一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构。

背景技术：

米粉是中国南方地区非常流行的美食。米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者喜爱。米粉的生产工艺一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—压滤—蒸粉—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。在米粉加工过程中，通常需要使用螺旋输送机将压滤后的粉团输送到粉团破碎机位置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的粉团承接螺旋输送机在出料筒位置依靠粉团的自重实现粉团的排出动作，由于粉团螺旋挤压输送过程中会受压结块，造成粉团排出动作不够顺畅，容易引起输送机内部积料影响正常生产，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构，在输送筒底部的排料筒内设置带有辅助叶片的输出轴，通过输出轴带动辅助叶片旋转以主动实现粉团的向外排放动作，从而改善现有设备依靠粉团自重排料引起的集料问题，同时在输送筒顶部开放式接料口区域设置阻水盖，从而在粉团压滤过程中对滴落的水分进行阻挡，避免水分掉落到输送筒内，进而避免影响压滤后掉落到输送筒内粉团的含水量，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构，包括输送筒和排料筒，所述输送筒为顶部开口的中空结构，所述排料筒竖向设置于所述输送筒底部一侧，且所述排料筒与所述输送筒相连通，所述输送筒顶部靠近所述排料筒一侧设置有支座；

所述支座顶部设置有辅助电机，所述辅助电机输出端伸入所述输送筒内且竖向设置有传动轴，所述排料筒内部竖向设置有输出轴，该输出轴顶端与所述传动轴相接，且所述输出轴外侧设置有辅助叶片。

采用上述一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构，在使用过程中，通过食品生产线上粉团压滤机压滤完成的粉团向下掉落到输送筒内，通过电动机带动两组转轴支撑螺旋叶片同步旋转，从而通过螺旋叶片将粉团向靠近排料筒方向运送，需要对输送筒内运输的粉团沿排料筒输出时，通过所述电动机带动所述传动轴支撑所述输出轴进行旋转，以在所述输出轴的支撑下带动所述辅助叶片转动，该辅助叶片对所述输送筒内运输到所述排料筒位置的粉团进行螺旋推移，以通过所述排料筒将输送筒内的粉团向生产线下一粉团粉碎工序位置进行运送。

作为优选，所述输送筒内部纵向排列有两组转轴，且所述转轴两端对应贯穿所述输送筒两侧端盖，该转轴与所述输送筒转动配合，两组所述转轴靠近所述排料筒一端伸出所述输送筒且均设置有齿轮，两组所述齿轮相互啮合。

作为优选，所述输送筒靠近所述齿轮一侧外部设置有c形电机架，所述电机架两端焊接固定于所述输送筒外侧，且所述电机架外侧中部设置有电动机，所述电动机输出端横向穿入所述电机架内侧，且所述电动机输出端与其中一组所述齿轮相接。

作为优选，所述转轴两端外侧与所述输送筒相接处均设置有止推轴承，且所述输送筒内部的两组所述转轴外侧均设置有螺旋叶片。

作为优选，所述输送筒顶部远离所述排料筒一侧与所述支座之间对应设置有两组侧架，且两组所述侧架之间设置有阻水盖，两组所述侧架相对侧底部均纵向设置有滑槽，且所述滑槽上方的所述侧架中部横向螺纹配合有限位螺栓。

作为优选，所述阻水盖包括横向延伸的横架，该横架纵截面为“人”字形，且所述横架底部前后侧对称铰接有两组盖板，所述盖板底部设置有纵向延伸的滑杆，所述滑杆两端分别穿入两组所述侧架的所述滑槽内，且所述滑杆与所述滑槽滑动配合。

有益效果在于：本实用新型通过在输送筒底部的排料筒内设置带有辅助叶片的输出轴，通过输出轴带动辅助叶片旋转以主动实现粉团的向外排放动作，从而改善现有设备依靠粉团自重排料引起的集料问题，同时在输送筒顶部开放式接料口区域设置阻水盖，从而在粉团压滤过程中对滴落的水分进行阻挡，避免水分掉落到输送筒内，进而避免影响压滤后掉落到输送筒内粉团的含水量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的主视剖面图；

图3是本实用新型的俯视剖面图；

图4是本实用新型阻水盖开启状态的右视结构图；

图5是本实用新型阻水盖关闭状态的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、输送筒；2、转轴；201、齿轮；202、止推轴承；203、螺旋叶片；3、电机架；301、电动机；4、排料筒；401、输出轴；402、辅助叶片；5、支座；501、辅助电机；502、传动轴；6、侧架；601、限位螺栓；602、滑槽；7、阻水盖；701、横架；702、盖板；703、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种米粉、河粉生产用粉团承接螺旋输送机结构，包括输送筒1和排料筒4，输送筒1为顶部开口的中空结构，排料筒4竖向设置于输送筒1底部一侧，且排料筒4与输送筒1相连通，输送筒1顶部靠近排料筒4一侧设置有支座5；

支座5顶部设置有辅助电机501，辅助电机501输出端伸入输送筒1内且竖向设置有传动轴502，排料筒4内部竖向设置有输出轴401，该输出轴401顶端与传动轴502相接，且输出轴401外侧设置有辅助叶片402。

作为可选的实施方式，输送筒1内部纵向排列有两组转轴2，且转轴2两端对应贯穿输送筒1两侧端盖，该转轴2与输送筒1转动配合，两组转轴2靠近排料筒4一端伸出输送筒1且均设置有齿轮201，两组齿轮201相互啮合，输送筒1靠近齿轮201一侧外部设置有c形电机架3，电机架3两端焊接固定于输送筒1外侧，且电机架3外侧中部设置有电动机301，电动机301输出端横向穿入电机架3内侧，且电动机301输出端与其中一组齿轮201相接，转轴2两端外侧与输送筒1相接处均设置有止推轴承202，且输送筒1内部的两组转轴2外侧均设置有螺旋叶片203；

输送筒1顶部远离排料筒4一侧与支座5之间对应设置有两组侧架6，且两组侧架6之间设置有阻水盖7，两组侧架6相对侧底部均纵向设置有滑槽602，且滑槽602上方的侧架6中部横向螺纹配合有限位螺栓601，阻水盖7包括横向延伸的横架701，该横架701纵截面为“人”字形，且横架701底部前后侧对称铰接有两组盖板702，盖板702底部设置有纵向延伸的滑杆703，滑杆703两端分别穿入两组侧架6的滑槽602内，且滑杆703与滑槽602滑动配合，在粉团压滤过程中，向前方拉动盖板702，以将盖板702底部的两组滑杆703对应滑移到滑槽602前后侧，以通过该阻水盖7对输送筒1顶端开口进行封闭，以避免粉团压滤过程中滴落的水向下滴落到输送筒1内，压滤完成后，向后推动横架701以带动两组盖板702均向后移动到竖直状态，并通过限位螺栓601对盖板702竖直位置进行锁定，以将输送筒1顶部开口进行开启，之后开启压滤机底部排料槽，从而将压滤机压滤完成后的粉团向下掉落到输送筒1内进行运送。

采用上述结构，在使用过程中，通过食品生产线上粉团压滤机压滤完成的粉团向下掉落到输送筒1内，通过电动机301带动两组转轴2支撑螺旋叶片203同步旋转，从而通过螺旋叶片203将粉团向靠近排料筒4方向运送，需要对输送筒1内运输的粉团沿排料筒4输出时，通过电动机301带动传动轴502支撑输出轴401进行旋转，以在输出轴401的支撑下带动辅助叶片402转动，该辅助叶片402对输送筒1内运输到排料筒4位置的粉团进行螺旋推移，以通过排料筒4将输送筒1内的粉团向生产线下一粉团粉碎工序位置进行运送；

在输送筒1底部的排料筒4内设置带有辅助叶片402的输出轴401，通过输出轴401带动辅助叶片402旋转以主动实现粉团的向外排放动作，从而改善现有设备依靠粉团自重排料引起的集料问题，同时在输送筒1顶部开放式接料口区域设置阻水盖7，从而在粉团压滤过程中对滴落的水分进行阻挡，避免水分掉落到输送筒1内，进而避免影响压滤后掉落到输送筒1内粉团的含水量，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。