PET薄膜分条机的制作方法

pet薄膜分条机
技术领域
1.本申请涉及薄膜生产的领域，尤其是涉及一种pet薄膜分条机。


背景技术：

2.pet薄膜是一种透明性好、有光泽，具有良好的气密性和保香性的包装薄膜。在pet薄膜的生产制造过程中，pet薄膜分条机是一种常见的将宽卷pet薄膜进行纵向切割的设备，宽幅的pet薄膜通过pet薄膜分条机切割成若干窄幅的pet薄膜卷。
3.公告号为cn210558433u的中国专利公开了一种薄膜分条机，其包括机架，机架上设有放卷装置，机架上设有相互平行的第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊连接有第一收卷电机，第二收卷辊连接有第二收卷电机，机架上转动连接有与第一收卷辊相平行的切刀棍，切刀棍沿轴向开设有若干环形的刀槽，机架上设有刀轴，刀轴上设有与刀槽正对的切刀，第一收卷辊和第二收卷辊上设有若干固定环，第一收卷辊上的固定环与第二收卷辊上的固定环位置交错设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为pet薄膜分条机在工作过程中，当出现放卷装置放卷的速度大于收卷辊收卷的速度时，容易导致pet薄膜出现松弛的状态，从而对pet薄膜的切割工作造成影响。


技术实现要素：

5.为了改善pet薄膜容易松弛而对切割工作造成影响的问题，本申请提供一种pet薄膜分条机。
6.本申请提供的一种pet薄膜分条机采用如下的技术方案：
7.一种pet薄膜分条机，包括设置在机架上料端的张紧辊，所述张紧辊沿机架的长度方向延伸设置，所述机架长度方向两端的侧壁上均设置有第一安装板，所述机架的侧壁上位于第一安装板的下方对应设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间间隔设置有两根导向柱，两根所述导向柱之间设置有滑块，所述滑块的两端均开设有供导向柱穿设过并与导向柱滑动配合的滑孔，所述张紧辊的一端通过轴承转动连接在其中一个滑块上，所述张紧辊的另一端也通过轴承转动连接在另一个滑块上，所述滑块与第二安装板之间设置有用于驱使滑块向上滑移的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，始终推动滑块向上移动，从而通过两个滑块带动张紧辊向上移动，以对薄膜进行张紧，减小了工作时薄膜出现松弛的情况，保证了薄膜切割工作正常进行。
9.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在导向柱位于滑块与第二安装板之间的部位上，且所述弹簧的一端与第二安装板固定连接，所述弹簧的另一端抵触设置在滑块上。
10.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，可推动滑块带动张紧辊向上移动，便可对薄膜进行张紧，减小了薄膜出现松弛的情况。
11.可选的，所述滑块朝向第二安装板的一侧设置有套设在弹簧外侧的限位筒。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位筒用于对弹簧进行限位，使得弹簧能够稳定工作。
13.可选的，所述第一安装板上靠近机架的一端设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有与机架螺纹连接的第一螺栓，所述第一安装板上开设有供两根导向柱穿设过的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，第一安装板通过连接板可拆卸地连接在机架上，将第一安装板沿导向柱向上滑动并脱离导向柱，从而方便了安装滑块，进而方便了安装张紧辊。
15.可选的，所述第一安装板朝向滑块的一侧且位于两根导向柱之间设置有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫起到对滑块缓冲的作用，以减小滑块在弹簧的推动下撞击在第一安装板而产生噪音的可能。
17.可选的，所述张紧辊上套设有两个限位环，两个所述限位环分别位于薄膜的两侧，所述限位环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵紧在张紧辊上的第二螺栓。
18.通过采用上述技术方案，当需要对薄膜进行限位时，操作者将两个限位环朝薄膜方向滑动并与薄膜的两端接触，然后拧紧第二螺栓，使得第二螺栓抵紧在张紧辊上，从而可实现对薄膜进行限位，使得薄膜稳定传送，减少了薄膜跑偏的可能。
19.可选的，所述第二螺栓的端部上设置有抵紧垫，所述抵紧垫抵触设置在张紧辊上。
20.通过采用上述技术方案，设置的抵紧垫增大了第二螺栓与张紧辊之间的摩擦力，使得限位环能够稳定地固定住，减小了限位环发生移位的可能。
21.可选的，所述第二安装板的下方与机架之间设置有倾斜的加强板。
22.通过采用上述技术方案，设置的加强板用于对第二安装板进行支撑，以提高第二安装板的结构强度，使得第二安装板能够稳定地支撑住张紧辊。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在弹簧的弹力作用下，始终推动滑块向上移动，从而通过两个滑块带动张紧辊向上移动，以对薄膜进行张紧，减小了工作时薄膜出现松弛的情况，保证了薄膜切割工作正常进行。
25.2、设置的缓冲垫起到对滑块缓冲的作用，以减小滑块在弹簧的推动下撞击在第一安装板而产生噪音的可能。
26.3、加强板用于对第二安装板进行支撑，以提高第二安装板的结构强度，使得第二安装板能够稳定地支撑住张紧辊。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例用于体现张紧辊的安装结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是图2中b部的放大图。
31.附图标记：11、机架；12、张紧辊；13、第一安装板；131、导向孔；14、第二安装板；15、导向柱；16、滑块；161、滑孔；17、轴承；18、弹簧；19、限位筒；20、连接板；201、连接孔；21、第一螺栓；22、缓冲垫；23、限位环；231、螺纹孔；24、第二螺栓；25、抵紧垫；26、加强板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种pet薄膜分条机。参照图1，一种pet薄膜分条机包括设置在机架11上料端的张紧辊12，张紧辊12沿机架11长度方向延伸设置，机架11长度方向两端的侧壁上均设置有第一安装板13，两个第一安装板13的下方均对应设置有第二安装板14，第二安装板14固定连接在机架11的侧壁上，第二安装板14的下方与机架11之间焊接固定有倾斜的加强板26，用于对第二安装板14进行支撑，以提高第二安装板14的结构强度。
34.参照图2和图3，第一安装板13与第二安装板14之间间隔设置有两根导向柱15，且两根导向柱15均沿竖直方向设置，导向柱15与第二安装板14固定连接，两根导向柱15之间设置有滑块16，滑块16的两端均开设有供导向柱15穿设过并与导向柱15滑动配合的滑孔161。
35.参照图3，第一安装板13上开设有两个导向孔131，其中一个导向孔131供其中一根导向柱15穿设过，另一个导向孔131供另一根导向柱15穿设过，且导向柱15与导向孔131配合设置，第一安装板13靠近机架11的一端固定设置有连接板20，连接板20上开设有连接孔201，连接孔201内穿设有第一螺栓21，第一螺栓21与机架11螺纹连接，从而可固定住第一安装板13，实现第一安装板13与机架11之间的可拆卸连接。
36.参照图3，张紧辊12的一端通过轴承17转动连接在其中一个滑块16上，张紧辊12的另一端也通过轴承17转动连接在另一个滑块16上，从而通过两个轴承17可实现张紧辊12在两个滑块16上转动。
37.参照图3，滑块16与第二安装板14之间设置有弹性件，弹性件包括弹簧18，弹簧18套设在导向柱15位于滑块16与第二安装板14之间的部位上，弹簧18的一端与第二安装板14固定连接，弹簧18的另一端与滑块16相抵触，且在滑块16朝向第二安装板14的一侧固定设置有限位筒19，限位筒19套设在弹簧18的外侧，以起到对弹簧18限位的作用，使得弹簧18能够稳定工作。
38.参照图3，在弹簧18的弹力作用下，始终推动滑块16沿导向柱15向上移动，通过两个滑块16带动张紧辊12向上移动，便可对薄膜进行张紧，减小了工作过程中薄膜出现松弛的情况，从而保证了薄膜切割工作正常进行。
39.参照图3，第一安装板13朝向滑块16的一侧粘接固定有缓冲垫22，缓冲垫22位于两根导向柱15之间，缓冲垫22采用橡胶材质，通过缓冲垫22起到对滑块16缓冲的作用，以减小滑块16在弹簧18的推动下撞击到第一安装板13上而产生噪音的可能。
40.参照图4，张紧辊12上套设有两个限位环23，两个限位环23分别位于薄膜的两侧，限位环23上开设有螺纹孔231，螺纹孔231内螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24的端部上粘接有抵紧垫25，抵紧垫25采用橡胶材质，当需要对薄膜进行限位时，操作者将两个限位环23朝薄膜方向滑动并与薄膜的两侧接触，然后拧紧第二螺栓24，使得抵紧垫25抵紧在张紧辊12上，从而将限位环23固定住，通过两个限位环23实现对薄膜进行限位，使得薄膜卷稳定传送，减少了薄膜跑偏的可能。
41.本申请实施例一种pet薄膜分条机的实施原理为：操作者将第一螺栓21松动并脱离机架11，此时第一安装板13与机架11分离，接着将第一安装板13沿导向柱15向上滑动并脱离导向柱15，然后将张紧辊12通过滑块16套设在导向柱15上，此时滑块16朝向第二安装
板14的一侧与套设在导向柱15上的弹簧18抵触，接着将第一安装板13重新套设在导向柱15上，并通过第一螺栓21与机架11螺纹连接，从而可固定住第一安装板13，在弹簧18的弹力作用下，始终推动滑块16向上移动，从而通过两个滑块16带动张紧辊12向上移动，以对薄膜进行张紧。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。