本发明涉及散热隔板的制备，具体地，涉及玻璃溅射单元用散热隔板及其制备方法。
背景技术：
在玻璃镀膜工艺中，真空镀膜是一种常见的方法，其主要是在真空室内将材料的原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。玻璃的真空镀膜是在溅射单元内进行的，根据镀膜的技术需要，组成溅射单元的隔板需要具备良好的散热性能，如果散热较差会影响到后续玻璃的镀膜质量，而普通的溅射单元的隔板单纯靠冷却系统进行冷却，自身的散热性能较差，导致冷却能耗变大，增加生产成本。
因此，提高一种散热性能优良、大大结束时冷却能耗的玻璃溅射单元用散热隔板是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种玻璃溅射单元用散热隔板及其制备方法，解决了普通的溅射单元的隔板单纯靠冷却系统进行冷却，自身的散热性能较差，导致冷却能耗变大，增加生产成本的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃溅射单元用散热隔板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、聚丙烯、氧化铝、玻璃纤维、石棉、硅酸钠、发泡剂和乳化剂混合，形成混合液M；
(2)将所述混合液M加热成型，冷却后形成所述璃溅射单元用散热隔 板，其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为50-80重量份，所述氧化铝的用量为10-20重量份，所述玻璃纤维的用量为5-15重量份，所述石棉的用量为3-12重量份，所述硅酸钠的用量为1-5重量份，所述发泡剂的用量为0.5-2.5重量份，所述乳化剂的用量为1-3重量份。
本发明还提供了一种玻璃溅射单元用散热隔板，其中，所述玻璃溅射单元用散热隔板由上述的制备方法制得。
根据上述技术方案，本发明提供了一种玻璃溅射单元用散热隔板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、氧化铝、玻璃纤维、石棉、硅酸钠、发泡剂和乳化剂混合，形成混合液M；将所述混合液M加热成型，冷却后形成所述璃溅射单元用散热隔板。通过各组分之间的协同作用，使得制得的散热隔板具备优良的散热性能，同时，用于制备该散热隔板的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种玻璃溅射单元用散热隔板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙烯、氧化铝、玻璃纤维、石棉、硅酸钠、发泡剂和乳化剂混合，形成混合液M；将所述混合液M加热成型，冷却后形成所述璃溅射单元用散热隔板，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量为50-80重量份，所述氧化铝的用量为10-20重量份，所述玻璃纤维的用量为5-15重量份，所述石棉的用量为3-12重量份，所述硅酸钠的用量为1-5重量份，所述发泡剂的用量为0.5-2.5重量份，所述乳化剂的用量为 1-3重量份。通过各组分之间的协同作用，使得制得的散热隔板具备优良的散热性能，同时，用于制备该散热隔板的方法简单、原料易得。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的散热隔板的散热性能，所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000，所述聚丙烯的重均分子量为8000-9000。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高原料的发泡效果，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高原料的起泡效果，所述乳化剂为二聚甘油、脂肪酸酯和双甘油聚丙二醇醚中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得原料更好的成型，制得的隔热板具备更为优良的散热性能，所述混合液M加热的温度为200-250℃，加热时间为15-25min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了加速冷却，降低冷却能耗，所述冷却采用水冷的方式，且水冷用水的温度为10-15℃。
以下将通过具体实施例进行详细说明。
实施例1
将100g聚乙烯(重均分子量为5000)、50g聚丙烯(重均分子量为8000)、10g氧化铝、5g玻璃纤维、3g石棉、1g硅酸钠、0.5g碳酸钙和1g二聚甘油混合，形成混合液M；将所述混合液M加热成型(加热的温度为200℃，加热时间为15min)，水冷(水冷用水的温度为10℃)后形成所述璃溅射单元用散热隔板A1。
实施例2
将100g聚乙烯(重均分子量为8000)、80g聚丙烯(重均分子量为9000)、 20g氧化铝、15g玻璃纤维、12g石棉、5g硅酸钠、2.5g碳酸镁和3g脂肪酸酯混合，形成混合液M；将所述混合液M加热成型(加热的温度为250℃，加热时间为25min)，水冷(水冷用水的温度为15℃)后形成所述璃溅射单元用散热隔板A2。
实施例3
将100g聚乙烯(重均分子量为7000)、60g聚丙烯(重均分子量为8500)、15g氧化铝、10g玻璃纤维、7g石棉、3g硅酸钠、1.5g碳酸氢钠和2g双甘油聚丙二醇醚混合，形成混合液M；将所述混合液M加热成型(加热的温度为220℃，加热时间为20min)，水冷(水冷用水的温度为12℃)后形成所述璃溅射单元用散热隔板A3。
对比例1
利用实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为40g，所述氧化铝的用量为5g，所述玻璃纤维的用量为3g，所述石棉的用量为1g，所述硅酸钠的用量为0.5g，所述碳酸钙的用量为0.3g，所述二聚甘油的用量为0.5g。
对比例2
利用实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙烯的用量为90g，所述氧化铝的用量为25g，所述玻璃纤维的用量为23g，所述石棉的用量为18g，所述硅酸钠的用量为8g，所述碳酸钙的用量为4g，所述二聚甘油的用量为5g。
表1
通过上表可以看出，在本发明的范围内制得的玻璃溅射单元用散热隔板A1-A3的断裂强度和散热效果都要优于在本发明范围外制得的玻璃溅射单元用散热隔板D1和D2，因此可以实现优良的散热效果和使用强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。