一种新型棒料输送卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料输送装置技术领域，具体为一种新型棒料输送卸料装置。


背景技术：

2.输送机械和卸料设备在工业生产中很常见，是不少生产线中不可缺少的一个设备，不同的物料对输送机械和卸料机械有着不同的要求，在一些特殊形状的材料运输过程中，比如在棒料的输送中，该结构的相互配合在使用中，应同时兼顾了圆柱形棒料输送路径的一致性以及定点区域快速卸料的动作要求，保证物料输送的准确，且不影响物料的正常输送。
3.然而现有的物料输送装置在输送长度较长的棒型物料，为确保其输送过程中保持直线型的输送路径，需要要求输送机构接触面为v型槽或者凹槽，这样虽然保证了输送质量，但如果同时需要在输送过程中某个指定卸料区域卸料，且不影响后续物料输送，这样传统的侧推卸料或输送架整体侧翻卸料的方法便不再适用。
4.因此，提出一种新型棒料输送卸料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型棒料输送卸料装置，以解决上述背景技术中提出棒料出现偏移和定点快速卸料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型棒料输送卸料装置，包括支撑组件、电机和气缸，所述支撑组件包括第一横杆，所述第一横杆的左右两端皆固定连接有第二横杆，且中心处也固定连接有第二横杆，所述第一横杆与竖杆的交叉处上方固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述支撑组件的四周底部皆固定连接有调节脚杯，所述支撑组件的顶部固定连接有集料槽，所述集料槽的后方固定连接有输送架，所述输送架的内部固定连接有驱动组件，所述输送架的底部固定连接有顶升组件，所述顶升组件包括尼龙顶块，所述尼龙顶块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有气缸，所述气缸的外部设置有箱体。
7.进一步，所述第一横杆设置有三组，且第一根与第二根的距离是第二根与第三根距离的三倍，所述第二横杆设置有三根，且均匀分布在第二横杆的上方，且两端皆超出第一横杆十厘米，且固定连接有螺纹筒。
8.进一步，所述调节脚杯共设置有三组，且每组设置有两个，方分别连接在第二横杆的两端，所述调节脚杯分为螺纹升降杆和减震底座两部分，所述调节脚杯与第二横杆呈螺纹连接。
9.进一步，所述输送架呈u形结构，且外部固定连接有轴承套，分别处于主动轴与从动轴的两端，所述输送架的下表面开设有通孔，且底部连接有顶升组件，所述输送架与v形拖轮通过转动轴呈转动连接。
10.进一步，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一三角带，所述
第一三角带的另一端固定连接有主动轴，所述主动轴的外部套接有第二三角带，所述第二三角带的另一端固定连接有从动轴，所述主动轴与从动轴的外部皆固定连接有v形驱动轮，所述v形驱动轮的左侧活动连接有v形拖轮，所述v形拖轮的中心活动连接有转动轴，所述转动轴的两端皆固定连接有滚珠轴承。
11.进一步，所述箱体通过螺栓固定连接在输送架的底部，所述尼龙顶块的顶部呈倾斜状，且倾斜角度朝向集料槽的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置v形驱动轮和v形拖轮的相互配合，能够实现对棒料的输送，且能够实现对并对棒料左右方向进行限位，确保棒料输送过程中不会向输送架两侧偏移，确保输送路径的一致性。
14.2、本实用新型通过在拖轮之间设置尼龙顶块，配合气缸实现对物料的顶升，进而实现对物料的定点卸料，对物料输送时，隐匿于v型托轮下方，需要卸料时，气缸将其顶起，其斜面将棒料顶起，实现棒料顺着斜面滚落至集料槽。
附图说明
15.图1为本实用新型的输送工作整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶升工作整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动组件整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的顶升组件左视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑组件；11、第一横杆；12、竖杆；13、顶板；14、第二横杆；2、调节脚杯；3、集料槽；4、输送架；5、驱动组件；51、电机；52、第一三角带；53、主动轴；54、第二三角带；55、从动轴；56、v形驱动轮；57、v形拖轮；58、转动轴；59、滚珠轴承；6、顶升组件；61、尼龙顶块；62、连接板；63、伸缩柱；64、气缸；65、箱体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种新型棒料输送卸料装置，包括支撑组件1、电机51和气缸64，支撑组件1包括第一横杆11，第一横杆11的左右两端皆固定连接有第二横杆14，且中心处也固定连接有第二横杆14，第一横杆11与竖杆12的交叉处上方固定连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有顶板13，通过该结构的拼接，实现对集料槽3和输送架4的安装固定，起到对集料槽3和输送架4的支撑作用，支撑组件1的四周底部皆固定连接有调节脚杯2，支撑组件1的顶部固定连接有集料槽3，集料槽3的后方固定连接有输送架4，用于v形驱动轮56和v形拖轮57的安装支撑。
24.输送架4的内部固定连接有驱动组件5，输送架4的底部固定连接有顶升组件6，顶
升组件6包括尼龙顶块61，尼龙顶块61的底部固定连接有连接板62，连接板62的底部固定连接有伸缩柱63，伸缩柱63的底部固定连接有气缸64，气缸64的外部设置有箱体65，通过该结构的设置，能够实现对棒料的卸料工作，通过气缸64带动伸缩柱63进行定升，进一步能够实现尼龙顶块61的上升，当其上升接触棒料时，能够通过其上表面的倾斜状，实现对物料的导向滚落，实现其掉落至集料槽3的内部。
25.第一横杆11设置有三组，且第一根与第二根的距离是第二根与第三根距离的三倍，第二横杆14设置有三根，且均匀分布在第二横杆14的上方，且两端皆超出第一横杆11十厘米，且固定连接有螺纹筒，能够实现对调节脚杯2的高度调节，进一步实现对装置的支撑固定。
26.调节脚杯2共设置有三组，且每组设置有两个，方分别连接在第二横杆14的两端，调节脚杯2分为螺纹升降杆和减震底座两部分，调节脚杯2与第二横杆14呈螺纹连接，通过调节脚杯2的转动调节，能够实现其高度的调节，进一步实现其对支撑组件1的支撑调节，保证装置的稳定性。
27.输送架4呈u形结构，且外部固定连接有轴承套，分别处于主动轴53与从动轴55的两端，输送架4的下表面开设有通孔，且底部连接有顶升组件6，用于伸缩柱63的升降运动，输送架4与v形拖轮57通过转动轴58呈转动连接，便于棒料的转动输送。
28.驱动组件5包括电机51，电机51的输出端固定连接有第一三角带52，第一三角带52的另一端固定连接有主动轴53，主动轴53的外部套接有第二三角带54，第二三角带54的另一端固定连接有从动轴55，主动轴53与从动轴55的外部皆固定连接有v形驱动轮56，v形驱动轮56的左侧活动连接有v形拖轮57，v形拖轮57的中心活动连接有转动轴58，转动轴58的两端皆固定连接有滚珠轴承59，通过电机51的转动，进一步能够通过第一三角带52带动主动轴53和从动轴55进行转动，进一步能够实现v形驱动轮56的转动，通过v形驱动轮56能够实现对上方棒料的输送。
29.箱体65通过螺栓固定连接在输送架4的底部，尼龙顶块61的顶部呈倾斜状，且倾斜角度朝向集料槽3的一侧，能够实现的棒料的导向卸料。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将电机51起到，进一步通过第一三角带52的驱动，能够实现主动轴53的转动，进一步通过第二三角带54能够带动从动轴55进行转动，同时实现v形驱动轮56的转动，进一步将所需需进行定位收集的棒料通过v形驱动轮56进入输送架4的v形拖轮57组，当棒料脱离v形驱动轮56的工作范围失去动力时，后面的棒料通过驱动轮将前面的棒料继续向输送方向顶，将其送至卸料区域。
31.此时控制气缸64的启动，能够通过伸缩柱63实现对将尼龙顶块61的顶起，进一步棒料顺着尼龙顶块61斜面滚落至集料槽3，实现对棒料的定点收集卸料无需对棒料进行收集时，则控制气缸64停止驱动，进而其棒料则能够顺着v形拖轮57的输送继续传送。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。