一种用于大型钢垫板吊运的索具的制作方法

本实用新型涉及一种索具，尤其涉及一种用于大型钢垫板吊运的索具，属于钢垫板吊运技术领域。

背景技术：

码头线材装船作业过程中，需要使用移动机械在暗舱内辅助作业以吊运整堆线材。为保护线材不被移动机械的履带损伤，需使用宽厚型钢垫板铺设在线材表面，以便移动机械转向和行走。现有技术中钢垫板吊运一般使用常规钢板夹或索具，需要2人以上将钢板垫起一定的挂钩高度，既影响作业进度，又存在钢垫板吊运滑落的安全隐患。

因此，需要设计一种专门用于宽厚型钢垫板吊运的索具，提高吊运效率以及作业的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的码头线材吊运装船作业效率低、存在安全隐患的不足，提供一种用于大型钢垫板吊运的索具，技术方案如下：

一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括多个吊点支座和吊钩，

多个吊点支座与钢垫板固定设置，

吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；

吊点支座内具有供凸台滑动的腔室，腔室的横截面与凸台匹配，腔室端部设有供凸台伸入的槽口。

进一步地，钢垫板上开设与吊点支座配合的开孔，吊点支座穿过开孔后通过焊接方式与钢垫板固定。

进一步地，吊点支座底部凸设有止挡部。

进一步地，多个吊点支座均匀设置在钢垫板上。

进一步地，多个吊点支座的槽口远离钢垫板中心设置，以使吊钩起吊时卡设于吊点支座的腔室内。

进一步地，吊钩与链条索具可拆卸地连接于贯穿孔内。

优选地，吊钩与链条索具通过卸扣连接于贯穿孔内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的索具的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的索具的使用状态图；

图中：1-钢垫板、11-开孔、2-吊点支座、21-腔室、211-槽口、22-止挡部、3-吊钩、31-贯穿孔、32-凸台、4-链条索具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括4个吊点支座2和4个吊钩3，

4个吊点支座2与钢垫板1固定设置，

吊钩3一端具有连接链条索具4的贯穿孔31，另一端设置凸台32；

吊点支座2内具有供凸台32滑动的腔室21，腔室21的横截面与凸台32匹配，腔室21端部设有供凸台32伸入的槽口211。

本实施例中具体地，钢垫板1上开设与吊点支座2配合的开孔11，吊点支座2穿过开孔11后通过焊接方式与钢垫板1固定。各焊接位置已在图1示出。

本实施例中具体地，吊点支座2底部凸设有止挡部22。

本实施例中具体地，4个吊点支座2均匀设置在钢垫板1上。具体地，如图3所示，吊点支座2在钢板上的布置方向为钢垫板1上均匀开设4个开孔11，将吊点支座2正反两面与钢板1焊接，吊钩3与吊点支座2槽口211间隙配合使用。

如图2所示，本实施例中具体地，4个吊点支座2的槽口211远离钢垫板1中心设置，以使吊钩3起吊时卡设于吊点支座2的腔室21内。如图3所示，

本实施例中具体地，吊钩3与链条索具4可拆卸地连接于贯穿孔31内。

本实施例中作为优选方式，吊钩3与链条索具4通过卸扣连接于贯穿孔31内。

本实施例中的吊点支座2为“沉孔式”，吊钩3呈“t字型”，当“沉孔式”吊点支座2置于水平面时，“t字型”吊钩3与“沉孔式”吊点支座2的槽口211之间的配合具备一定的安装空间，在安装吊钩3时，能轻松置入吊点支座2的槽口211中，在起吊设备的吊运下吊钩3在吊点支座2的腔室21内滑动，直至腔室21末端封闭处。当“t字型”吊钩3与“沉孔式”吊点支座2配合安装后，可将钢板平稳起吊。4只“t字型”吊钩3分别配装于4条链条索具4上。

通过在钢垫板1上安装了4个“沉孔式”的吊点支座2以及配套使用的“t字型”吊钩3，分别与4个吊点支座2配合使用。吊钩3与吊点支座2“挂钩过程”无需垫高钢板，只需1人简单完成挂钩操作。

本实用新型的索具是应用于线材装船工艺中钢垫板吊运的专用索具。当需要转移钢垫板的摆放位置时，例如将原本放置在水平地面上或线材表面的钢垫板进行移动，采用本实用新型的索具操作挂钩时，无需人工将钢垫板垫起一定的挂钩高度，只需1人即可完成挂钩操作，节省了人力成本、提高了吊运效率。此时设置在钢板上的吊点可免于受移动机械履带碾压，而造成损坏，确保了钢板吊运作业的平稳性、安全性和高效性。

本实用新型的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，包括多个吊点支座和吊钩，

多个所述吊点支座与钢垫板固定设置，

所述吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；

所述吊点支座内具有供所述凸台滑动的腔室，所述腔室的横截面与所述凸台匹配，所述腔室端部设有供所述凸台伸入的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，

所述钢垫板上开设与所述吊点支座配合的开孔，所述吊点支座穿过所述开孔后通过焊接方式与所述钢垫板固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，所述吊点支座底部凸设有止挡部。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，多个所述吊点支座均匀设置在钢垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，多个所述吊点支座的所述槽口远离所述钢垫板中心设置，以使所述吊钩起吊时卡设于所述吊点支座的腔室内。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，所述吊钩与链条索具可拆卸地连接于所述贯穿孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型钢垫板吊运的索具，其特征在于，所述吊钩与链条索具通过卸扣连接于所述贯穿孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于大型钢垫板吊运的索具，包括多个吊点支座和吊钩，多个吊点支座与钢垫板固定设置，吊钩一端具有连接链条索具的贯穿孔，另一端设置凸台；吊点支座内具有供凸台滑动的腔室，腔室的横截面与凸台匹配，腔室端部设有供凸台伸入的槽口。钢垫板上开设与吊点支座配合的开孔，吊点支座穿过开孔后通过焊接方式与钢垫板固定。本实用新型的索具制作加工简单、易于操作，提高了钢垫板吊运的安全性、降低了吊运难度，减少了人力成本。简化了钢垫板起吊挂钩环节的操作，使得吊运过程不再繁琐。钢垫板吊运过程更加平稳、高效、安全，大大提高了生产作业效率。

技术研发人员：陆永刚;何巡宇;何运鑫;郭海峰
受保护的技术使用者：江苏宏泰物流有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.30