一种内镶海绵型滴灌带及其制备方法与流程

本发明属于节水滴灌带
技术领域：
，特别是涉及一种内镶海绵型滴灌带，更具体的涉及一种内镶海绵型滴灌带。
背景技术：
：滴灌带是以聚乙烯为主要原料，通过添加炭黑、增塑剂、PPA加工助剂、丙等各种辅料制备而成，具有拉伸强度好、阻燃、耐腐蚀、电绝缘性能等优点，但是相对应的它也具有易堵塞、易胀烂等缺点。由于其在使用过程中内部是含水的，在水压过大时，容易导致滴灌带滴头部位胀烂。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种内镶海绵型滴灌带，以克服现有技术的不足，滴头不易堵塞胀烂，且滴灌带拉伸性能强，抗老化。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种内镶海绵型滴灌带，其特征在于：在滴灌带内壁滴头的下方镶嵌有海绵体。进一步的，所述滴灌带包括以下按质量百分比记的组分：炭黑0.75-1.5％；增塑剂5-10％；PPA加工助剂0.25-0.5％；高密度聚乙烯40-45％，低密度聚乙烯16-18％，线性低密度聚乙烯14-15％。上述配方能够保证所述滴灌带表面不出现发乌现象，使得所述滴灌带拉伸性能和抗老化性能强，使用寿命长。进一步的，所述的炭黑是普通色素炭黑。进一步的，所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-50000。进一步的，所述的低密度聚乙烯的分子量为150000-200000。进一步的，所述的线性低密度聚乙烯的分子量为120000-150000。进一步的，所述的PPA加工助剂是型号为PE9199的北京吉和色母公司所生产的PPA加工助剂，其作用是增加原料与金属设备内表面之间的摩擦力。进一步的，所述的塑化剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。本发明的另一目的在于提出一种内镶海绵型滴灌带的制备方法，包括以下步骤：(1)炭黑0.75-1.5％；增塑剂5-10％；PPA加工助剂0.25-0.5％；高密度聚乙烯40-45％，低密度聚乙烯16-18％，线性低密度聚乙烯14-15％混匀后加入挤出机，在190-195℃下预热，然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出。(2)在滴头送样之前，在滴头的下部粘接好海绵体，送入熔融状态的原料中，热粘接在滴灌带内壁上。相对于现有技术，本发明具有以下优势：内镶海绵型滴灌带因其海绵体粘接在滴灌带内壁滴头的下方，其具有良好的过滤杂质的性能，避免因水质问题导致滴灌带滴头堵塞；滴灌带配比优化，抗老能力强。附图说明构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例结构示意图；具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例1将按质量百分数计炭黑0.75％；增塑剂DBP5％；PPA加工助剂0.25％；高密度聚乙烯40％，低密度聚乙烯16％，线性低密度聚乙烯14％共计10公斤的原料混匀后加入挤出机，在190℃下预热，然后经过成型机头在220℃条件下挤出。然后在滴头送样之前，在滴头的下部粘接好海绵体，送入熔融状态的原料中，热粘接在滴灌带内壁上，制得样品1。其中，所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-50000，所述的低密度聚乙烯的分子量为150000-200000，所述的线性低密度聚乙烯的分子量为120000-150000。实施例2将按质量百分数计炭黑1％；增塑剂DBP8％；PPA加工助剂0.3％；高密度聚乙烯42％，低密度聚乙烯17％，线性低密度聚乙烯14％共计10公斤的原料混匀后加入挤出机，在193℃下预热，然后经过成型机头在225℃条件下挤出。然后在滴头送样之前，在滴头的下部粘接好海绵体，送入熔融状态的原料中，热粘接在滴灌带内壁上，制得样品2。其中，所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-50000，所述的低密度聚乙烯的分子量为150000-200000，所述的线性低密度聚乙烯的分子量为120000-150000。实施例3将按质量百分数计炭黑1.5％；增塑剂DBP10％；PPA加工助剂0.5％；高密度聚乙烯45％，低密度聚乙烯18％，线性低密度聚乙烯15％共计10公斤的原料混匀后加入挤出机，在195℃下预热，然后经过成型机头在230℃条件下挤出。然后在滴头送样之前，在滴头的下部粘接好海绵体，送入熔融状态的原料中，热粘接在滴灌带内壁上，制得样品3。其中，所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-50000，所述的低密度聚乙烯的分子量为150000-200000，所述的线性低密度聚乙烯的分子量为120000-150000。对比例1对比例1与实施例1的组分和生产方法基本相同，对比例1和实施例1的不同之处在于，对比例1中的线性低密度聚乙烯质量含量选择为10％，低密度聚乙烯质量含量为20％，其他组分含量和原料总质量不变。对比例2对比例2与实施例1的组分和生产方法基本相同，对比例1和实施例1的不同之处在于，对比例1中的炭黑质量含量选择为10％，低密度聚乙烯质量含量为16.25％，其他组分含量和原料总质量不变。以下为实施例1-实施例3使用9个月的性能数据。根据以上对比实验可以看出，实施例1-3中滴灌带配方配比以炭黑0.75-1.5％；增塑剂5-10％；PPA加工助剂0.25-0.5％；高密度聚乙烯40-45％，低密度聚乙烯16-18％，线性低密度聚乙烯14-15％是较为合适的；如果超出或低于该范围，如对比例1-2所示，可能会导致滴灌带出现性能改变，从而降低滴灌带使用寿命，对比例1和对比例2在使用6个月以上后或开裂或出现了藻类植物生长。以下为实施例1与普通聚乙烯滴灌带(无海绵)使用数据对比。使用年限实施例1普通聚乙烯滴灌带3个月滴头无堵塞滴头无堵塞6个月滴头无堵塞个别滴头不出水9个月滴头无堵塞部分滴头被堵塞1年个别滴头被堵塞大部分滴头被堵塞从以上对比试验可以看到，内镶海绵型滴灌带具有更强的抗堵塞能力，因其滴头下方的海绵体同样可以起到过滤杂质，吸附杂质的作用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3