整块8之间的圆孔结构，竖向手轮13安
装在竖向调整丝杆5的上端，竖向调整丝杆5的杆部设有限位凸台结构5
‑
1，凸台结构5
‑
1分别位于竖向调整块8的上表面的上方和下表面的下方。竖向调整块8的前端面设水平的第一有星把6，第一有星把6由螺杆部和星轮部构成，其螺杆部与第一压盖7通过螺纹连接，第一星把6与竖向调整丝杆5相对，第一星把6的安装螺纹孔与半圆孔结构贯通，第一星把6的内端面与竖向调整丝杆5接触，第一星把6用于限制竖向调整丝杆5的轴向运动。
25.调整立板11设有纵向调整机构（图2、图3所示），纵向调整机构的结构与竖向调整机构的结构相同，纵向调整机构由纵向调整块15、纵向调整丝杆15
‑
1、纵向手轮14、第二压盖18和第二星把19等构成，纵向调整块15为长方形，其位于调整立板11的一个竖端面，纵向调整块15的前端面安装第二压盖18，纵向调整块15与调整立板11通过螺栓连接，纵向调整块15与第二压盖18之间分别设有同心的半圆孔结构，纵向调整丝杆15的外端穿过纵向调整块15与第二压盖18之间的圆孔结构，纵向调整丝杆15的内端与后板10通过螺纹连接，纵向手轮14与纵向调整丝杆15的外端固定连接。第二星把19安装在第二压盖19上，第二星把19用于限制纵向调整丝杆15
‑
1的轴向运动。
26.本实施例工作过程是：当加工生产时，滴灌带的滴头被输送到两个对接口处，通过调节两个调节手轮来调整对接头方位，达到对滴灌带的滴头精准快速运输的效果,使得滴头顺利通过。本实施例以高速、稳定的对滴头进行输送，保证生产有序进行。
27.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。