一种薄膜涂布设备用放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种薄膜涂布设备用放卷装置。


背景技术：

2.薄膜涂布设备主要是用于薄膜的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，然而现有的涂布设备大多是开放式的，预聚物溶解在溶剂中利用涂布辊的转动转移涂布液到涂布基材上，后利用烘干技术固化除去溶剂达到涂布的效果；
3.涂布设备通常是需要设置放卷装置来对薄膜卷材上的薄膜进行释放，然而现有的放卷装置都是将卷筒置于固定的支撑架上，在对卷筒进行安装时，需要多人进行配合，导致人力成本较高，因此本实用新型提出一种薄膜涂布设备用放卷装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种薄膜涂布设备用放卷装置，该种薄膜涂布设备用放卷装置通过放卷机构中的轴承挂钩对薄膜卷材进行装载，轴承挂钩可通过多节伸缩气缸控制高度，进而与存放机构进行配合，以达到单人即可更换新的薄膜卷材的效果，进而降低人力成本。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄膜涂布设备用放卷装置，包括底座，所述底座上方的一侧设有存放机构，所述存放机构右侧的下方在底座上设有支撑机构，所述支撑机构的正上方设有放卷机构，所述放卷机构的右侧在底座上设有张紧机构；
6.所述放卷机构包括承重支架，所述承重支架的截面为l型，且承重支架上安装有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的输出端贯穿承重支架并安装有连接板，所述连接板下方的前后两侧均安装有固定板，所述固定板的右侧安装有轴承挂钩，所述轴承挂钩上放置有薄膜卷材。
7.进一步改进在于：所述存放机构包括两组在底座上相对设置的存放座，所述存放座的外侧安装有承重条板，且承重条板设有多组，所述承重条板的下端与底座连接，所述存放座的内侧设有滑行放置槽，且滑行放置槽上安装有阻尼垫，所述滑行放置槽靠近轴承挂钩的一端端面与存放座靠近轴承挂钩的一端端面齐平。
8.进一步改进在于：所述支撑机构包括装配槽，所述装配槽设置在底座上，且装配槽位于轴承挂钩的正下方，所述装配槽的上方在底座上设有第一开口，且第一开口内设有支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴承安装在固定架上，且固定架的下方通过第一弹簧与底座连接，所述第一弹簧设有多组。
9.进一步改进在于：所述张紧机构包括张紧支架，所述张紧支架设有多组并安装在底座上，且张紧支架内侧的下饭设有张紧辊，所述张紧辊的两端通过轴承安装在吊架上，并
通过内置电机驱动，所述吊架上通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿张紧支架并安装有旋钮。
10.进一步改进在于：所述承重支架上设有第二开口，所述第二开口内侧的上下两端均安装有第二弹簧，且第二弹簧设有多组，所述第二弹簧的下端安装有辊固定架，且辊固定架的下端通过轴承安装有夹持辊，所述辊固定架上安装有伸缩件，且伸缩件的一端与承重支架连接。
11.本实用新型的有益效果为：该种薄膜涂布设备用放卷装置通过放卷机构中的轴承挂钩对薄膜卷材进行装载，轴承挂钩可通过多节伸缩气缸控制高度，进而与存放机构进行配合，以达到单人即可更换新的薄膜卷材的效果，进而降低人力成本，而存放机构中设有多组存放座，可分别放置新的薄膜卷材和旧的薄膜卷材，当轴承挂钩与放置新薄膜卷材的存放座的位置对应时，人工只需用手推动新薄膜卷材，并将其推动至轴承挂钩上，即达到降低人力成本的效果，且存放机构上可存放多组的薄膜卷材，减少了人工来回取料的时间。
附图说明
12.图1是本实用新型正视结构示意图。
13.图2是本实用新型存放座侧视示意图。
14.图3是本实用新型轴承挂钩与薄膜卷材连接侧视示意图。
15.图4是本实用新型正视示意图。
16.图5是本实用新型轴承挂钩正视示意图。
17.其中：1、底座；2、承重支架；3、多节伸缩气缸；4、连接板；5、固定板；6、轴承挂钩；7、存放座；8、承重条板；9、滑行放置槽；10、阻尼垫；11、装配槽；12、第一开口；13、支撑辊；14、固定架；15、第一弹簧；16、张紧支架；17、张紧辊；18、吊架；19、螺纹杆；20、第二开口；21、第二弹簧；22、辊固定架；23、夹持辊；24、伸缩件；101、薄膜卷材。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种薄膜涂布设备用放卷装置，包括底座1，所述底座1上方的一侧设有存放机构，所述存放机构右侧的下方在底座1上设有支撑机构，所述支撑机构的正上方设有放卷机构，所述放卷机构的右侧在底座1上设有张紧机构；
20.所述放卷机构包括承重支架2，所述承重支架2的截面为l型，且承重支架2上安装有多节伸缩气缸3，所述多节伸缩气缸3的输出端贯穿承重支架2并安装有连接板4，所述连接板4下方的前后两侧均安装有固定板5，所述固定板5的右侧安装有轴承挂钩6，所述轴承挂钩6上放置有薄膜卷材101。
21.所述存放机构包括两组在底座1上相对设置的存放座7，所述存放座7的外侧安装有承重条板8，且承重条板8设有多组，所述承重条板8的下端与底座1连接，所述存放座7的内侧设有滑行放置槽9，且滑行放置槽9上安装有阻尼垫10，所述滑行放置槽9靠近轴承挂钩6的一端端面与存放座7靠近轴承挂钩6的一端端面齐平。
22.所述支撑机构包括装配槽11，所述装配槽11设置在底座1上，且装配槽11位于轴承
挂钩6的正下方，所述装配槽11的上方在底座1上设有第一开口12，且第一开口12内设有支撑辊13，所述支撑辊13的两端通过轴承安装在固定架14上，且固定架14的下方通过第一弹簧15与底座1连接，所述第一弹簧15设有多组，第一开口12的左右两侧安装有限位板，限位板的下方安装有限位杆，限位杆的下端贯穿固定架14并与底座1连接，通过限位杆避免支撑辊13出现左右摇晃的情况。
23.所述张紧机构包括张紧支架16，张紧支架16的截面为凹形，所述张紧支架16设有多组并安装在底座1上，且张紧支架16内侧的下饭设有张紧辊17，所述张紧辊17的两端通过轴承安装在吊架18上，并通过内置电机驱动，所述吊架18上通过轴承安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19的上端贯穿张紧支架16并安装有旋钮，工作时，人工通过用手转动旋钮，驱动螺纹杆19转动，进而驱动螺纹杆19进行上下移动，达到调节高度的效果，即可通过不同高度的张紧辊17来调节薄膜经过时的张力。
24.所述承重支架2上设有第二开口20，所述第二开口20内侧的上下两端均安装有第二弹簧21，且第二弹簧21设有多组，所述第二弹簧21的下端安装有辊固定架22，且辊固定架22的下端通过轴承安装有夹持辊23，所述辊固定架22上安装有伸缩件24，且伸缩件24的一端与承重支架2连接，伸缩件24设置在第二弹簧21内。
25.本实用新型开始工作之前，人工可预先将多组薄膜卷材101放置在上层的存放座7上，然后人工启动多节伸缩气缸3，多节伸缩气缸3带动轴承挂钩6进行上下移动，即达到调整轴承挂钩6高度的效果，且轴承挂钩6左侧端面与存放座7的右侧端面摩擦接触，当轴承挂钩6钩子的一端端面与存放座7上滑行放置槽9的上端面对应时，人工即可推动一组薄膜卷材101，直至薄膜卷材101落入轴承挂钩6内，薄膜卷材101由卷筒、薄膜卷组成，且卷筒的两端均安装有轴承，而此时，该轴承与轴承挂钩6对应，即薄膜卷材101可在轴承挂钩6上进行转动，再通过薄膜卷材101的自身重力，即可避免薄膜卷材101出现偏移的情况，另轴承挂钩6内设有与薄膜卷材101的卷筒上的轴承匹配的凹槽，可进一步对安装后的薄膜卷材101进行限位，之后人工再启动多节伸缩气缸3使轴承挂钩6下落，直至薄膜卷材101与支撑辊13接触，由支撑辊13减少轴承挂钩6以及多节伸缩气缸3的压力，进而提升设备的使用寿命。
26.该种薄膜涂布设备用放卷装置通过放卷机构中的轴承挂钩6对薄膜卷材101进行装载，轴承挂钩6可通过多节伸缩气缸3控制高度，进而与存放机构进行配合，以达到单人即可更换新的薄膜卷材101的效果，进而降低人力成本，而存放机构中设有多组存放座7，可分别放置新的薄膜卷材101和旧的薄膜卷材101，当轴承挂钩6与放置新薄膜卷材101的存放座7的位置对应时，人工只需用手推动新薄膜卷材101，并将其推动至轴承挂钩6上，即达到降低人力成本的效果，且存放机构上可存放多组的薄膜卷材101，减少了人工来回取料的时间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。