一种自动压箔装置的制作方法

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种自动压箔装置。

背景技术：

随着人们审美水平的不断提高，人们对是生活中各种各样的产品的包装外壳要求也越来越高，为迎合人们的需求，人们开始烫金拉对包装外壳进行深度加工，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

铝箔在进行烫金前通常需要利用自动压箔装置进行预处理，使得铝箔变得更加平整；同时使得铝箔的厚度符合烫金的工艺需求。相关技术自动压箔装置通常包括水平转动架设在机架上的上压辊与下压辊，机架上通常还设置有驱动上压辊与下压辊同步反向转动的驱动件。使用时将铝箔传送至上压辊与下压辊之间的间隙，利用上压辊与下压辊同步反向转动对铝箔进行压制。

针对上述相关技术,由于铝箔通常较薄，其厚度往往只有0.5mm，在压箔过程中常会粘附在上压辊与下压辊上，时间久了容易导致上压辊与下压辊凹凸不平，容易影响自动压箔装置的压箔效果，而上压辊与下压辊时均为圆柱状且都是转动的，清理起来较为困难。发明人认为传统的自动压箔装置存在铝箔清理困难的缺陷。

技术实现要素：

为了扩大自动压箔装置的适用范围，本申请提供了一种自动压箔装置。

本申请提供的一种自动压箔装置，采用如下的技术方案：

一种自动压箔装置，包括机架，所述机架上水平转动架设有上压辊与下压辊，所述上压辊位于下压辊正上方，所述机架还设置驱动上压辊的主驱动件以及驱动下压辊的副驱动件，所述机架上还竖直滑动连接有支撑板，所述支撑板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧水平设置刮刀，所述支撑板上还设置有驱动刮刀朝向上压辊与下压辊轴线所在竖直平面运动的第二驱动组件，所述机架上还设置有驱动支撑板上下移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要清理上压辊与下压辊上的铝箔时，打开主驱动件和副驱动件，使得主驱动件与副驱动件分别驱动上压辊与下压辊逆时针转动，通过第一驱动组件驱动支撑板移动，直至刮刀刀刃朝向下压辊轴线或朝向上压辊轴线，通过第二驱动组件驱动刮刀与下压辊或上压辊抵接，进而使得上压辊与下压辊上粘附的铝箔被刮刀刮除，有利于降低上压辊与下压辊的清理难度，使得上压辊与下压辊的清理更加简单方便。

优选的，所述机架相对的两内壁设置有供支撑板沿长度方向的两端插接滑动的卡槽，所述卡槽长度方向与上压辊轴线垂直，所述第一驱动组件包括螺纹插接于机架底端的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与支撑板底侧转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺杆与支撑板的下侧面转动连接且支撑板沿长度方向的两端卡接滑动于卡槽的设置，当需要调节支撑板的位置时，只需要转动第一螺杆便可使得移动支撑板，使得支撑板的移动更加简单方便。

优选的，所述支撑板朝向上压辊的一侧水平架设有刀架，所述刮刀通过连接件安装在刀架上，所述第二驱动组件包括水平螺纹插接于支撑板上的第二螺杆，所述第二螺杆沿长度方向的一端与刀架朝向支撑板的一侧转动连接，所述第二驱动组件还包括水平固定连接于刀架朝向支撑板的一侧的限制杆，用于限制所述刀架随第二螺杆转动而转动，所述限制杆沿长度方向远离刀架的一端与支撑板滑动卡接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动刮刀与上压辊或下压辊抵接时，只需要拧动第二螺杆便可移动刮刀与上压辊或下压辊抵接，有利于降低移动刮刀的难度，同时，通过第二螺杆与支撑板螺纹插接的设置，利用螺纹连接的自锁效应使得刮刀可以微调，使得刮刀可以更好地与上压辊或下压辊抵接，使得是上压辊、下压辊上的铝箔可以更好地被清除。

优选的，所述支撑板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶端开口，且储料箱顶端的开口位于刮刀的正下方。

通过采用上述技术方案，通过储料箱的设置，使得经刮刀刮除的铝箔可以落到储料箱内，使得经刮刀刮除的废料不易落到机架，有利于减少废料影响机架的情况，使得机架无需经常清理。

优选的，所述支撑板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧设置有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块沿长度方向垂直于支撑板所在竖直平面，所述第一限位块与第二限位块相互靠近的一侧分别与储料箱的上表面与下表面抵接。

通过采用上述方案，使得储料箱可拆卸连接于支撑板，当需要清理储料箱内的垃圾时，只需要将储料箱从第一限位块与第二限位块之间拉出，使得储料箱的安装与拆除更加简单方便，使的储料箱内收集的废铝箔可以及时清除。

优选的，所述第一限位块朝向储料箱上表面的一侧竖直向下开有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内还竖直插接有连接杆，所述弹簧的一端与安装槽的顶壁固定连接，所述弹簧远离安装槽顶壁的一端与连接杆朝向安装槽顶壁的一端固定连接，所述连接杆远离安装槽顶壁的一端呈半球状，所述储料箱开口的端面上还设置有供连接杆呈半球状的一端插接的半球状凹槽，所述弹簧给予连接杆呈半球状的一端插入半球状凹槽的驱动力。

通过采用上述技术方案，通过弹簧驱动连接杆成半球状的一端插入半球状凹槽的设置，使得储料箱可以更稳固地安装在支撑板上，进而使得储料箱可以更稳定地收集刮刀刮除的铝箔。

优选的，所述储料箱远离支撑板的一侧设置有柔性延伸板，所述柔性延伸板朝向远离储料箱倾斜向上设置，且所述柔性延伸板位于刮刀刀刃的正下方。

通过采用上述技术方案，通过柔性延伸板的设置，使得刮刀刮除的铝箔可以更好地落柔性延伸板上，使得铝箔不易掉出储料箱内，有利于减少铝箔落到收集箱外造成污染的情况。

优选的，所述刀架包括固定板，所述固定板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧水平固定连接有上压板与下压板，所述上压板与下压板分别位于固定板的顶侧与底侧，所述连接件包括螺纹插接于上压板上表面的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端与刮刀的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，使得刮刀可拆卸连接于刀架，当需要更换刮刀时，只需要拧松锁紧锁紧螺杆便可进行刮刀的更换，使得刮刀的更换更加简单方便。

优选的，所述锁紧螺杆底端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的使得，使得锁紧螺杆拧动过程中不易对刮刀造成磨损，有利于延长刮刀的使用寿命，同时，通过橡胶垫的设置，有利于增大锁紧螺杆与刮刀之间的摩擦力，进而使得刮刀可以更稳固地清理铝箔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可移动的支撑板以及驱动支撑板上下移动的第一驱动组件，使得支撑板上的刮刀可以移动至上压辊或下压辊处，再通过第二驱动组件驱动刮刀与上压辊或下压辊抵接，使得上压辊与下压辊上的铝箔可以被刮刀清理；

2.通过第二螺杆螺纹插接于支撑板且螺杆沿长度方向的一端与刀架转动连接的设置，使得转动螺杆便可移动刀架进而移动刮刀，使得刮刀的移动更加简单方便；

3.通过储料箱的设置，使得刮刀刮除的铝箔可以落到储料箱内，使得机架不易被铝箔污染。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是图2中b部的放大示意图；

图5是本申请实施例的刮刀清理上压辊时的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；12、竖直板；13、支脚；14、卡槽；2、下压辊；21、上压辊；22、主驱动件；3、支撑板；31、第一限位块；32、第二限位块；4、刮刀；41、刀架；411、下压板；412、固定板；413、上压板；42、连接件；421、锁紧螺杆；422、橡胶垫；5、储料箱；51、柔性延伸板；6、第一驱动组件；61、第一螺杆；62、第一把手；7、第二驱动组件；71、第二螺杆；72、第二把手；73、限制杆；8、半球状凹槽；81、凹槽；82、弹簧；83、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动压箔装置。参照图1及图2，包括机架1，机架1水平转动连接有上压辊21与下压辊2，机架1上还设置有驱动上压辊21的主驱动件22以及驱动下压辊2转动的副驱动件，机架1上竖直滑动卡接有支撑板3，支撑板3朝向上压辊21的一侧设置有用于刮除铝箔的刮刀4，机架1上还设置有驱动支撑板3上下移动的第一驱动组件6，支撑板3上还设置有驱动刮刀4朝向上压辊21、下压辊2轴线所在竖直平面运动的第二驱动组件7。

参照图1及图2，机架1包括水平设置的底板11，底板11呈长方板状，底板11下表面竖直向下设置有四根支脚13，四根支脚13位于底板11的四个顶角处，用于支撑底板11。底板11上表面还竖直固定连接有两块相互正对的竖直板12，两块竖直板12分别位于底板11上表面沿长度方向的两端，上压辊21与下压辊2沿长度方向的两端分别与两块竖直板12相互靠近的一侧转动连接，在本实施例中，主驱动件22为安装在竖直板12上的主电机，主电机的输出轴与上压辊21沿长度方向的一端同轴固定连接，副驱动件为安装在竖直板12上的副电机，副电机的输出轴与下压辊2沿长度方向的一端同轴固定连接。

参照图1及图2，支撑板3呈长方板状且支撑板3沿宽度方向垂直于底板11所在水平面，支撑板3沿长度方向的两端分别卡接滑动于两块竖直板12相互靠近的一侧，两块竖直板12相互靠近的一侧设置有供支撑板3卡接滑动的卡槽14，且卡槽14长度方向均垂直于底板11所在水平面。

第一驱动组件6包括竖直螺纹贯穿于底板11上的第一螺杆61，第一螺杆61伸出底板11上表面的一端与支撑板3的底侧转动连接。第一螺杆61沿长度方向远离支撑板3的一端固定连接有第一把手62。

参照图2及图3，支撑板3朝向上压辊21、下压辊2轴线所在竖直平面的一侧架设有刀架41，刀架41位于支撑板3的顶侧，刀架41包括水平设置的固定板412，固定板412朝向上压辊21的一侧水平固定连接有上压板413与下压板411，上压板413与下压板411分别位于固定板412的顶侧与底侧，上压板413与下压板411相互正对，且上压板413与下压板411均沿宽度方向垂直于固定板412所在竖直平面。

参照图2及图3，刮刀4安装于上压板413与下压板411之间，上压板413上还设置有用于安装刮刀4的连接件42，连接件42包括螺纹贯穿于上压板413上表面的四根锁紧螺杆421，四根锁紧螺杆421沿上压板413的长度方向均匀间隔分布，锁紧螺杆421的底端均固定连接有橡胶垫422，橡胶垫422与刮刀4的上表面抵紧，使得刮刀4被固定安装在刀架41上，同时锁紧螺杆421拧动过程中不易对刮刀4造成磨损，有利于延长刮刀4的使用寿命。

参照图2及图3，第二驱动组件7包括螺纹贯穿在支撑板3上的第二螺杆71，第二螺杆71轴线垂直于支撑板3所在竖直平面，第二螺杆71沿长度方向靠近固定板412的一端与固定板412朝向支撑板3的一侧转动连接，第二螺杆71远离固定板412的一端设置有第二把手72。第二驱动组件还包括水平固定连接在固定板412朝向支撑板3的一侧的两根限位杆73，两根限位杆73位于固定板412沿长度方向的两端，且两根限位杆73沿长度方向远离固定板412的一端滑动插接于支撑板3。使得第二螺杆7转动时，固定板412不随第二螺杆7的转动而转动。

参照图2及图5，支撑板3下端面还设置有储料箱5，储料箱5位于支撑板3底侧，使得刮刀4刮除的铝箔可以落入储料箱5内，储料箱5内部中空且顶端开口，储料箱5开口位于刮刀4正下方。储料箱5远离支撑板3的一侧设置有柔性延伸板51，柔性延伸板51朝向远离储料箱5倾斜向上设置，使得刮刀4刮除的铝箔不易落出储料箱5外。

参照图2及图3，支撑板3朝向上压辊21的一侧固定连接有第一限位块31与第二限位块32，第一限位块31与第二限位块32均沿长度方向垂直于支撑板3所在平面，第一限位块31与第二限位块32相互靠近的一侧分别与储料箱5的开口端面以及下表面抵接，使得储料箱5可以插接在第一限位块31与第二限位块32之间。

参照图2及图4，第一限位块31朝向储料箱5开口端面的一侧竖直向下开有安装槽81，安装槽81内设置有弹簧82，安装槽81内还竖直向下插接有连接杆83，弹簧82的一端与安装槽81的顶壁固定连接，弹簧82远离安装槽81顶壁的一端与连接杆83朝向安装槽81顶壁的一端固定连接，连接杆83远离安装槽81顶壁的一端呈半球状，储料箱5开口的端面上还设置有供连接杆83呈半球状的一端插接的半球状凹槽8，弹簧82给予连接杆83呈半球状的一端插入半球状凹槽8的驱动力。使得储料箱5不易发生位移，使得储料箱5可以更稳定地收集被刮刀4刮除的铝箔。

本申请实施例一种自动压箔装置的实施原理为：当需要清理下压辊2时，通过第一把手62转动第一螺杆61使得支撑板3带动刮刀4移动，直至刮刀4朝向下压辊2的轴线，打开副驱动件，副驱动件驱动下压辊2逆时针转动，通过第二把手72转动第二螺杆71使得第二螺杆71带动刮刀4朝向下压辊2的方向运动，直至刮刀4片的刀尖与下压辊2的外周面抵接，使得下压辊2上粘附的铝箔被刮刀4刮除，清理上压辊21时，与上述清理下压辊2操作相同，通过转动第一螺杆61驱动支撑板3，直至刮刀4朝向上压辊21轴线，启动主驱动件22，主驱动件22带动上压辊21逆时针转动，再通过转动第二螺杆71使得刮刀4刀刃与上压辊21外周面抵接，通过第一驱动组件6与第二驱动组件7的设置，使得刮刀4可以对上压辊21与下压辊2进行刮除清理，有利于降低上压辊21与下压辊2的清洁难度，使得上压辊21与下压辊2不易含有铝箔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。