一种胶汁接料盒的制作方法

1.本实用新型属于阿胶制备技术领域，具体涉及一种胶汁接料盒。


背景技术：

2.阿胶的制备过程是一个有机整体，上述原料的炮制．对原料进行：挑拣、浸泡、去毛、洗涤、掇皮等处理都是为了使原料驴皮达到适宜转化为阿胶产品的条件，而提取胶汁则要求最大限度地将原料中的胶原蛋白提取出来，并使之水解成降解产物(即阿胶溶液)。
3.阿胶形成后需要用接料盒来暂存，配料罐经搅拌后形成热的阿胶，接料盒从配料罐内接阿胶，然后将阿胶放置于冷库中进行降温静置，带一定时间后需要将阿胶从接料盒中取出，现有的接料盒由于结构上的缺陷，阿胶在接料盒内静置后再次取出困难，且接料盒的连接强度弱，在取出阿胶的时候容易损坏，给人们带来了不便，因此研究一种胶汁接料盒是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种胶汁接料盒，有效的解决了现有设备中存在的连接强度弱和阿胶取出困难的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种胶汁接料盒，包括前侧板、后侧板、底板和支撑板；所述前侧板和后侧板分别设置在两个间隔设置的支撑板两侧形成上下开口的盒体，底板可拆卸的安装在盒体的底部；所述前侧板和后侧板的左右两侧边延伸至支撑板外侧，并在前后侧板的延伸段处贯穿连接有加固螺栓，所述加固螺栓沿竖向间隔设置有多个；两个支撑板的上部外侧面设置有对应的提手。
6.进一步的，所述底板的中部开有两个平行的卡槽口，两卡槽口之间为锁板，支撑板下部固定设置有与卡槽口对应的卡扣，卡扣包括操作杆、铰接座、固定板和锁扣；固定板固定在支撑板上，铰接座固定在固定板上，操作杆铰接在铰接座上，锁扣呈u形结构，其两支腿套装在操作杆上。
7.进一步的，所述锁板的底部设置有卡槽。
8.进一步的，所述底板与盒体之间设置有密封垫层。
9.进一步的，所述支撑板的前后两侧设置有垫板，前、后两侧面上设置有对应的槽口，垫板嵌套在槽口内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型设置了底座可拆卸的阿胶接料盒，盒体采用组装式的结构，其前后侧板和支撑板组合在一起形成盒体，底板相对于盒体为可拆卸安装，具体的前后侧板将支撑板夹持住，并用贯穿的加固螺栓将前侧板、后侧板、两支撑板的结构保持形成上部和下部均开口的盒体，同时支撑板的下部设置有卡扣，底板上开有卡槽口形成锁板，操作操作杆向外拉动能使锁扣脱离锁板，向内拖动操作杆能使锁扣锁紧锁板，为了提高锁紧效果，锁板的底部设置有卡槽，从而实现底板的可拆卸连接与盒体的底部，即底板与盒体的底部形成密封能作为容器来盛放阿胶，带静置冷却后，将底板拆除，然后将盒体防
止在工作台上，利用压紧结构将盒体压紧，然后利用气缸将阿胶从盒体内推出。
11.另外，为了保证底板与盒体之间的密封性，盒体与底板之间设置有密封垫层，且为了进一步方便对盒体的清理和维护，盒体为可拆卸设置，具体的支撑板的两侧设置有垫板，前后侧板的内侧面两侧设置有槽口，垫板对应嵌套于槽口内，并通过加固螺栓锁紧。
12.由此，本实用新型结构新颖，结构连接强度大，便于拆组，在组合状态能形成上部开口的容器，在部分拆卸状态能形成两端开口的盒体，以便于将阿胶从盒体内推出，功能多样，适用于阿胶的暂存、静置和取出，操作方便，给阿胶的生产带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2卡扣的结构示意图。
15.图3为图1的正视图。
16.图4为图1的俯视图。
17.图中的标号为：1为前侧板，2为后侧板，3为支撑板，31为垫板，4为加固螺栓，5为提手，6为底板，7为卡槽口，8为锁板，9为固定板，10为铰接座，11为操作杆，12为横轴，13为锁扣；14为密封垫层。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种胶汁接料盒，主要用于阿胶的生产制备，利用接料盒从配料罐的卸料口处盛接阿胶，并置于冷库中静置冷却，然后在将阿胶取出的工艺过程，针对现有技术的缺陷，接料盒在上述操作过程中容易损坏，阿胶取出困难的问题，本实施例提供了一种可拆组的阿胶接料盒。
20.如图1所示，一种胶汁接料盒，包括前侧板1、后侧板2、底板6和支撑板3；所述前侧板1和后侧板2分别设置在两个间隔设置的支撑板3两侧形成上下开口的盒体，底板6可拆卸的安装在盒体的底部，为了提高密封效果，底板6与盒体之间设置有密封垫层14。
21.本实施例中具有两种形态，其一，底板与盒体连接在一起形成上部开口的容器，容器能用于盛接、存储、静置冷却阿胶，其二，底板与盒体分离形成上下开口的盒体，待阿胶静置冷却后形成方块状结构，然后将底板拆除，此时，利用压紧结构将盒体压紧在固定台上，气缸的驱动杆上设置有推板与盒体的内径相适配，然后由气缸提供动力将阿胶从盒体内推出，为了提高紧固强度，前后侧板上可设置有摩擦面，压紧结构压触在摩擦面上以提高压紧效果，防止推出阿娇过程中盒体会发生移动。
22.如图1所示，所述前侧板1和后侧板2的左右两侧边延伸至支撑板3外侧，并在前后侧板的延伸段处贯穿连接有加固螺栓4，所述加固螺栓4沿竖向间隔设置有多个；两个支撑板2的上部外侧面设置有对应的提手5，其中提手5焊接在支撑板的外侧，提手用于放置在卸料口的支架上，方便操作人员手部握住提手对接料盒进行搬运。
23.本实施例中，底板6与盒体的可拆卸结构为：底板6的中部开有两个平行的卡槽口7，两卡槽口7之间为锁板8，支撑板2下部固定设置有与卡槽口7对应的卡扣，卡扣包括操作杆11、铰接座10、固定板9和锁扣13；固定板9固定在支撑板2的下部外侧，铰接座10固定在固
定板9上，操作杆11铰接在铰接座10上，锁扣13呈u形结构，其两支腿套装在操作杆11上，锁板8的底部设置有卡槽，锁扣基本呈u形结构，锁扣在锁紧时嵌套在卡槽内。
24.如图2所示，操作杆11的端部呈羊角状，且铰接在铰接座10上，操作杆的中部贯穿有横轴12，锁扣13的两末端贯穿在横轴12的两侧，并通过螺纹连接在锁扣末端的螺母限制在横轴上（螺母位于横轴的两侧，能调节锁扣的长度），当向外侧拖动操作杆时，能驱使锁扣向下脱离锁板，即将底板释放，当向内拖动操作杆，能使锁扣锁紧在锁板上，即将底板固定。
25.本实施例在具体使用时，将接料盒的提手悬挂在卸料口的支架上或者放置在卸料口的底部，盛接阿胶，然后放置于运输车上将阿胶放置在冷库中进行静置冷却，待一定时间后，将接料盒翻转并放置于台面上，用压紧结构固定接料盒，然后操作操作杆将底板释放拆除，此时接料盒的底部和上部均开口，启动气缸即可将阿胶从盒体内推出。
26.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对盒体的结构进一步说明。
27.所述支撑板3的前后两侧设置有垫板31，前、后两侧面上设置有对应的槽口，垫板31嵌套在槽口内。
28.本实施例中通过垫板31和槽口的匹配对应不仅增大了支撑板与前后侧板的接触面积，同时防止支撑板与前后侧板之间发生滑动，且组合状态下通过贯穿的加固螺栓提供夹持紧固力，将盒体的组装状态保持，连接强度大，当需要将盒体拆开进行维护或者清理时，将加固螺栓拆除即可将盒体拆开，对其内部进行清理和维护;由此本实施拆组方便，便于清理和维护，操作方便。