一种眼镜运输盒的制作方法

本实用新型属于用于物件贮存或运输的容器领域，涉及一种物件贮存或运输的盒子，具体说涉及一种眼镜运输盒。

背景技术：

目前在眼镜生产过程中，从毛坯、半成品到眼镜成品的各个工序之间，由硅酸盐玻璃或者塑料制成的半成品或者毛坯都需要在运输容器中运输或者保存。目前工厂中通常利用一个泡沫盒将加工中的眼镜进行各个工序之间的转运，眼镜之间相互挤压层叠，在运输过程中眼镜之间相互碰撞损坏，结构不合理；另外，泡沫盒自身也容易损坏废弃，不环保，而且泡沫盒在层叠运输过程中容易倾倒造成安全事故。

因此现在急需一种安全、耐用环保，且在转运眼镜的过程中能够保护眼镜不被损坏的眼镜运输盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中在眼镜加工过程中，将眼镜在各个工序之间转运过程中造成眼镜损坏以及转运盒易损耗不环保和容易倾倒造成安全事故等技术问题，提供一种结构合理，能够有效避免眼镜在转运过程中造成眼镜的损坏，保证运输安全和耐用环保的眼镜转运盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种眼镜运输盒，其包括外盒体和软槽，外盒体包括侧壁一、侧壁二、底部和隔槽，侧壁一和侧壁二的下边缘与底部边缘连接，侧壁一和侧壁二与底部围成一个开口向上的容纳盒，侧壁一和侧壁二向上张开地倾斜设置，在侧壁一和侧壁二外表面设置有限位结构，隔槽设置于外盒体的内部，软槽与隔槽配合设置，软槽的外侧壁贴合于隔槽内壁；隔槽开口的上边沿一低于外盒体开口的上边沿二；限位结构的下端部与外盒体底部的垂直距离小于软槽开口的上边沿三与外盒体开口的上边沿二的垂直距离。

眼镜置于软槽中，眼镜在垂直方向的高度低于软槽开口的上边沿的高度。

上述侧壁向上张开地倾斜设置，这样在运输过程中可将多个眼镜运输盒层叠放置，且上面的盒子的下部插入下面盒子中，在运输过程中运输盒不易滑落和倾倒，保证运输过程中的安全；在侧壁外表面设置有限位结构，防止眼镜运输盒在重叠之后由于重力作用将上下两个运输盒的侧壁压死，方便将两个眼镜运输盒分离；隔槽开口的上边沿低于外盒体开口的上边沿，限位结构的下端部与外盒体底部的垂直距离小于软槽开口的上边沿与外盒体开口的上边沿的垂直距离，眼镜在垂直方向的高度低于软槽的深度，这样上面盒子的底部不会挤压到下面盒子中的眼镜；眼镜置于软槽中，能有效避免眼镜在运输过程中相互挤压碰撞，造成眼镜的损坏。

软槽与隔槽配合设置，软槽的外侧壁贴合于隔槽内壁，隔槽可以给软槽很好的支撑作用，避免运输出过程中软槽滑动，造成眼镜挤压在一起；另外，软槽可在运输过程中对眼镜起到减震和防磨损作用。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述外盒体的底部为矩形，外盒体的侧壁一和侧壁二分别为两个，侧壁一和侧壁二与水平方向的夹角为85°-88°，这样上层眼镜转运盒可插入下层眼镜转运盒内部，防止转运过程中盒体滑落，翻到。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述限位结构为纵向限位条，纵向限位条在每个侧壁一和侧壁二外表面分别设置2-10个。

纵向限位条均匀分布于侧壁一和侧壁二的外表面。限位条也可横向设置，达到限位作用，避免上层眼镜转运盒由于作用原因卡死于下层眼镜转运盒的内部。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述限位结构为纵向限位条，纵向限位条在每个侧壁一外表面设置2个，在每个侧壁二外表面设置4个，且均匀分布于侧壁外表面。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述外盒体的侧壁一、侧壁二、底部和隔槽为一体成型结构。

一体化结构大大提升该眼镜转运盒的牢固性和实际使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述隔槽设置10-100个，10-100个隔槽为2-5例平行排列于外盒体内部。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述隔槽设置12-30个，12-30个隔槽为2-3例平行排列于外盒体内部。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述外盒体开口的上边沿设置有凸缘一。

凸缘一一方面可以加固眼镜转运盒，防止眼镜转运盒被挤压变形，增加其耐用性，更加环保，节约成本；另一方面工人在搬运眼镜转运盒的时候双手握住凸缘一可有效避免盒体从手中滑落，复合人体力学，也更省力。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述外盒体底部的四周设置有凸缘二。

凸缘二可避免眼镜转运盒的底部磨损，增加其耐用性。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述软槽为一体结构，且各个软槽之间为一体结构连接，成为一个软层体。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述外盒体采用abs工程塑料、pp、pvc、pet和pe中的一种材料制成，上述软槽采用高密度海绵、发泡硅胶或者珍珠棉中的一种制成。

外盒体采用abs工程塑料、pp、pvc、pet和pe中的一种材料制成，相比目前工厂中通常利用的泡沫盒，其结构更稳定，耐冲击性能更强，更加耐用，盒体更薄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型的眼镜运输盒在运输过程中不易滑落和倾倒，保证运输过程中的安全；2、本实用新型的眼镜运输盒结构合理：符合力学设计，上下层盒体分离方便；3、本实用新型的眼镜运输盒耐用环保；4、本实用新型的眼镜运输盒有效避免了眼镜转运过程中眼镜的损坏，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒的立体图。

图2是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒外盒体的俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒外盒体的主视图。

图5是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒外盒体的右视图。

图6是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒软层体的立体图。

图7是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒软层体的俯视图。

图8是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒软层体的主视图。

图9是本实用新型具体实施例的眼镜运输盒软层体的右视图。

附图标号说明：1-纵向限位条，2-侧壁二，3-侧壁一，4-软槽，5-凸缘一，6-隔槽，7-凸缘二，8-底部，9-软层体，10-上边沿一，11-上边沿二，12-上边沿三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

abs工程塑料，即pc+abs（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-butadiene-styrene，简称abs)是一种通用型热塑性聚合物。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。

海绵在行业内区分的方法是以密度来划分的，海绵的密度就是每立方米海绵的重量（kg/m³）。常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。高密度的海绵，孔多，很饱满，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料。按国家海关部门的解释是密度≥25的为高密度，密度在24~18之间为中密度，密度<18为低密度。

如图1至图9所示的一种眼镜运输盒，包括外盒体和软槽4，外盒体包括两个侧壁一3、两个侧壁二2、底部8和隔槽6，侧壁一3和侧壁二2的下边缘与底部8边缘连接，侧壁一3和侧壁二2与底部8围成一个开口向上的容纳盒，隔槽6设置于外盒体的内部，侧壁一3和侧壁二2向上张开地倾斜设置，侧壁一3和侧壁二2与水平方向的夹角为88°，侧壁一3、侧壁二2、底部8和隔槽6为一体成型结构，在每个侧壁一3外表面设置2个纵向限位条1，在每个侧壁二2外表面设置4个纵向限位条1，且上述纵向限位条1均匀分布于侧壁一3和侧壁二2外表面；上述的隔槽6设置16个，分两列排布，软槽4与16个隔槽6配合设置，因此软槽4也设置16个，每个软槽4外侧壁贴合于隔槽6内壁，上述软槽4为一体结构，且各个软槽4之间为一体结构连接，成为一个软层体9；外盒体开口的上边沿设置有凸缘一5，外盒体底部8的四周设置有凸缘二7；隔槽6开口的上边沿一10低于外盒体开口的上边沿二11；纵向限位条1的下端部与外盒体底部8的垂直距离小于软槽4开口的上边沿三12与外盒体开口的上边沿二11的垂直距离，外盒体采用abs工程塑料制成，软槽4采用高密度海绵制成。

由abs工程塑料加工而成的外盒体尺寸稳定性好、表面硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀；高密度海绵制成的软槽4具有吸收外力，手感细腻柔软，从而达到防震和防磨损的优点。

在眼镜生产过程中，将加工中的眼镜或者眼镜成品置于软槽4中，眼镜在垂直方向的高度低于软槽4的深度，将眼镜运输盒重叠放置，再将眼镜从毛坯、半成品到眼镜成品的各个工序之间转运。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。