1.本实用新型属于丙纶长丝生产技术领域，具体涉及一种丙纶长丝生产装置。
背景技术：
2.丙纶也叫聚丙烯纤维，是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等，聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，因此广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域，现有的卷筒是丙纶长丝生产过程中的常用装置之一，多为塑质、纸质或其它材质的空心筒体，用于生产过程中丙纶长丝制品的卷取缠绕，但是，现有的卷筒在使用过程中存问题：卷筒的架放较为不便，且卷筒的架放高度调节较为不便，从而影响卷筒的使用，进而影响丙纶长丝制品的生产，较为不便。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种丙纶长丝生产装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶长丝生产装置，包括座板和立板和卷筒，所述座板的上端两侧均设置有立板，所述座板的上端固定连接有若干个限位杆，所述限位杆的表面开设有若干个限位孔，所述立板的两侧均固定连接有限位筒，所述限位筒的一侧旋合连接有限位螺栓，所述座板的上端位于立板的内侧设置有卷筒，所述卷筒的内部中间位置处通过若干个连杆固定连接有筒轴，所述立板的上端中间位置处开设有架槽，所述筒轴的两端均与架槽相互卡合。
5.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产装置优选技术方案，所述座板与立板均为金属构件且立板与座板相互垂直，所述限位杆和限位筒均为金属构件且均与座板相互垂直，所述限位杆与限位筒均为方形结构且相互插合。
6.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产装置优选技术方案，所述限位孔为圆形结构且呈等距排列。
7.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产装置优选技术方案，所述限位筒的一侧外壁中间位置处固定连接有把手，所述把手为u形结构。
8.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产装置优选技术方案，所述卷筒的两端外壁四周均一体成型有若干个侧杆，所述侧杆呈环形等距排列。
9.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产装置优选技术方案，所述架槽的内壁四周开设有若干个轮槽，所述轮槽的内部固定安装有滚轮，所述筒轴的两端外壁均与滚轮相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过卷筒内部的筒轴与立板上端的架槽，便于卷筒相对立板的架放，立板上的卷筒不易脱落，且便于立板上卷筒的转
动，同时，在使用时，通过座板上端的限位杆和限位杆表面开设的限位孔，以及立板两侧的限位筒和限位筒一侧的限位螺栓，便于立板相对座板使用高度的调节，从而便于卷筒架放高度的调节，进而便于丙纶长丝制品的生产，操作简单，使用便捷。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的卷筒外部连接侧视结构示意图；
14.图3为图1中的a处放大结构示意图；
15.图中：1、座板；2、立板；3、限位杆；4、限位筒；5、限位孔；6、限位螺栓；7、把手；8、卷筒；9、侧杆；10、连杆；11、筒轴；12、架槽；13、轮槽；14、滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种丙纶长丝生产装置，包括座板1和立板2和卷筒8，座板1的上端两侧均设置有立板2，座板1的上端固定连接有若干个限位杆3，限位杆3的表面开设有若干个限位孔5，立板2的两侧均固定连接有限位筒4，限位筒4的一侧旋合连接有限位螺栓6，座板1的上端位于立板2的内侧设置有卷筒8，卷筒8的内部中间位置处通过若干个连杆10固定连接有筒轴11，立板2的上端中间位置处开设有架槽12，筒轴11的两端均与架槽12相互卡合，本实施例中，在使用时，通过卷筒8内部的筒轴11与立板2上端的架槽12，便于卷筒8相对立板2的架放，立板2上的卷筒8不易脱落，且便于立板2上卷筒8的转动，同时，在使用时，通过座板1上端的限位杆3和限位杆3表面开设的限位孔5，以及立板2两侧的限位筒4和限位筒4一侧的限位螺栓6，便于立板2相对座板1使用高度的调节，从而便于卷筒8架放高度的调节，进而便于丙纶长丝制品的生产，操作简单，使用便捷。
18.具体的，座板1与立板2均为金属构件且立板2与座板1相互垂直，限位杆3和限位筒4均为金属构件且均与座板1相互垂直，限位杆3与限位筒4均为方形结构且相互插合，本实施例中，座板1为金属方形座，立板2为金属弧形板，立板2的底端开设有梯形槽用于减重和减材，限位杆3为金属方形杆，设有四处，限位筒4为金属方形筒，设有四处，限位孔5为圆形通孔，设有若干处，限位螺栓6为金属螺纹栓，设有四处，通过限位杆3、限位筒4、限位孔5和限位螺栓6便于立板2使用高度的调节，从而便于卷筒8架放高度的调节。
19.具体的，限位孔5为圆形结构且呈等距排列。
20.具体的，限位筒4的一侧外壁中间位置处固定连接有把手7，把手7为u形结构，本实施例中，把手7为金属u形把，便于立板2的搬抬。
21.具体的，卷筒8的两端外壁四周均一体成型有若干个侧杆9，侧杆9呈环形等距排列，本实施例中，卷筒8为塑质筒状，亦可使用其它材质制成，用于丙纶长丝制品的卷取缠绕，侧杆9为金属方形杆，用于卷筒8两端外部四周的防护拦挡，使得卷筒8上的丙纶长丝制品不易脱动脱落，卷筒8的表面开设有若干处圆形孔，用于减重和减材，连杆10为塑质方形杆，为连接件，筒轴11为塑质柱形轴，用于卷筒8相对立板2的架放。
22.具体的，架槽12的内壁四周开设有若干个轮槽13，轮槽13的内部固定安装有滚轮14，筒轴11的两端外壁均与滚轮14相互接触，本实施例中，架槽12为弧形槽，用于卷筒8相对立板2的架放，轮槽13为弧形槽，用于滚轮14的安设，滚轮14的使用可参考现有的市面上所销售的尼龙滚轮14，通过滚轮14减轻筒轴11与架槽12之间的接触磨损，同时，便于卷筒8的转动。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过把手7搬抬限位筒4以及立板2，使得限位孔5以及立板2相对限位杆3以及座板1向上活动，调节适当高度后，将限位螺栓6内旋旋入相应位置处限位孔5中，从而完成限位筒4内部限位杆3的限位，进而完成立板2相对座板1使用高度的限位，将卷筒8两端的筒轴11架放于立板2上端的架槽12中，并使筒轴11两端的外壁与架槽12内壁四周位于轮槽13内部的滚轮14相互接触，之后将卷筒8上缠绕的丙纶绳线续入机器的内部，绳线收卷带动卷筒8进行转动，卷筒8通过滚轮14相对立板2进行转动。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。