一种橡胶料传送防跌落装置的制作方法

1.本申请涉及橡胶生产设备的领域，尤其是涉及一种橡胶料传送防跌落装置。


背景技术：

2.在橡胶的实际生产过程中，通过传送机构对橡胶进行传送，不仅能大大提高了生产效率，还节省了大量人力。当橡胶物料需要从一道工序中被传送至下一道工序时，往往会存在两工序中所使用到的设备高度不同的情况，因而传送机构的其中一段需要对应设置成倾斜状态，而另一段设置成水平段，以使橡胶物料能通过传送机构被传送至不同高度的设备处。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当橡胶物料在传送机构中向上传输至倾斜段与水平段的转折处时，由于传送角度发生了变化，使得橡胶物料在重力因素、机械震动等影响下容易从传送机构的转折处掉落下料。


技术实现要素：

4.为了改善物料在向上传输过程中，在重力或震动影响下从传送带的转折处掉落的问题，本申请提供一种橡胶料传送防跌落装置。
5.本申请提供的一种橡胶料传送防跌落装置采用如下的技术方案：
6.一种橡胶料传送防跌落装置，包括传送带本体以及限位组件，所述传送带本体包括沿高度方向倾斜设置的倾斜段以及与倾斜段最高处水平连接的水平段，所述倾斜段与水平段的连接处设置为呈钝角的转折部，所述限位组件具有两组，两组所述限位组件分别设置在转折部的两侧，两组所述限位组件均沿转折部边缘设置。
7.通过采用上述技术方案，当物料在传送带本体上被传送至转折部时，由于存在重力因素和机械震动的影响，会存在物料从转折部上掉落的风险，本申请在转折部的两侧边缘处设置限位组件，能改善物料因重力或机械振动等因素而从转折部上掉落的情况。
8.优选的，所述限位组件包括若干个间隔设置的限位件，若干个所述限位件沿传送带本体的长度方向排列。
9.通过采用上述技术方案，与长条连续的限位件相比，设置成若干个间隔设置的限位件，能节省限位件的材料用量以节省成本。
10.优选的，所述限位组件还包括设置在转折部两侧的调节轨道，所述调节轨道的长度方向与传送带本体的长度方向相同，所述调节轨道上成型有沿调节轨道长度方向开设的滑槽，每个所述限位件上设置有用于与滑槽滑移配合的滑块。
11.通过采用上述技术方案，限位件能沿调节轨道的长度方向滑移，从而能调节限位件的位置，进而能调节相邻两个限位件之间的间距，以使限位件能适用于不同规格大小的物料的传送。
12.优选的，所述滑槽设置为燕尾槽，所述滑块对应设置为燕尾块。
13.通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽，滑块对应设置为燕尾块，能使滑块
仅能沿滑槽的长度方向滑移，进而使得在调节限位件位置的时候，限位件不易被抽离出调节轨道外。
14.优选的，所述限位件底部设置有底片，所述底片上设置有用于实现限位件与传送带本体紧固的固定件，所述固定件依次穿设底片和调节轨道并与调节轨道螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，固定件依次穿设底片和调节轨道，从而能使得限位件与调节轨道的位置相对固定，固定件与调节轨道螺纹连接，从而使得底片能紧固于调节轨道上。
16.优选的，所述限位件为限位柱，所述限位件的长度方向垂直于传送带本体的长度方向。
17.通过采用上述技术方案，与限位板相比，将限位件设置为限位柱，能减少物料边缘与限位柱侧面的接触面积，从而减少传送带本体对物料的传送阻力。
18.优选的，所述限位件包括转轴以及转筒，所述转轴与传送带本体连接，所述转筒转动套设在转轴外侧。
19.通过采用上述技术方案，物料在与限位件接触时，能带动转筒同步转动，从而能进一步减少物料与限位件之间摩擦力。
20.优选的，所述转筒为光滑的金属管或光滑的塑料管。
21.通过采用上述技术方案，光滑的金属管或光滑的塑料管均能减少与物料的摩擦阻力，且金属管和塑料管均为常见的零部件，易于采购。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在转折部的两侧边缘处设置限位组件，能改善物料因重力或机械振动等因素而从转折部上掉落的情况；
24.2.限位件能沿调节轨道的长度方向滑移，从而能调节相邻两个限位件之间的间距，以使限位件能适用于不同规格大小的物料的传送；
25.3.将限位件设置为限位柱，能减少物料边缘与限位柱侧面的接触面积，且物料在与限位柱接触时，能带动转筒同步转动，从而能进一步减少物料与限位柱之间摩擦力。
附图说明
26.图1是本申请实施例的结构示意图；
27.图2是本申请实施例中限位件与调节轨道的装配示意图；
28.图3是本申请实施例中限位组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、传送带本体；2、限位组件；11、倾斜段；12、水平段；3、转折部；21、调节轨道；22、限位件；4、滑槽；5、滑块；6、穿孔；7、底片；9、固定件；10、螺母；221、转轴；222、转筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种橡胶料传送防跌落装置。参照图1，橡胶料传送防跌落装置包括传送带本体1以及限位组件2，传送带本体1包括沿高度方向倾斜设置的倾斜段11以及与倾斜段11最高处水平连接的水平段12，倾斜段11与水平段12的连接处设置为呈钝角的转
折部3。当物料在传送带本体1上被传送至转折部3时，由于存在重力因素和机械震动的影响，会存在物料从转折部3上掉落的风险，因而限位组件2具有两组，两组限位组件2分别设置在转折部3的两侧，且两组限位组件2均沿转折部3边缘设置，能改善物料因重力或机械振动等因素而从转折部3上掉落的情况。
32.参照图2，限位组件2包括设置在转折部3两侧的调节轨道21以及若干个相互间隔设置的限位件22。若干个限位件22沿传送带本体1的长度方向排列，调节轨道21的长度方向与传送带本体1的长度方向相同，调节轨道21上成型有沿调节轨道21长度方向开设的滑槽4，每个限位件22上设置有用于与滑槽4滑移配合的滑块5，从而限位件22能沿调节轨道21的长度方向滑移以调节限位件22的位置，进而能调节相邻两个限位件22之间的间距，以使限位件22能适用于不同规格大小的物料的传送。其中，滑槽4可以为燕尾槽或t型槽，滑块5对应可以为燕尾块或t型块，在本实施例中，滑槽4选用燕尾槽，滑块5选用燕尾块，能使滑块5仅能沿滑槽4的长度方向滑移，进而使得在调节限位件22位置的时候，限位件22不易被抽离出调节轨道21外。参照图3，在调节好限位件22的位置后，需要对每个限位件22与调节轨道21进行固定，以避免被传送的物料带动限位件22移动。因而调节轨道21上开设有若干个穿孔6，若干个穿孔6沿滑槽4的长度方向分布，每个限位件22底部设置有底片7，底片7上设置有用于实现限位件22与传送带本体1紧固的固定件9，在本实施例中，固定件9选用螺栓，固定件9的杆部依次穿设底片7和调节轨道21对应的穿孔6，然后用螺母10与固定件9的杆部螺纹抵紧。
33.参照图3，由于在物料被传送的过程中，物料边缘可能会与限位件22的侧面进行摩擦，为了减少物料与限位件22的摩擦，在本实施例中，限位件22选用限位柱，限位件22的长度方向垂直于传送带本体1的长度方向。限位件22包括转轴221以及转筒222，转轴221与底片7固定连接，转筒222转动套设在转轴221外侧，当物料在与限位件22接触时，能带动转筒222同步转动，从而能进一步减少物料与限位件22之间摩擦力。除此之外，转筒222为光滑的金属管或光滑的塑料管，光滑的金属管或光滑的塑料管均能减少与物料的摩擦阻力，且金属管和塑料管均为常见的零部件，易于采购。
34.本申请实施例一种橡胶料传送防跌落装置的实施原理：物料在传送带本体1上被传送前，先根据物料的尺寸大小，对相邻两个限位件22的间距进行调节，将螺母10拧松，取出固定件9，限位件22即可在调节轨道21上滑移，滑移至合适位置后，将固定件9的杆部依次穿过底片7和调节轨道21上对应的穿孔6后，用螺母10将其拧紧；调节好限位件22的间距后，将物料放置在传送带本体1上被传送，传送至转折部3的位置时，物料被设置在传送带本体1两侧的限位件22限制在传送带本体1上，从而能改善物料在转折部3容易掉落的问题，且当物料边缘与限位件22相接触时，限位件22的转筒222能随着物料的传动而转动，从而能减小限位件22与物料之间的摩擦。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。