缸盖气密性检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于缸盖检测机器技术领域，公开了一种缸盖气密性检测机。其主要技术特征为：包括机架，在所述机架中部设置有带有托辊的托辊架，在所述托辊架两侧面设置有与侧液压缸连接的封堵定位夹板，在所述封堵定位夹板内侧面设置有侧密封胶圈，在所述托辊架上方的机架上设置上液压缸，在所述的上液压缸下方设置有上压板，在所述上压板下方设置有四个进气口和四个出气口，在各个进气口和出气口处设置有上密封胶圈，在各个进气口和出气口处设置有气体压力传感器，该气体压力传感器与显示机构连接，在所述上压板侧面设置有与各个进气口和出气口对应的气嘴，各气嘴与独立的气管连接，气管与充气机构连接。通过充气依次检测，直至完成，劳动强度小，工作效率高，误差小、无污染。
【专利说明】
缸盖气密性检测机
技术领域
[0001]本实用新型属于缸盖检测机器技术领域，尤其涉及一种缸盖气密性检测机。
【背景技术】
[0002]在缸盖生产完成后，需要对气门的气密性进行检测。目前缸盖气密性检测主要采用以下方法:将气门插入缸盖上，人工握住并拉紧气门杆，然后向缸盖上冲刷煤油，根据煤油渗透多少来检验缸盖的气密性。上述方法存在以下缺陷:其一，采用手工握住并拉紧气门杆，劳动强度大，工作效率低;其二，由于长时间工作，容易造成疲劳，造成拉紧力度不同，而且不同人员力度大小不一，对检测结果存在一定误差;其三，在检测过程中，使用煤油容易造成污染，而且还造成煤油的浪费，检测完成后需要对煤油进行清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题就是提供一种检测误差小、劳动强度小、工作效率高、对环境无污染的缸盖气密性检测机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型缸盖气密性检测机采用的技术方案为:包括机架，在所述机架中部设置有带有托辊的托辊架，在所述托辊架两侧面设置有与侧液压缸连接的封堵定位夹板，在所述封堵定位夹板内侧面设置有侧密封胶圈，在所述托辊架上方的机架上设置上液压缸，在所述的上液压缸下方设置有上压板，在所述上压板下方设置有四个进气口和四个出气口，在各个进气口和出气口处设置有上密封胶圈，在各个进气口和出气口处设置有气体压力传感器，该气体压力传感器与显示机构连接，在所述上压板侧面设置有与各个进气口和出气口对应的气嘴，各气嘴与独立的气管连接，气管与充气机构连接。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]在所述托辊架上设置有工件锁定机构；
[0007]在所述托辊架下方设置有下液压缸，在所述下液压缸上端设置有顶杆，所述顶杆上端与所述托辊架连接。
[0008]本实用新型所提供的缸盖气密性检测机与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架，在所述机架中部设置有带有托辊的托辊架，在所述托辊架两侧面设置有与侧液压缸连接的封堵定位夹板，在所述封堵定位夹板内侧面设置有侧密封胶圈，在所述托辊架上方的机架上设置上液压缸，在所述的上液压缸下方设置有上压板，在所述上压板下方设置有四个进气口和四个出气口，在各个进气口和出气口处设置有上密封胶圈，在各个进气口和出气口处设置有气体压力传感器，该气体压力传感器与显示机构连接，在所述上压板侧面设置有与各个进气口和出气口对应的气嘴，各气嘴与独立的气管连接，气管与充气机构连接，加工完成后的缸盖通过轨道到达托辊架上方的托辊上，两侧的侧液压缸的侧顶杆前顶，封堵定位夹板向内侧移动，不但将缸盖固定，而且侧密封胶圈封堵在气道口处，避免了气体泄漏，上方的上液压缸将上压板下顶，上压板的四个进气口和四个出气口分别对应于缸盖上的出气口和进气口，通过充气机构、气管和气嘴先后向对应一组进气口和出气口中充气，位于该进气口处的气体压力传感器将压力数据通过显示机构显示，当充气一段时间后，压力传感器的压力稳定在一定范围内时，说明缸盖的该组进气口和出气口的气密性合格，当低于设定值时，说明该组进气口和出气口的气密性不合格，依次检测，直至完成，劳动强度小，工作效率高，误差小、无污染;其二，由于在所述托辊架上设置有工件锁定机构，当缸盖到达指定位置时，工件锁定机构将缸盖锁定，定位准确，避免了因缸盖位置错位造成漏气，影响检测结果；其三，由于在所述托辊架下方设置有下液压缸，在所述下液压缸上端设置有顶杆，所述顶杆上端与所述托辊架连接，在工件到达托辊架上方时，下液压缸上顶，进一步增加了缸盖与上压板的压力，进一步增加了气密性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型缸盖气密性检测机的结构示意图；
[0010]图2为缸盖气密性检测机正面的结构示意图；
[0011 ]图3为上压板下端面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型缸盖气密性检测机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型缸盖气密性检测机的结构示意图，本实用新型缸盖气密性检测机包括机架I，在机架I的中部设置有带有托辊2的托辊架3，在托辊架3两侧面设置有与侧液压缸4连接的封堵定位夹板5，在封堵定位夹板5内侧面设置有侧密封胶圈6，在托棍架3上方的机架上I设置上液压缸7，在上液压缸7的下方设置有上压板8，在上压板8的下方设置有四个进气口 9和四个出气口 10，在各个进气口 9和出气口 10处设置有上密封胶圈11，在各个进气口和出气口处设置有气体压力传感器12，该气体压力传感器12与显示机构13连接，在上压板8侧面设置有与各个进气口 9和出气口 1对应的气嘴14，各气嘴14与独立的气管15连接，气管15与充气机构16连接。加工完成后的缸盖通过轨道到达托辊架3上方的托辊2上，两侧的侧液压缸4的侧顶杆前顶，封堵定位夹板5向内侧移动，不但将缸盖固定，而且侧密封胶圈封堵在气道口处，避免了气体泄漏，上方的上液压缸7将上压板8下顶，上压板8的四个进气口和四个出气口分别对应于缸盖上的出气口和进气口，通过充气机构16、气管15和气嘴14先后向对应一组进气口和出气口中充气，位于该进气口处的气体压力传感器将压力数据通过显示机构显示，当充气一段时间后，压力传感器的压力稳定在一定范围内时，说明缸盖的该组进气口和出气口的气密性合格，当低于设定值时，说明该组进气口和出气口的气密性不合格，依次检测，直至完成，劳动强度小，工作效率高，误差小、无污染。
[0014]在托辊架3上设置有工件锁定机构17，当缸盖到达指定位置时，工件锁定机构17将缸盖锁定，定位准确，避免了因缸盖位置错位造成漏气，影响检测结果。
[0015]在托辊架3下方设置有下液压缸18，在下液压缸18上端设置有顶杆19，顶杆19上端与托辊架3连接，在工件到达托辊架3上方时，下液压缸18上顶，进一步增加了缸盖与上压板的压力，进一步增加了气密性。
[0016]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型缸盖气密性检测机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.缸盖气密性检测机，其特征在于:包括机架，在所述机架中部设置有带有托辊的托辊架，在所述托辊架两侧面设置有与侧液压缸连接的封堵定位夹板，在所述封堵定位夹板内侧面设置有侧密封胶圈，在所述托辊架上方的机架上设置上液压缸，在所述的上液压缸下方设置有上压板，在所述上压板下方设置有四个进气口和四个出气口，在各个进气口和出气口处设置有上密封胶圈，在各个进气口和出气口处设置有气体压力传感器，该气体压力传感器与显示机构连接，在所述上压板侧面设置有与各个进气口和出气口对应的气嘴，各气嘴与独立的气管连接，气管与充气机构连接。2.根据权利要求1所述的缸盖气密性检测机，其特征在于:在所述托辊架上设置有工件锁定机构。3.根据权利要求1所述的缸盖气密性检测机，其特征在于:在所述托辊架下方设置有下液压缸，在所述下液压缸上端设置有顶杆，所述顶杆上端与所述托辊架连接。
【文档编号】G01M3/26GK205642763SQ201620495947
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】白艳行, 刘美玲, 王苏梅, 赵胜捧
【申请人】河北瑞丰动力缸体有限公司