一种用于无纺布生产的膜卷更换机构的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于无纺布生产的膜卷更换机构。

背景技术：

在生产无纺布时，常需要用到对应的膜卷，并将膜卷安置在对应的转轴上，使膜卷在外力作用下能够转动并展开，在对膜卷进行更换操作时，需要用到对应的更换机构，常规的更换机构在使用时，存在不便于操作的缺陷，浪费时间和人力，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的膜卷更换机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于无纺布生产的膜卷更换机构，包括呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板上设置有绕膜卷装置，所述绕膜卷装置包括设置在所述竖直板前侧面上的支撑板，所述支撑板内设置有凹槽，所述支撑板的前端部上表面上设置有呈竖直状设置的固定板，所述固定板的后侧面上转动连接有呈水平状设置的环绕轴，所述固定板的侧面上还设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴末端通过第一凸块连接有第一弧形块，所述第一弧形块套在所述环绕轴上并与所述环绕轴之间滑动连接，所述竖直板上还设置有更换装置，所述更换装置包括设置在所述竖直板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有安装盘，所述安装盘的前侧面上设置有多个呈环状等间距排列的安装柱，所述安装盘的前侧面上还设置有多个呈环状等间距排列的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩轴末端通过第二凸块连接有第二弧形块，所述第二弧形块套在与之对应的所述安装柱上并与所述安装柱之间滑动连接。

优选的，所述凹槽的长度大于所述安装柱的长度，保证安装柱能够在凹槽部位继续随着安装盘的转动而运动。

优选的，所述固定板内设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有第二轴承，所述环绕轴穿过所述第二轴承并与所述第二轴承的内圈之间紧密焊接，保证环绕轴能够自由转动。

优选的，所述竖直板的底面上还设置有呈水平状设置的固定底板，保证竖直板呈竖直状放置更加稳定牢固。

优选的，所述竖直板内设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有第一轴承，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有凸柱，所述凸柱穿过所述第一轴承，所述凸柱远离驱动电机的末端设置有固定盘，所述固定盘通过多个紧固螺栓固定安装在所述安装盘上，方便将安装盘固定安装在驱动电机上。

优选的，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述竖直板的后侧面上，方便对驱动电机进行固定安装操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的更换装置和绕膜卷装置，保证在使用时，能够利用第一电动推杆工作，实现将环绕轴上的已经用完的膜卷给卸下，另外将膜卷套在安装柱上后，能够利用驱动电机工作带动安装盘转动，当对应的膜卷转动至与环绕轴的位置对应时，可以利用第二电动推杆工作，将膜卷推动至环绕轴上，完成膜卷的更换操作，方便使用，解决了常规的更换机构在使用时，存在不便于操作的缺陷，浪费时间和人力，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的固定盘与安装盘之间使用紧固螺栓固定连接，方便对其进行安装和拆卸操作，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型更换装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型绕膜卷装置的爆炸结构示意图。

图中：1、固定底板；10、竖直板；11、轴孔；111、第一轴承；2、绕膜卷装置；20、支撑板；201、凹槽；21、固定板；211、通孔；22、第二轴承；23、环绕轴；24、第一电动推杆；25、第一凸块；26、第一弧形块；3、更换装置；30、驱动电机；31、凸柱；32、固定盘；33、安装盘；34、安装柱；35、第二电动推杆；36、第二凸块；37、第二弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于无纺布生产的膜卷更换机构，包括呈竖直状设置的竖直板10，竖直板10上设置有绕膜卷装置2，绕膜卷装置2包括呈水平状紧密焊接在竖直板10前侧面上的支撑板20，支撑板20内设置有凹槽201，支撑板20的前端部上表面上一体成型有呈竖直状设置的固定板21，固定板21的后侧面上转动连接有呈水平状设置的环绕轴23，具体的，固定板21内设置有与外界相连通的通孔211，通孔211的孔壁上紧密焊接有第二轴承22，环绕轴23穿过第二轴承22并与第二轴承22的内圈之间紧密焊接，保证环绕轴23能够自由转动；

具体的，固定板21的侧面上还设置有第一电动推杆24，第一电动推杆24上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在固定板21上，第一电动推杆24的伸缩轴末端通过第一凸块25连接有第一弧形块26，第一凸块25和第一弧形块26为一体成型结构，第一凸块25紧密焊接在第一电动推杆24的伸缩轴上，第一弧形块26套在环绕轴23上并与环绕轴23之间滑动连接，保证在使用时，能够利用第一电动推杆24工作，其上的伸缩轴伸长带动第一弧形块26运动，实现将处在环绕轴23上的用完之后的膜卷给推离环绕轴23，完成膜卷的卸下工作，方便使用；

具体的，竖直板10上还设置有更换装置3，更换装置3包括设置在竖直板10上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端设置有安装盘33，安装盘33的前侧面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的安装柱34，安装盘33的前侧面上还设置有多个呈环状等间距排列的第二电动推杆35，第二电动推杆35上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在安装盘33上，第二电动推杆35的伸缩轴末端通过第二凸块36连接有第二弧形块37，第二凸块36和第二弧形块37为一体成型结构，第二凸块36紧密焊接在第二电动推杆35的伸缩轴上，第二弧形块37套在与之对应的安装柱34上并与安装柱34之间滑动连接，保证在使用时，当安装柱34的位置与环绕轴23的位置对应时，可以利用第二电动推杆35工作，实现将处在安装柱34上的膜卷给推动至环绕轴23上，完成膜卷更换操作。

本实施例中，凹槽201的长度大于安装柱34的长度，保证安装柱34能够在凹槽201部位继续随着安装盘33的转动而运动。

具体的，竖直板10的底面上还一体成型有呈水平状设置的固定底板1，对竖直板10进行稳定的支撑，保证竖直板10呈竖直状放置更加稳定牢固。

进一步的，竖直板10内设置有与外界相连通的轴孔11，轴孔11的孔壁上紧密焊接有第一轴承111，驱动电机30的输出轴末端紧密焊接有凸柱31，凸柱31穿过第一轴承111，保证凸柱31在转动的时候更加稳定；凸柱31远离驱动电机30的末端紧密焊接有固定盘32，固定盘32通过多个紧固螺栓固定安装在安装盘33上，方便将安装盘33固定安装在驱动电机30上。

此外，驱动电机30上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在竖直板10的后侧面上，方便对驱动电机30进行固定安装操作。

值得说明的是，本实施例中的第一电动推杆24、第二电动推杆35和驱动电机30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的用于无纺布生产的膜卷更换机构在使用时，将对应的膜卷套在安装柱34上，再启动第一电动推杆24并使其工作，第一电动推杆24工作，其上的伸缩轴伸长带动第一弧形块26将套在环绕轴23上使用完的膜卷给推离环绕轴23，完成对使用完的膜卷进行拆卸，接着继续启动第一电动推杆24并使其工作，第一电动推杆24工作，其上的伸缩轴缩短带动第一弧形块26回到初始位置，接着将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动安装盘33转动，当安装盘33转动至安装柱34上的膜卷与环绕轴23的位置对应时，即可停止启动驱动电机30，再启动第二电动推杆35并使其工作，第二电动推杆35工作，其上的伸缩轴伸长带动第二弧形块37将安装柱34上的膜卷给推动至环绕轴23上，完成膜卷的更换，更换结束后，继续启动第二电动推杆35并使其工作，第二电动推杆35工作，其上的伸缩轴缩短带动第二弧形块37回到初始位置，方便使用，解决了常规的更换机构在使用时，存在不便于操作的缺陷，浪费时间和人力，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。