一种成型器的制作方法

本实用新型涉及面膜包装技术领域，特别是涉及一种成型器。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜作为护肤品，受到越来越多的人群的青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其他精华成分实现其他的保养功能，例如保湿、美白、抗衰老等。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、袋装、充填保养液以及封袋，其中折叠是道重要的工序。

为了适用于市场，也有一些厂家推出了一种面膜机定位传送装置，解决了将多个面膜半成品运送至对应工位的问题，包括传送带机架、用于传送面膜半成品的传送带和用于确定传送带行进距离的定位器，传送带设置在机架上，传送带上均匀设置有若干用于限制传送带上面膜半成品位置的挡块，侧板固定于传送带一侧，定位器固定于机架上。

现有的面膜输送带在输送包装好的面膜时，在实际应用中，工厂为了节约成本会绕过设备开发商自行改装生产设备，也即组合不同型号的设备生产其他规格的面膜，由于不同型号的设备不同，两个相邻工位的进料口和出料口有可能处于不同的高度。此时只能通过机械手或升降架转移面膜，之后面膜重新投入输送带，导致面膜机操作繁琐、浪费大量的人工成本、面膜质量和稳定性差、自动化程度较低等问题。关于面膜折叠过程，无论是无纺布面膜或是蚕丝面膜等其他类型的面膜，其折叠过程大多采用全手工折叠方式或是半自动化折叠生产方式。采用全手工折叠的方式，效率低，人工成本高，由于面膜直接与人体皮肤接触，通过手工操作进行折叠时，容易引起二次污染，导致面膜上滋生细菌，不符合国家规定的卫生标准，给用户带来极大的感染风险。

也有部分工厂使用气动方式折棉，但生产效率低，大部分折刀用久了，易变形，使用不顺畅，导致面膜在折叠过程出现失败。不能保证全自动流程，对进一步提高生产效率和降低生产成本带来不便。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型器。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种成型器，包括：一折组件、气缸组件、滑轨组件、固定架、一折成型机构和脱模气缸，所述滑轨组件的一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折组件连接，所述气缸组件与所述固定架固定连接，所述一折成型机构与所述一折组件相对设置，且所述一折成型机构设有适配所述一折组件的刀槽，所述脱模气缸的输出端与所述一折成型机构的侧部连接。

进一步地，所述一折组件包括一折刀和至少一个凸轮随动器，所述一折刀一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述刀槽相对设置，所述凸轮随动器与所述固定架固定连接，且所述凸轮随动器设于所述一折刀中部相对位置处。

进一步地，所述一折组件设有两个凸轮随动器，所述凸轮随动器分别设于所述一折刀的两侧。

进一步地，所述一折成型机构包括两个相对设置的成型板、成型底座和护板，所述成型底座设于两个成型板之间的底部，所述护板设于所述成型板的顶部，所述两个相对设置的成型板与所述成型底座形成的空腔为刀槽。

进一步地，所述脱模气缸与所述固定架固定连接，所述脱模气缸的输出端连接所述成型板的侧面。

进一步地，所述一折刀远离所述气缸的一端设有至少一个凸起部。

进一步地，所述一折刀远离所述气缸的一端设有至少一个凹槽。

进一步地，所述滑轨组件包括导轨座板、滑轨以及折刀座板，所述折刀座板通过所述滑轨与所述导轨座板连接，所述折刀座板可沿所述滑轨运动，所述导轨座板与所述固定架连接，所述折刀座板一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折刀连接。

进一步地，所述气缸组件包括一折气缸、用于防止所述一折气缸卡死的鱼眼接头以及气缸座，所述一折气缸与所述鱼眼接头通过所述气缸座连接，所述气缸座与所述导轨座板固定连接。

进一步地，所述鱼眼接头与所述一折组件相对设置。

本实用新型包括以下优点：通过全自动化的折叠结构，节约人工成本，不产生二次污染。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器的使用使得机器长时间使用也能使一折刀准确折叠面膜，从而延长设备使用寿命，增加脱模气缸能够避免退刀时面膜的偏移，提高包装的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种成型器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种成型器的部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种成型器中一折成型机构的结构框图。

10一折组件、11一折刀、12凸轮随动器、20气缸组件、21一折气缸、22鱼眼接头、23气缸座、30滑轨组件、40固定架、50一折成型机构、51第一成型板、52第二成型板、53成型底座、54护板、6脱模气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，提供了一种成型器，包括：一折组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40、一折成型机构50和脱模气缸6，所述滑轨组件30的一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述一折组件10连接，所述气缸组件20与所述固定架40固定连接，所述一折成型机构50与所述一折组件10相对设置，且所述一折成型机构50设有适配所述一折组件10的刀槽，所述脱模气缸6的输出端与所述一折成型机构50的侧部连接。通过全自动化的折叠结构，节约人工成本，不产生二次污染。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器12的使用使得机器长时间使用也能使一折刀11准确折叠面膜，从而延长设备使用寿命，增加脱模气缸6能够避免退刀时面膜的偏移，提高包装的质量。

参照图1-3，示出了本实用新型的一种成型器的结构框图，具体可以包括：一折组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40、一折成型机构50和脱模气缸6，所述滑轨组件30的一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述一折组件10连接，所述气缸组件20与所述固定架40固定连接，所述一折成型机构50与所述一折组件10相对设置，且所述一折成型器设有适配所述一折组件10的刀槽，所述脱模气缸6的输出端与所述一折成型机构50的侧部连接。本实施例中一折组件10与一折成型机构50相对设置，具体操作过程中，带折叠的面膜经过传送带输送至一折组件10与一折成型机构50之间时，检测到面膜的中轴线与一折成型机构50中刀槽的中轴线重合时，控制上述一折组件10插入一折成型机构50中，实现面膜的对折；面膜进入到一折成型机构50中，控制脱模气缸6工作挤压一折成型机构50，从而挤压面膜，使得一折组件10在脱刀过程中，不会将面膜带出。

在本实施例中，所述一折组件10包括一折刀11和至少一个凸轮随动器12，所述一折刀11一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述刀槽相对设置，所述凸轮随动器12与所述固定架40固定连接，且所述凸轮随动器12设于所述一折刀11中部相对位置处。凸轮随动器12用于对一折刀11进行定位，防止一折刀11在长时间运行的状态下产生变形，采用凸轮随动器12限定一折刀11的结构，能够延长一折刀11的使用寿命，提高一折作业的效率。在一具体实施例中的凸轮随动器12包括作为轴的螺栓、滚轮和设于螺栓端头与滚轮之间的滚柱。

在本实施例中，所述一折组件10设有两个凸轮随动器12，所述凸轮随动器12分别设于所述一折刀11的两侧。

在本实施例中，所述一折成型机构50包括两个相对设置的成型板、成型底座53和护板54，所述成型底座53设于两个成型板之间的底部，所述护板54设于所述成型板的顶部，所述两个相对设置的成型板与所述成型底座53形成的空腔为刀槽。在一具体实施例中，一折成型机构50包括第一成型板51、第二成型板52、成型底座53以及护板54；第一成型板51和第二成型板52中间与型底板形成空腔，用于容置折叠后的面膜，一折刀11将面膜从中间对折，塞进空腔中。

在另一实施例汇总，第一成型板51与所述第二成型板52相对平行设置，成型底板设于所述第一成型板51与所述第二成型板52之间，且所述第一成型板51、所述第二成型板52和所述成型底板所围成的空腔为所述刀槽，所述护板54设于所述刀槽的槽口处。第一成型板51和第二成型板52平行设置，面积相同，第一成型板51和第二成型板52中间沿一折刀11运动方向均设有开口，开口可使得二折气缸将一折成型机构50中面膜进入二折成型器中，同时第一成型板51和第二成型板52可垂直连接二折成型器，当面膜一折后，再次对折进入二折成型器中。第一成型板51和第二成型板52中间下部设有成型底板。

在本实施例中，所述脱模气缸6与所述固定架40固定连接，所述脱模气缸6的输出端连接所述成型板的侧面。采用脱模气缸6控制成型板之间的相对位置，当脱模气缸6挤压成型板时，另一成型板位置不变，两块成型板之间的相对位置缩小，两块成型板产生对面膜的压力，使得一折刀11退刀时，面膜不会随着一折刀11带出，保证了包装过程的效率。

在本实施例中，所述一折刀11远离所述气缸的一端设有至少一个凸起部。

在本实施例中，所述一折刀11远离所述气缸的一端设有至少一个凹槽。

一折刀11末端设有至少一个凸起部，多个凸起部可形成锯齿状或针尖状，本申请实施例不限定上述凸起部的形状，一折刀11至少设有一个凹槽，凸起部可以防止面膜在进入一折成型机构50里面过程中打滑，并且更准确使面膜进入刀槽，凹槽使得面膜不会随着一折刀11上移。一折刀11下方正对第一成型板51和第二成型板52形成的空腔处。

在本实施例中，所述滑轨组件30包括导轨座板、滑轨以及折刀座板，所述折刀座板通过所述滑轨与所述导轨座板连接，所述折刀座板可沿所述滑轨运动，所述导轨座板与所述固定架40连接，所述折刀座板一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述一折刀11连接。

滑轨组件30包括导轨座板、滑轨以及折刀座板；滑轨组件30固定安装在固定架40上，一折刀11也稳定在气缸组件20下方；当气缸组件20的输出端运动，带动折刀座板运动，从而使得一折刀11运动，使面膜折进成型器中。导轨座板在第一侧设有滑轨，滑轨在第一侧设有折刀座板，折刀座板可沿滑轨运动，折刀座板上部固定连接鱼眼接头22，下部固定连接一折刀11，折刀座板沿滑轨运动。预设轨道为折刀座板在滑轨上的运动轨道，折刀座板在滑轨上运动，滑轨为长条形，滑轨竖直设置在导轨座板一侧。折刀座板上部连接鱼眼接头22，下部连接一折刀11。

在本实施例中，所述气缸组件20包括一折气缸21、用于防止所述一折气缸21卡死的鱼眼接头22以及气缸座23，所述一折气缸21与所述鱼眼接头22通过所述气缸座23连接，所述气缸座23与所述导轨座板固定连接。鱼眼接头22设在一折刀11正上方，鱼眼接头22为关节轴承，是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。一折气缸21下方连接鱼眼接头22，鱼眼接头22可以防止浮动，防止卡死，在使用时更顺畅。

在本实施例中，所述鱼眼接头22与所述一折组件10相对设置。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种成型器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。