一种于包装结构上快速贴标签的机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体地说涉及一种于包装结构上快速贴标签的机构。


背景技术：

2.纸质包装袋是行业内常用的外包装结构，为了更好地区别包装和运输的物品和材料，一般会在外包装结构上贴上标签，通过标签能够快速的确定内部包装的物品，而且还可以通过可识别的智能设备在运输过程中，实施跟踪物品和材料的状态。
3.然而在外包装结构的制作过程中，在纸质材质上贴标签一直是制约产线产率的主要因素，外包装袋的生产速度高，但是贴标签是短板，会整体影响外包装袋的生产速度。
4.所以急需提出一种对外包装上快速贴标签的方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种于包装结构上快速贴标签的机构，用于解决现有技术中纸质材质上贴标签速度慢，制约生产速度的问题。
6.本实用新型公开的一种于包装结构上快速贴标签的机构包括：
7.外壳；
8.原料卷筒，所述原料卷筒设置于所述外壳上，所述原料卷筒上设置有待主动连续放卷的标签带；
9.张力调节机构，所述张力调节机构固定于所述原料卷筒一侧的外壳上；
10.滑台组，所述滑台组定位于所述外壳上，所述滑台组包括滑轮，所述滑轮在所述标签带送给过程中相对于所述外壳做直线往复运动；
11.送料机构，所述送料机构设置于所述外壳上，用于步进送给所述标签带；
12.剥离及粘贴机构，所述剥离及粘贴机构设置于所述送料机构后端，所述剥离及粘贴机构用于剥离所述标签带以及将标签粘贴在所述纸质材质上；
13.所述标签带依次穿过所述张力调节机构、所述滑台组的所述滑轮、所述送料机构以及所述剥离及粘贴机构；
14.其中，所述滑轮往复运动时用于拉动所述标签带，所述送料机构配合所述滑轮的运动将所述滑轮往复运动一次拉动的标签带快速输送至所述剥离及粘贴机构，单次粘贴的所述标签长度为一个标签宽度。
15.在本实施方式中原料卷筒主动放卷，并经过张力调节机构输送至滑台组；此时原料卷筒和张力调节机构上的标签带为平滑连续的送给运动；当标签带输送至滑台组上的滑轮时，滑轮在预先设置的运动范围内往返运动一次，及拉动一次和回复一次，单次拉动的距离为半个标签带的距离，当滑轮回复初始位置后，后端的送料机构就获得了一个标签宽度的长度；后端的送料机构主动送料，且做出快速的步进送给运动，每次步进的距离为一个标签长度，这样刚好能够配合剥离及粘贴机构单次粘贴一个标签。
16.本实用新型的滑轮往复运动，一方面能将滑轮前端的连续平滑的送给方式转换为
后端送料机构的步进送给方式，起到了两种送给方式的过渡和切换。具体的，当步进送给方式在步进启动瞬间的加速度较大，容易造成标签带的断裂，所以必须降低送给速度。通过本实用新型的滑轮，原料卷筒的主动平滑放卷速度与单次所述滑轮的拉动时间内的拉动长度相适配，此时单次拉动的距离，也就是前端原料卷筒的送给长度，同时也等于后端剥离及粘贴机构的粘贴的一个标签的宽度。另一方面配合后端的送给机构预先或同步的为后端送料机构、剥离及粘贴机构单次运动备好一次粘贴的标签带；通过控制送给机构的步进送给频率以及滑轮的往复运动周期，能够快速的实现从标签带上剥离和粘贴标签的目的，相较于现有贴标签的制作过程来说提高生产效率更加明显。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.在本实用新型具体实施之前需要说明的是，以下所记述的各个模块和系统仅是通过相应的功能划分，并不排除各个功能模块是现有技术的可能。应该清楚的是，尽管各功能模块可能是现有技术的直接应用，但是由各个现有的功能模块的组合成的整个系统为一种组合发明，结合应用场景以及各模块组合方式来说，整个系统还是具有新颖性和创造性的。
20.另外，在本实用新型中数据、信号的发送和接收均是通过现有的通信协议以及控制方式来实现，相应的模块能够实现数据的记录、信号的发送和接收即可，并不需要对相应模块内的协议、控制方式以及可能涉及到的软件方法提出改进。
21.请参考图1，本实用新型公开了一种于包装结构上快速贴标签的机构100，所述机构包括外壳10、原料卷筒11、张力调节机构12、滑台组13、送料机构14和剥离及粘贴机构15。
22.其中，所述原料卷筒11设置于所述外壳10上，所述原料卷筒11上设置有待主动放卷的标签带200，所述标签带200包括底纸21以及设置在所述底纸21上间隔设置的多个标签22，每个标签的宽度相等；当需要粘贴标签时需要从所述标签带200的底纸21上剥离标签。原料卷筒11上设置驱动装置，驱动装置驱动原料卷筒11自主转动从而实现主动的放卷的过程，原料卷筒11在放卷的过程中呈连续平滑的运动。
23.所述张力调节机构12固定于所述原料卷筒11一侧的外壳10上，所述张力调节机构12包括第一转动辊121、第二转动辊122和设置在所述第一转动辊121和所述第二转动辊122之间的摆臂123，所述标签带200依次穿过所述第一转动辊121、摆臂123和第二转动辊122，所述摆臂123根据自身重力绷紧所述标签带200，从而实现张力调节的目的。
24.所述滑台组13定位于所述外壳10上，所述滑台组13包括滑轮131。其中，所述滑台组13还包括第三转动辊132、第四转动辊133以及直线滑轨134，所述滑轮131设置在所述直线滑轨134内，并在直线滑轨134内往复滑动，所述标签带200依次穿过所述第三转动辊132、所述滑轮131和所述第四转动辊133；所述滑轨在单次贴标签的过程中，每次往复运动所述标签宽度一半的距离。
25.送料机构14，所述送料机构14设置于所述外壳10上。所述送料机构14包括：第五转动辊141、第六转动辊142以及设置在第五转动辊141和第六转动辊142之间的主动送料轮
143，所述主动送料轮143具有两个，两个所述主动送料轮143夹持所述标签带200，所述标签带200在所述主动送料轮143的驱动下进给，每次进给一个标签宽度。
26.剥离及粘贴机构15，所述剥离及粘贴机构15设置于所述送料机构14后端，所述剥离及粘贴机构15用于剥离所述标签带200以及将标签粘贴在所述纸质材质上。具体的，所述剥离及粘贴机构15包括朝向所述纸质材质表面设置的剥离导板15，所述标签带200背离所述标签一侧的底纸21沿着所述剥离导板15进给，所述底纸21经所述剥离导板15的尖端后被拉回所述剥离导板15的背侧，从而剥离所述标签22。
27.在本实用新型中，所述标签带200依次穿过所述张力调节机构12、所述滑台组13的所述滑轮131、所述送料机构14以及所述剥离及粘贴机构15；在所述滑轮131运动时用于拉动或放回所述标签带200，所述送料机构14配合所述滑轮131的运动，快速将需要单次粘贴的所述标签输送至所述剥离及粘贴机构15，单次粘贴的所述标签长度为一个标签宽度。
28.本实用新型的工作过程是：原料卷筒11主动放卷，并经过张力调节机构12输送至滑台组13；此时原料卷筒11和张力调节机构12上的标签带200为平滑连续的送给运动；当标签带200输送至滑台组13上的滑轮131时，滑轮131在预先设置的运动范围内往返运动一次，及拉动一次和回复一次，单次拉动的距离为半个标签带200的距离，当滑轮131回复初始位置后，后端的送料机构14就获得了一个标签宽度的长度；后端的送料机构14主动送料，且做出步进运动，每次步进的距离为一个标签宽度，这样刚好能够配合剥离及粘贴机构15单次粘贴一个标签。
29.本实用新型的滑轮131往复运动，一方面能将滑轮131前端的连续平滑的送给方式转换为后端送料机构14的步进送给方式，起到了两种送给方式的过渡和切换。具体的，当步进送给方式在步进启动瞬间的加速度较大，容易造成标签带200的断裂，所以必须降低送给速度。通过本实用新型的滑轮131，原料卷筒11的主动平滑放卷速度与单次所述滑轮131的拉动时间内的拉动长度相适配，此时单次拉动的距离也就是前端原料卷筒11的送给长度，同时也等于后端剥离及粘贴机构15的粘贴的一个标签的宽度。
30.另一方面配合后端的送给机构预先或同步的为后端送料机构14、剥离及粘贴机构15单次运动备好一次粘贴的标签带200宽度；通过控制送给机构的步进送给频率以及滑轮131的往复运动周期，能够快速的实现从标签带200上剥离和粘贴标签的目的，相较于现有贴标签的制作过程来说提高生产效率更加明显。
31.本技术人针对现有的贴标签的装置进行了调研，现有的贴标签的装置每分钟能够粘贴160-180次。而在相同的标签宽度的标签带200，在本技术的快速贴标签机构上能够实现每分钟粘贴300-350次，生产效率提高超过67%。
32.其中，所述快速贴标签的机构100还包括光栅检测器16，所述光栅检测器16用于设置在所述滑台组13与所述送料机构14之间，用于检测当前标签带200上标签的位置，并将标签位置发送至所述送料机构14和所述滑台组13。具体的在工作时，光栅检测器16检测的位置为相邻的两张标签之间的空隙，当光栅检测器16检测到两张标签之间的空隙时，发送检测数据给送料机构14和滑台组13，送料机构14和滑台组13按照预设的步进频率和或往复周期持续地正常工作；当光栅检测器16检测的位置出现偏差，例如检测到了标签，此时送料机构14和滑台组13可以通过配合单次增加或者缩小运动的行程，从而依然能够使得后端能够实现持续地正常工作。
33.当然，在本实用新型的其他实施方式中，当光栅检测器16检测到标签等异常情况出现时，可以发送异常警示信号给送料机构14和滑台组13，送料机构14和滑台组13停机，待人工修复异常后，再次开机工作，从而保证了剥离和粘贴的标签的粘贴位置准确。
34.其中，所述快速贴标签的机构100还包括设置在外壳10上的废料卷筒17，所述废料卷筒17设置在所述剥离及粘贴机构15的后端，用于主动将剥离后的标签带200的底纸21收卷。
35.其中，在本实施方式中的原料卷筒11的放卷，所述张力调节机构12中的张力的调节，以及送料机构14的送给均采用伺服电机驱动，通过控制伺服电机对设备运行环境中的各部分多状况下的实时响应从而达到同步进给的目的。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。