一种锅具生产淬火用吊装夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于锅具生产设备技术领域，特别是涉及一种锅具生产淬火用吊装夹具装置。


背景技术：

2.锅具是人们日常生活中必不可少的烹饪器具，锅具的生产流程包括制作砂模、熔化铁水、浇筑、淬火成型、去砂打磨、喷涂烘烤等主要步骤，在进行锅具的淬火成型程序时，需要使用耐高温的吊装夹具将加热至高温的锅具夹持并吊运至急速冷却的水中，以便于时锅具获得较强的硬度，但是，现有的吊装夹具装置大多只具有两个夹爪，在对圆形的锅具进行夹持时，夹爪与锅具表面很容易打滑，锅具容易在吊运过程中滑落，因此时的锅具温度很高，因此危险性较大，除此之外，现有的夹爪与锅具紧密接触的一面散热交差，在受到锅具的长时间灼烧后，夹爪结构容易受到破坏，进而容易损坏，使用寿命变短，鉴于以上两点，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅具生产淬火用吊装夹具装置，通过设置夹杆组件和夹板，夹杆组件包括四个夹杆，并且四个夹杆分别设置活塞杆的前后左右四个方向，这样在对锅具进行夹持时，四个夹杆能够从锅具的四个方向同时收紧对锅具进行夹持，这样可防止锅具与夹板相对滑动而滑落，大大提高锅具吊装的安全性，通过设置夹板，夹板上开设的散热孔能够将锅具传递到夹板上的热量快速导出，避免夹板温度过高使用寿命变短，解决了现有的技术对锅具夹持不稳定，并且散热效果差，使用寿命短的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种锅具生产淬火用吊装夹具装置，包括固定盘、气缸、夹杆组件和夹板，所述固定盘的上端安装有气缸，所述气缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆上安装有夹杆组件，所述夹杆组件包括第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆、第四夹杆、第一固定套和第一铰接件，所述第一固定套固定安装在固定盘的底端，所述第一固定套的外壁朝向前后左右四个方向均安装有第一铰接件，所述第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆和第四夹杆分别设置在活塞杆的四边，所述第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆和第四夹杆的顶端均通过第一铰接件与第一固定套活动连接，所述第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆和第四夹杆的底端均安装有夹板，所述夹板包括板体和散热孔，所述散热孔均匀设置在板体上，所述散热孔贯穿于板体的前后端。
6.进一步地，所述活塞杆的底端安装有第二固定套，所述第二固定套的外壁上朝向前后左右四个方向均安装有第二铰接件，所述第二铰接件上连接有活动连杆，所述第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆和第四夹杆的中部安装有第三铰接件，所述活动连杆的另一端与第三铰接件活动连接，设置活动连杆可将活塞杆与四个支杆的中部连接，这样当活塞杆上下移动时，能够通过活动连杆带动四个支杆展开或者收拢。
7.进一步地，所述固定盘的上端在气缸的两侧安装有固定架，所述固定架的顶端安装有吊环，设置吊环可方便将本装置吊挂在吊运机械上使用。
8.进一步地，所述板体的内侧面上均匀开设有防滑槽，所述防滑槽在板体的内侧面上呈45
°
倾斜设置，设置防滑槽可增加夹板表面的防滑性。
9.进一步地，所述防滑槽的截面呈“v”型，并且防滑槽的两端均贯穿于板体上与其相对的两端，所述散热孔与防滑槽错位布置，设置防滑槽的两端为开放式，这样可便于夹板与锅具夹持时摩擦产生的热量更好的散出。
10.进一步地，所述活塞杆插接在第一固定套内，并且活塞杆与第一固定套内壁相对滑动连接，通过使活塞杆与第一固定套内壁相对滑动连接，可方便活塞杆在第一固定套内灵活伸缩。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置夹杆组件，夹杆组件包括第一夹杆、第二夹杆、第三夹杆和第四夹杆，在使用时，四个夹板能够同时带动四个夹板从锅具的四个不同方向对锅具进行夹持，使得锅具被牢牢夹紧，在吊装时不容易从夹具中滑落，吊装安全性更高，解决了现有的技术吊装夹具设计过于简单，夹持固定不牢固，吊装安全性较差的问题。
13.2、本实用新型通过设置夹板，夹板的板体上均匀开设有散热孔，并且散热孔贯穿于板体的前端端，夹板在与高温的锅具接触时，锅具的高温可通过夹板上的散热孔快速散出，避免夹板长时间温度过高而损坏，解决了现有的技术散热效率差，使用寿命短的问题。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中夹杆组件的俯视图；
18.图3为本实用新型图1中夹板的内侧面图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、固定盘；2、气缸；3、活塞杆；4、固定架；5、吊环；6、夹杆组件；601、第一夹杆；602、第二夹杆；603、第三夹杆；604、第四夹杆；605、第一固定套；606、第一铰接件；7、夹板；701、板体；702、防滑槽；703、散热孔；8、第二固定套；9、第二铰接件；10、活动连杆；11、第三铰接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
2所示，本实用新型为一种锅具生产淬火用吊装夹具装置，包括固定盘1、气缸2、夹杆组件6和夹板7，固定盘1的上端安装有气缸2，固定盘1的上端在气缸2的两侧安装有固定架4，固定架4的顶端安装有吊环5，气缸2的底端安装有活塞杆3，活塞杆3上安装有夹杆组件6，夹杆组件6包括第一夹杆601、第二夹杆602、第三夹杆603、第四夹杆604、第一固定套605和第一铰接件606，第一固定套605固定安装在固定盘1的底端，活塞杆3插接在第一固定套605内，并且活塞杆3与第一固定套605内壁相对滑动连接，第一固定套605的外壁朝向前后左右四个方向均安装有第一铰接件606，第一夹杆601、第二夹杆602、第三夹杆603和第四夹杆604分别设置在活塞杆3的四边，第一夹杆601、第二夹杆602、第三夹杆603和第四夹杆604的顶端均通过第一铰接件606与第一固定套605活动连接，活塞杆3的底端安装有第二固定套8，第二固定套8的外壁上朝向前后左右四个方向均安装有第二铰接件9，第二铰接件9上连接有活动连杆10，第一夹杆601、第二夹杆602、第三夹杆603和第四夹杆604的中部安装有第三铰接件11，活动连杆10的另一端与第三铰接件11活动连接，使用时，先将本装置通过吊环5安装在吊装机械上，然后通过吊装机械带动本装置移动至锅具的正上方，然后开启气缸2，气缸2推动活塞杆3向下移动，活塞杆3向下通过活动连杆10将四个夹杆的底端向外撑开，然后四个夹杆带动夹板7从锅具的四个面将锅具夹紧，待将锅具吊运至水冷槽内后，通过气缸2带动活塞杆3收缩，活塞杆3带动四个夹杆撑开将锅具卸下。
23.请参阅图1
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3所示，第一夹杆601、第二夹杆602、第三夹杆603和第四夹杆604的底端均安装有夹板7，夹板7包括板体701和散热孔703，散热孔703均匀设置在板体701上，散热孔703贯穿于板体701的前后端，板体701的内侧面上均匀开设有防滑槽702，防滑槽702在板体701的内侧面上呈45
°
倾斜设置，防滑槽702的截面呈“v”型，并且防滑槽702的两端均贯穿于板体701上与其相对的两端，散热孔703与防滑槽702错位布置，使用时，当夹板7与炙热的锅具接触时，锅具上的热量会快速的传导到板体701上，然后通过板体701上的散热孔703向外散出，如此，可降低夹板7的温度，使得夹板7使用寿命更长。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。