一种丁基橡胶的输送机的制作方法

本实用新型涉及橡胶运输技术领域，具体的说是一种丁基橡胶的输送机。

背景技术：

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，一般被应用于制作轮胎，在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青，目前，丁基橡胶颗粒在运输时由于体积较小，易造成滑落，导致运输效率较差，为此，我们提供一种丁基橡胶的输送机来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种丁基橡胶的输送机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丁基橡胶的输送机，包括入料仓体、传送体、传送带、侧边体、安装凹槽、限位仓、连接支杆、螺纹套环、安装底杆、转棍、连接中轴、承载横板、侧槽和闭合顶板，所述入料仓体的右侧安装有传送体，且传送体的上方设置有传送带，所述传送带的侧表面设置有侧边体，且侧边体的内部贯穿有安装凹槽，所述安装凹槽的内部套接有限位仓，所述传送体的侧表面安装有连接支杆，且连接支杆的下端面安装有螺纹套环，所述螺纹套环的下方设置有安装底杆，所述传送体的右侧安装有转棍，且转棍的内部设置有连接中轴，所述转棍的右侧安装有承载横板，所述传送体的后端面贯穿有侧槽，且侧槽的内部套接有闭合顶板。

优选的，所述侧边体与传送带呈l型分布，且安装凹槽位于侧边体的侧表面等间距分布。

优选的，所述安装凹槽与传送带通过卡合构成可拆卸结构，且限位仓的外形结构为凹陷型。

优选的，所述安装底杆与螺纹套环之间的连接方式为螺纹连接，且连接支杆设置有2组。

优选的，所述承载横板与连接中轴之间的连接方式为活动连接，且转棍通过电机与传送带之间构成转动结构。

优选的，所述闭合顶板与侧槽通过套接构成可拆卸结构，且闭合顶板的外形结构为u型。

本实用新型的有益效果：该装置通过l型分布的侧边体，可以将凹陷结构设计的限位仓卡合接入间距分布的安装凹槽的内部，进而可以通过间距分布且凹陷设计的限位仓对颗粒的丁基橡胶进行格挡，这样在进行倾斜角度的输送时可以有效的避免橡胶的滑脱，提高输送效率，而且利用安装底杆与螺纹套环的螺纹结构可以根据不同的输送高度安装不同高度的安装底杆，进而实现对传送体角度的调节，适用能力更强，并且可以通过连接中轴连接的承载横板调节角度，便于橡胶的输出，而且利用可拆卸结构的闭合顶板覆盖在传送体的上方，可以起到遮挡杂物的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带处俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送体处侧视结构示意图。

图中：1、入料仓体；2、传送体；3、传送带；4、侧边体；5、安装凹槽；6、限位仓；7、连接支杆；8、螺纹套环；9、安装底杆；10、转棍；11、连接中轴；12、承载横板；13、侧槽；14、闭合顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丁基橡胶的输送机，包括入料仓体1、传送体2、传送带3、侧边体4、安装凹槽5、限位仓6、连接支杆7、螺纹套环8、安装底杆9、转棍10、连接中轴11、承载横板12、侧槽13和闭合顶板14，入料仓体1的右侧安装有传送体2，且传送体2的上方设置有传送带3，传送带3的侧表面设置有侧边体4，且侧边体4的内部贯穿有安装凹槽5，安装凹槽5的内部套接有限位仓6，传送体2的侧表面安装有连接支杆7，且连接支杆7的下端面安装有螺纹套环8，螺纹套环8的下方设置有安装底杆9，传送体2的右侧安装有转棍10，且转棍10的内部设置有连接中轴11，转棍10的右侧安装有承载横板12，传送体2的后端面贯穿有侧槽13，且侧槽13的内部套接有闭合顶板14。

本实用新型中，侧边体4与传送带3呈l型分布，且安装凹槽5位于侧边体4的侧表面等间距分布，该装置通过l型分布的侧边体4，可以将凹陷结构设计的限位仓6卡合接入间距分布的安装凹槽5的内部，方便安装。

安装凹槽5与传送带3通过卡合构成可拆卸结构，且限位仓6的外形结构为凹陷型，通过间距分布且凹陷设计的限位仓6对颗粒的丁基橡胶进行格挡，这样在进行倾斜角度的输送时可以有效的避免橡胶的滑脱，提高输送效率。

安装底杆9与螺纹套环8之间的连接方式为螺纹连接，且连接支杆7设置有2组，利用安装底杆9与螺纹套环8的螺纹结构可以根据不同的输送高度安装不同高度的安装底杆9，进而实现对传送体2角度的调节，适用能力更强。

承载横板12与连接中轴11之间的连接方式为活动连接，且转棍10通过电机与传送带3之间构成转动结构，可以通过连接中轴11连接的承载横板12调节角度，便于橡胶的输出。

闭合顶板14与侧槽13通过套接构成可拆卸结构，且闭合顶板14的外形结构为u型，利用可拆卸结构的闭合顶板14覆盖在传送体2的上方，可以起到遮挡杂物的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置安装在指定位置，然后根据需要输送的高度安装两组不同高度的安装底杆9，并利用安装底杆9与螺纹套环8的螺纹结构实现安装，这样两组不同高度的安装底杆9对连接支杆7进行支撑，即可实现传送体2角度的调节，当需要运输橡胶颗粒时，可以将限位仓6安装在安装凹槽5的内部，由于安装凹槽5位于侧边体4的侧表面间距分布，这样可以在传送带3的上方间距安装多组凹陷结构的限位仓6，当倾斜向上运输时即可利用凹陷结构的限位仓6避免橡胶颗粒发生脱落，然后利用承载横板12与连接中轴11的转动结构将承载横板12调节是需要输送结构的内部即可，将需要运送的橡胶颗粒置于入料仓体1的内部，通过传送体2内置电机驱动传送带3瞬时针旋转，即可将丁基橡胶颗粒倾斜向上进行输送，而且可以将闭合顶板14套接在侧槽13的内部，并使得闭合顶板14的上半区域覆盖在传送带3的上方，起到遮挡灰尘的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种丁基橡胶的输送机，其特征在于，包括入料仓体（1）、传送体（2）、传送带（3）、侧边体（4）、安装凹槽（5）、限位仓（6）、连接支杆（7）、螺纹套环（8）、安装底杆（9）、转棍（10）、连接中轴（11）、承载横板（12）、侧槽（13）和闭合顶板（14），所述入料仓体（1）的右侧安装有传送体（2），且传送体（2）的上方设置有传送带（3），所述传送带（3）的侧表面设置有侧边体（4），且侧边体（4）的内部贯穿有安装凹槽（5），所述安装凹槽（5）的内部套接有限位仓（6），所述传送体（2）的侧表面安装有连接支杆（7），且连接支杆（7）的下端面安装有螺纹套环（8），所述螺纹套环（8）的下方设置有安装底杆（9），所述传送体（2）的右侧安装有转棍（10），且转棍（10）的内部设置有连接中轴（11），所述转棍（10）的右侧安装有承载横板（12），所述传送体（2）的后端面贯穿有侧槽（13），且侧槽（13）的内部套接有闭合顶板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的输送机，其特征在于：所述侧边体（4）与传送带（3）呈l型分布，且安装凹槽（5）位于侧边体（4）的侧表面等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的输送机，其特征在于：所述安装凹槽（5）与传送带（3）通过卡合构成可拆卸结构，且限位仓（6）的外形结构为凹陷型。

4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的输送机，其特征在于：所述安装底杆（9）与螺纹套环（8）之间的连接方式为螺纹连接，且连接支杆（7）设置有2组。

5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的输送机，其特征在于：所述承载横板（12）与连接中轴（11）之间的连接方式为活动连接，且转棍（10）通过电机与传送带（3）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶的输送机，其特征在于：所述闭合顶板（14）与侧槽（13）通过套接构成可拆卸结构，且闭合顶板（14）的外形结构为u型。

技术总结
本实用新型公开了一种丁基橡胶的输送机，包括入料仓体、传送体、传送带、侧边体、安装凹槽、限位仓、连接支杆、螺纹套环、安装底杆、转棍、连接中轴、承载横板、侧槽和闭合顶板，所述入料仓体的右侧安装有传送体，且传送体的上方设置有传送带，所述传送带的侧表面设置有侧边体，且侧边体的内部贯穿有安装凹槽，所述安装凹槽的内部套接有限位仓，所述螺纹套环的下方设置有安装底杆，所述转棍的右侧安装有承载横板，所述传送体的后端面贯穿有侧槽，且侧槽的内部套接有闭合顶板。该丁基橡胶的输送机可以通过间距分布且凹陷设计的限位仓对颗粒的丁基橡胶进行格挡，这样在进行倾斜角度的输送时可以有效的避免橡胶的滑脱，提高输送效率。

技术研发人员：陈磊;李立波;陈涛;智峰;姜文明
受保护的技术使用者：中绿新材料(江苏)有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.17