专利名称：环孔式冷轧管机输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无缝钢管的生产设备，更具体地说，涉及一种环孔式 冷轧管机输送装置，该输送装置能够保证无缝钢管的表面质量。
背景技术：
无缝钢管是常见的冶金金属制品，其生产过程包括管坯生产、荒管生 产、冷变形加工等。冷变形加工包括冷拔和冷轧，由于冷轧具有变形量大、 易于控制以及轧制精度高等特点，已被广泛采用。目前，常用的冷轧设备 为环孔式冷轧管机。该冷轧管机的轧制机构在后，传动机构在前，并通过输送装置进行引导和输送成品管出料。请参阅图i所示，输送装置io包括导管ll为单管式结构， 一般采用普通钢管，内径为轧制的最大规格外径再加上10mm，该导管ll安装在主传动机构的床身上盖上(图中未示出)， 导管的前端插入机座防护罩与连接管装置的法兰盘内侧面，后端靠近出口 卡盘装置的出料导口。由于一台环孔式冷轧管机需要轧制多种规格的无缝 钢管，当轧制小规格时，会发生前一支成品管完成轧制时，后端面脱离出 口卡盘装置完全进入导管11中，由于导管11内径与成品管外径相差较大， 成品管就会落在导管ll底部，此时，后一支成品管前端进入导管11中， 后一支成品管大部分因出口卡盘与轧辊的夹持作用仍保持在轧制中心线 上，这时前、后两管就会发生上下叠加，造成相互挤压、擦碰，甚至堵塞 在导管11内部，尤以轧制外径与导管11内径相差一倍以上的小规格成品 时为甚，最后引起故障停机，既影响了工作效率，又降低了产品合格率， 造成经济损失。实用新型内容针对现有技术中存在的上述生产小规格成品管时容易发生前后两管叠 加、造成挤压和擦碰甚至堵塞输送装置的缺点，本实用新型的目的是提供
一种环孔式冷轧管机输送装置，该输送装置结构简单，使用方便，在轧制 小规格管子时，能够防止前、后两管发生叠加、挤压、摩擦及堵塞导管， 保证成品质量。为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案该环孔式冷轧管机输送装置包括外导管、外导管套在内导管上，并与内导管连接固定；内导管，内导管两端分别设有连接套，连接套分别套在内导管的两端 并与内导管连接相通；定位部件，进一步包括透盖和支承环，透盖套在外导管上并与外导管 连接固定；支承环套在内导管中间，并与内导管连接固定。所述的外导管两端表面分别设有凹槽，凹槽内开有螺孔；所述的连接套一端上套有端面螺母，端面螺母表面设有对应的凹槽， 凹槽内也开有螺孔。所述的外导管的凹槽与端面螺母的凹槽相对设置，且两凹槽内还设有 定位键，通过螺钉穿过定位键及两螺孔，分别与外导管、连接套连接固定。所述的透盖设计成内、外两个圆环，内圆环内径与外导管外径相对应， 套在外导管上；外圆环套在内圆环上，并与内圆环表面连接固定，外圆环 上还均匀开有数个螺孔。在上述技术方案中，本实用新型的环孔式冷轧管机输送装置包括外导 管、内导管和固定部件，外导管套在内导管上，并与内导管连接固定；内 导管两端分别设有连接套，连接套分别套在内导管的两端并与内导管连接 相通；定位部件进一步包括透盖和支承环，透盖套在外导管上并与外导管 连接固定；支承环套在内导管中间，并与内导管连接固定。该输送装置能 够适于生产各种规格的无缝钢管，特别是在生产小规格的钢管时，通过设 置内导管输送，能够防止前、后两管发生叠加、挤压、擦碰、甚至壅塞导 管的现象，保证了成品管的表面质量，避免引起故障停机，既提高了产品 质量，又减少了维修成本，增加了经济效益。
图l是现有技术的环孔式冷轧管机输送装置的结构示意图；图2是本实用新型的环孔式冷轧管机输送装置的结构示意图；图3是本实用新型的输送装置的外导管的结构示意图；图4是图3所示的外导管的左视结构示意图；图5是本实用新型的输送装置的内导管的结构示意图；图6是本实用新型的输送装置的连接套的结构示意图；图7是图6所示的连接套的左视结构示意图；图8是本实用新型的输送装置的端盖的结构示意图；图9是图8所示的端盖的左视剖视示意图；图IO是本实用新型的输送装置的端面螺母的结构示意图；图ll是图IO所示的端面螺母的左视结构示意；图12是本实用新型的输送装置的定位键的结构示意图；图13是本实用新型的输送装置的工作状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图2所示，本实用新型的环孔式冷轧管机输送装置20包括外导 管21、内导管22和固定部件，请结合图3、图4所示，外导管21为一内 表面光滑无缺陷的无缝钢管，外导管21套在内导管22上，并与内导管22 连接固定；请结合图5、图6、图7所示，内导管22也为一内表面光滑无 缺陷的无缝钢管，内导管22的外径小于外导管21的内径，并且内导管22 的长度也小于外导管21的长度。内导管22两端分别设有连接套221,连 接套221 —端分别套在内导管22的两端上并与内导管22焊接固定，另一 端穿出外导管21,连接套221内部为空心结构并与内导管22连接相通； 请再结合图8、图9所示，定位部件进一步包括透盖23和支承环24，透 盖23设计成内、外两个圆环23a、 23b，内圆环23a内径与外导管21外 径相对应，套在外导管21上并与外导管21焊接固定；外圆环23b套在内 圆环23a上，并与内圆环23a表面连接固定，外圆环23b上还均匀开有数 个螺孔25，(图8中所示的螺孔数量为六个)；支承环24套在内导管22 中间，并使支承环24的内壁与内导管22表面焊接固定(见图2)。外导 管21两端表面分别设有矩形凹槽26a，凹槽26a内开有螺孔25 (见图3、 图4);请结合图10、图11所示，连接套221另一端上开有螺紋28a, 并设有端面螺母27，端面螺母27套在连接套221上。端面螺母27的内壁 上还设有螺紋28b，通过螺紋2b与连接套221的表面螺紋28a配合固定。 端面螺母27表面还均匀设有数个与外导管21凹槽26a相对应的矩形凹槽 26b，(图IO中所示的凹槽数量为六个)，该凹槽26b内也开有螺孔25。 端面螺母27与连接套221拧紧并使端面螺母27的其中 一个凹槽26b与外 导管21凹槽26a相对设置，请结合图12所示，在端面螺母27与外导管 21的两凹槽26a、 26b内设置一定位键28，定位键28上开有两螺孔25， 螺孔25与两凹槽内的螺孔25相对应，通过螺钉29穿过定位键28的螺孔 25及两凹槽26a、 26b内的螺孔25，使外导管21与端面螺母27、连接套 221相连接固定，也就使内导管22与外导管21连接固定。请结合图13所示，工作时，先将本实用新型的输送装置20安装在型 号为LG-110H的冷轧管机的机座1上，即先打开机座上盖2与中间防护罩 3，将外导管21放入并将外导管21 —端穿出机座上盖2的导管孔，校正 外导管21中心线与轧制中心线的重合度后，通过前支架4、上支架5和后 支架6将外导管21分别与机座1、中间防护罩3和出口卡座7连接固定， 并采用螺钉(图中未示出)穿过透盖23的螺孔25,将外导管21与机座上 盖2固定，保证该输送装置20的轴向定位。当轧制大规格无缝钢管时，无 需安装内导管22，直接采用外导管21便可；当轧制小规格无缝钢管时， 只需采用行车吊装将内导管22安装在外导管21内，便能用于小规格无缝 钢管的轧制。当然通过改变外导管21、内导管22的尺寸参数，可应用于 其他各种环孔式冷轧设备上，并且适用于轧制各种规格的无缝钢管。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变 权利要求1.一种环孔式冷轧管机输送装置，其特征在于，该输送装置包括外导管、外导管套在内导管上，并与内导管连接固定；内导管，内导管两端分别设有连接套，连接套分别套在内导管的两端并与内导管连接相通；定位部件，进一步包括透盖和支承环，透盖套在外导管上并与外导管连接固定；支承环套在内导管中间，并与内导管连接固定。
2. 如权利要求l所述的环孔式冷轧管机输送装置，其特征在于 所述的外导管两端表面分别设有凹槽，凹槽内开有螺孔； 所述的连接套一端上套有端面螺母，端面螺母表面设有对应的凹槽，凹槽内也开有螺孔。
3. 如权利要求2所述的环孔式冷轧管机输送装置，其特征在于 所述的外导管的凹槽与端面螺母的凹槽相对设置，且两凹槽内还设有定位键，通过螺钉穿过定位键及两螺孔，分别与外导管、连接套连接固定。
4. 如权利要求l所述的环孔式冷轧管机输送装置，其特征在于 所述的透盖设计成内、外两个圆环，内画环内径与外导管外径相对应，套在外导管上；外圆环套在内圆环上，并与内圆环表面连接固定，外圆环 上还均勻开有数个螺孔。
专利摘要本实用新型公开了一种环孔式冷轧管机输送装置，该输送装置包括外导管、内导管和固定部件，外导管套在内导管上，并与内导管连接固定；内导管两端分别设有连接套，连接套分别套在内导管的两端并与内导管连接相通；定位部件进一步包括透盖和支承环，透盖套在外导管上并与外导管连接固定；支承环套在内导管中间，并与内导管连接固定。该输送装置能够适于生产各种规格的无缝钢管，特别是在生产小规格的钢管时，通过设置内导管输送，能够防止前、后两管发生叠加、挤压、擦碰、甚至壅塞导管的现象，保证了成品管的表面质量，避免引起故障停机，既提高了产品质量，又减少了维修成本，增加了经济效益。
文档编号B21B39/00GK201052521SQ20072007128
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者涛 陈 申请人:宝山钢铁股份有限公司