用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统。


背景技术：

2.传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；皮带运输机的最大运输角度为20度，皮带长度通常不低于50米，工艺流程长占地面积大，土地利用率低，增加生产成本；皮带运输速度慢，生产效率低，生产成本高等。
3.针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为cn201720098658.x提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。
4.进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。


技术实现要素：

5.针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统，采用本送料系统可良好的完成如骨料由骨料仓至搅拌主机的传递，同时具有占地面积小、非常适用于地下混凝土生产厂站运用的特点。
6.本实用新型提供的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统通过以下技术要点来解决问题，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统，包括物料仓、输送机构，所述输送机构为底端设置有进料斗、顶端设置有出料口的螺旋输送机，所述物料仓的出料端位于进料斗进料端的上方，所述进料斗入口朝上，进料斗的入口承接来自物料仓出料端所跌落的物料。
7.本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，物料仓、输送机构均下沉安装，即均安装于沉浸式厂站的基坑中。所述物料仓用于存储待传递的物料，所述进料斗承接来自物料仓出料端跌落的入料，而后，进料斗中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口输出，如出料口对接搅拌主机，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。
8.本方案中，物料仓与进料斗之间物料传递方式以跌落方式完成，区别于现有技术中采用输送带完成局部路径的物料转移，针对沉浸式厂站的基坑设计，考虑基坑开挖深度即可，故本方案能够良好的适应沉浸式厂站占地面积小的特点；而后通过螺旋输送机完成物料由进料斗至出料口之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度
限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可进一步减小系统占地面积的特点。同时本方案中，所述进料斗可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。
9.更进一步的技术方案为：
10.为实现本系统在运用于如搅拌主机送料时，实现物料配比比例精确控制，设置为：还包括设置在以下任意位置的重量计量装置：物料仓内；物料仓与进料斗之间；部分位于物料仓上、部分位于进料斗上；
11.所述重量计量装置用于控制由物料仓输出至进料斗中的物料的重量。本方案中，无论是重量计量装置设置在以下任意一种情况：物料仓内；物料仓与进料斗之间；部分位于物料仓上、部分位于进料斗上当物料仓内的运用，均可采用包括卸料阀门、称重机构的设计，通过称重机构的反馈实现卸料阀门的启闭控制即可。具体称重可采用物料仓、进料斗整体称重，亦可采用物料仓上称重空间隔离称重。针对位于物料仓与进料斗之间的运用，在物料仓与进料斗之间设置中间料斗作为被称取重量物料的容置空间，对中间料斗进行整体称重即可。
12.作为一种具体的重量计量装置设置方式：所述重量计量装置包括卸料阀门、称重机构，所述卸料阀门设置在物料仓的出料端上，所述称重机构用于称量进料斗中物料的重量，所述称重机构的数据输出端与卸料阀门的驱动机构控制模块数据连接：驱动机构控制模块接收来自称重机构输出的重量数据，驱动机构控制模块以所述重量数据为判断依据，输出对卸料阀门的动作控制信号。本方案的优势在于：区别于物料仓，进料斗本身提供中间储料空间，从运用角度，物料在进料斗中的堆叠量可明显少于物料仓中的物料堆叠量，通过直接对进料斗进行称量，在实现称重时，并不需要再在物料仓上设置如挡料板隔离物料称重边界。针对物料仓、进料斗整体称重的运用，考虑称重精度，由于进料斗更轻，故可获得更为准确的称重结果。而考虑到螺旋输送机连续出料，可根据螺旋输送机的出料能力，衡算向进料斗加料时间段内的有效加料量。
13.为使得进料斗和物料仓的结构设计均更适合于倾倒式入料，如针对物料仓，入料直接承接来自上方的重力输出；针对进料斗，入料直接来自物料仓中物料的重力输出，设置为：所述进料斗及物料仓均为上端敞口的容器，且进料斗及物料仓各自的上端均为上大下小的锥形结构。
14.作为一种便于安装、且支撑可靠的设置方式，还包括用于支撑螺旋输送机的钢结构架，所述钢结构架包括若干根钢结构立柱及若干个输送机底架；所述输送机底架的一端与钢结构立柱固定连接，输送机底架的另一端与螺旋输送机固定连接；各输送机底架用于形成：至少一根钢结构立柱能为螺旋输送机提供多点支撑。本方案中，针对基坑设计，采用数量与钢结构立柱数量匹配的底座即可，而钢结构架即可成为螺旋输送机倾斜安装的钢结构基础。
15.更为具体的，设置为：所述钢结构立柱为多根且沿螺旋输送机间隔排布，各钢结构
立柱的上端均与螺旋输送机固定连接，至少有一根钢结构立柱与螺旋输送机之间设置有输送机底架。
16.考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述螺旋输送机包括输送机管体及设置在输送机管体中的螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的下端通过滑动轴承形成相对于输送机管体的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。
17.考虑到螺旋输送机下沉式安装运用，作为一种可减小系统整体占地面积和便于安装、维护的技术方案，设置为：还包括用于驱动螺旋输送机旋转的动力部件，所述动力部件设置在螺旋输送机的上端。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本方案中，物料仓与进料斗之间物料传递方式以跌落方式完成，区别于现有技术中采用输送带完成局部路径的物料转移，针对沉浸式厂站的基坑设计，考虑基坑开挖深度即可，故本方案能够良好的适应沉浸式厂站占地面积小的特点；而后通过螺旋输送机完成物料由进料斗至出料口之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可进一步减小系统占地面积的特点。同时本方案中，所述进料斗可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。
20.本方案的具体结构设计，可作为结构基础，配合现有相关位置检测技术和自动化控制系统，便于实现沉浸式预拌商品混凝土生产厂站整体智能化、自动化运行。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统一个具体实施例的结构示意图。
22.图中的附图标记依次为：1、输送机底架；2、输送机管体；3、滑动轴承；4、进料斗；5、螺旋叶片；6、轴承；7、连接筒；8、出料口；9、联轴器；10、减速器；11、电动机；12、防堵螺旋叶片；13、钢结构立柱；14、物料仓。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
24.实施例1：
25.如图1所示，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的送料系统，包括物料仓14、输送机构，所述输送机构为底端设置有进料斗4、顶端设置有出料口8的螺旋输送机，所述物料
仓14的出料端位于进料斗4进料端的上方，所述进料斗4入口朝上，进料斗4的入口承接来自物料仓14出料端所跌落的物料。
26.本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，物料仓14、输送机构均下沉安装，即均安装于沉浸式厂站的基坑中。所述物料仓14用于存储待传递的物料，所述进料斗4承接来自物料仓14出料端跌落的入料，而后，进料斗4中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口8输出，如出料口8对接搅拌主机，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。
27.本方案中，物料仓14与进料斗4之间物料传递方式以跌落方式完成，区别于现有技术中采用输送带完成局部路径的物料转移，针对沉浸式厂站的基坑设计，考虑基坑开挖深度即可，故本方案能够良好的适应沉浸式厂站占地面积小的特点；而后通过螺旋输送机完成物料由进料斗4至出料口8之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可进一步减小系统占地面积的特点。同时本方案中，所述进料斗4可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗4添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗4中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓14进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为实现本系统在运用于如搅拌主机送料时，实现物料配比比例精确控制，设置为：还包括设置在以下任意位置的重量计量装置：物料仓14内；物料仓14与进料斗4之间；部分位于物料仓14上、部分位于进料斗4上；
30.所述重量计量装置用于控制由物料仓14输出至进料斗4中的物料的重量。本方案中，无论是重量计量装置设置在以下任意一种情况：物料仓14内；物料仓14与进料斗4之间；部分位于物料仓14上、部分位于进料斗4上当物料仓14内的运用，均可采用包括卸料阀门、称重机构的设计，通过称重机构的反馈实现卸料阀门的启闭控制即可。具体称重可采用物料仓14、进料斗4整体称重，亦可采用物料仓14上称重空间隔离称重。针对位于物料仓14与进料斗4之间的运用，在物料仓14与进料斗4之间设置中间料斗作为被称取重量物料的容置空间，对中间料斗进行整体称重即可。
31.作为一种具体的重量计量装置设置方式：所述重量计量装置包括卸料阀门、称重机构，所述卸料阀门设置在物料仓14的出料端上，所述称重机构用于称量进料斗4中物料的重量，所述称重机构的数据输出端与卸料阀门的驱动机构控制模块数据连接：驱动机构控制模块接收来自称重机构输出的重量数据，驱动机构控制模块以所述重量数据为判断依据，输出对卸料阀门的动作控制信号。本方案的优势在于：区别于物料仓14，进料斗4本身提供中间储料空间，从运用角度，物料在进料斗4中的堆叠量可明显少于物料仓14中的物料堆叠量，通过直接对进料斗4进行称量，在实现称重时，并不需要再在物料仓14上设置如挡料板隔离物料称重边界。针对物料仓14、进料斗4整体称重的运用，考虑称重精度，由于进料斗4更轻，故可获得更为准确的称重结果。而考虑到螺旋输送机连续出料，可根据螺旋输送机的出料能力，衡算向进料斗4加料时间段内的有效加料量。
32.实施例3：
33.本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得进料斗4和物料仓14的结构设计均更适合于倾倒式入料，如针对物料仓14，入料直接承接来自上方的重力输出；针对进料斗4，入料直接来自物料仓14中物料的重力输出，设置为：所述进料斗4及物料仓14均为上端敞口的容器，且进料斗4及物料仓14各自的上端均为上大下小的锥形结构。
34.考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述螺旋输送机包括输送机管体2及设置在输送机管体2中的螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的下端通过滑动轴承3形成相对于输送机管体2的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体2的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。
35.考虑到螺旋输送机下沉式安装运用，作为一种可减小系统整体占地面积和便于安装、维护的技术方案，设置为：还包括用于驱动螺旋输送机旋转的动力部件，所述动力部件设置在螺旋输送机的上端。
36.实施例4：
37.本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种便于安装、且支撑可靠的设置方式，还包括用于支撑螺旋输送机的钢结构架，所述钢结构架包括若干根钢结构立柱13及若干个输送机底架1；所述输送机底架1的一端与钢结构立柱13固定连接，输送机底架1的另一端与螺旋输送机固定连接；各输送机底架1用于形成：至少一根钢结构立柱13能为螺旋输送机提供多点支撑。本方案中，针对基坑设计，采用数量与钢结构立柱13数量匹配的底座即可，而钢结构架即可成为螺旋输送机倾斜安装的钢结构基础。
38.更为具体的，设置为：所述钢结构立柱13为多根且沿螺旋输送机间隔排布，各钢结构立柱13的上端均与螺旋输送机固定连接，至少有一根钢结构立柱13与螺旋输送机之间设置有输送机底架1。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。