一种布料传送装置的制作方法

本实用新型涉及床上用品生产设备技术领域，具体地，涉及一种布料传送装置。

背景技术：

床垫的表面需要套上一层床垫套，用于将里面的弹簧隔开，保护使用者不受伤害，通常床垫套是将多层材料缝合在一起之后，再采用裁剪机进行裁剪和切边，最后通过锁边机进行锁边。为了提高效率降低成本，需研发一种锁边切边一体机，能够同时实现裁切边和锁边。为了能够实现锁边切边一体机的布料输送，需要研发一种布料输送机构，满足锁边切边一体机的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布料传送装置，能够很好的张紧布料，防止褶皱或走位，保证布料的锁边及切边的精准度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种布料传送装置，包括张紧机构、第一张紧滚筒、用于配合所述第一张紧滚筒的第二张紧滚筒、用于输送布料的主动送布滚筒、驱动所述主动送布滚筒转动的送布电机、配合所述主动送布滚筒送布的从动送布滚筒、用于传送驱动力的传动齿轮组件以及驱动所述从动送布滚筒靠近或远离所述主动送布滚筒的送布气缸；

布料依次经过第一张紧滚筒、第二张紧滚筒以及主动送布滚筒。

优选地，所述传动齿轮组件包括第一传动臂、与所述第一传动臂角度设置的第二传送臂以及位于所述第一传动臂与所述第二传动臂内的传动齿轮。

优选地，所述传动齿轮包括设于所述第一传动臂内并与所述主动送布滚筒相连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮、设于所述第二传动臂内并与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮以及设于所述第二传动臂内并与所述从动送布滚筒相连接的第四齿轮。

优选地，所述第二齿轮位于所述第一传动臂与所述第二传动臂相互连接处。

优选地，所述张紧机构包括张紧导轨、沿所述张紧导轨滑动的张紧滑块以及驱动所述张紧滑块的张紧气缸；

所述张紧滑块沿所述张紧导轨滑动，且其固定于所述第一张紧滚筒上。

优选地，所述第一张紧滚筒上设有从中间往两侧延伸的第一螺纹凸起。

优选地，所述第二张紧滚筒上设有从中间往两侧延伸的第二螺纹凸起。

优选地，所述从动送布滚筒与所述主动送布滚筒相互平行；

布料进入所述主动送布滚筒与所述从动送布滚筒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的布料传送装置，工作过程中，第一张紧滚筒、第二张紧滚筒并被所述主动送布滚筒及从动送布滚筒夹紧，张紧机构驱动所述第一张紧滚筒运动，使得布料被张紧，送布电机驱动所述主动送布滚筒滚动，从动送布滚筒跟随滚筒，从而带动布料前进，实现了布料的自动化输送，即通过张紧机构、第一张紧滚筒、第二张紧滚筒、主动送布滚筒及从动送布滚筒的设置，实现了布料的自动化输送，并且能够很好的张紧布料，防止褶皱或走位，从而保证布料锁边及切边的精准度。

2、本实用新型提供的布料传送装置，为了进一步防止布料的横向褶皱或走位，所述第一张紧滚筒上设有从中间往两侧延伸的第一螺纹凸起，所述第二张紧滚筒上设有从中间往两侧延伸的第二螺纹凸起。

附图说明

图1为本实用新型提供的布料传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的布料传送装置的主动送布滚筒、从动送布滚筒以及传动齿轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的布料传送装置的第一张紧滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的布料传送装置的传动齿轮组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种布料传送装置，包括张紧机构1、第一张紧滚筒2、用于配合所述第一张紧滚筒2的第二张紧滚筒3、用于输送布料的主动送布滚筒4、驱动所述主动送布滚筒4转动的送布电机5、配合所述主动送布滚筒4送布的从动送布滚筒6、用于传送驱动力的传动齿轮组件7以及驱动所述从动送布滚筒6靠近或远离所述主动送布滚筒4的送布气缸8；

布料10依次经过第一张紧滚筒2、第二张紧滚筒3以及主动送布滚筒4；

所述传动齿轮组件7包括第一传动臂71、与所述第一传动臂71角度设置的第二传送臂72以及位于所述第一传动臂71与所述第二传动臂72内的传动齿轮73。

所述张紧机构1用于张紧布料，保证布料10在锁边切边等过程中，按照预设的尺寸精准锁边切边，提高床垫套的品质，具体的，所述张紧机构1包括张紧导轨11、沿所述张紧导轨11滑动的张紧滑块(图中未示出)以及驱动所述张紧滑块的张紧气缸12，所述张紧滑块沿所述张紧导轨11滑动，且所述张紧滑块固定于所述第一张紧滚筒2上，故所述张紧气缸12驱动所述张紧滑块运动时，所述第一张紧滚筒2跟随所述张紧滑块一起运动，从而实现布料的张紧功能。

如图3所示，所述第一张紧滚筒2用于张紧布料，其能够在所述张紧机构1的作用下沿所述张紧导轨运动，从而张紧布料。且所述第一张紧滚筒2在张紧布料的过程中，布料在不断的前进，故其在布料的作用下转动，为了防止布料横向褶皱或走位，导致横向的锁边及切边尺寸不符合要求，所述第一张紧滚筒2上设有从中间往两侧延伸的第一螺纹凸起21，所述第一张紧滚筒在转动过程中，将布料上的褶皱不断的推向两侧，从而保证布料的平整。

所述第二张紧滚筒3用于配合所述第一张紧滚筒2的张紧功能，相应的，为了进一步防止布料的横向褶皱或走位，所述第二张紧滚筒3上设有从中间往两侧延伸的第二螺纹凸起，所述第二张紧滚筒3在转动过程中，将布料上的褶皱不断的推向两侧，从而保证布料的平整。

所述主动送布滚筒4与所述送布电机5相连接，其在所述送布电机5的作用下转动，并与所述从动送布滚筒6相互配合，将布料输送出去，实现了布料的传送。

所述从动送布滚筒6用于配合所述主动送布滚筒4进行送布，其与所述主动送布滚筒4相互平行，且布料进入所述主动送布滚筒4与所述从动送布滚筒6之间，便于传送。

所述传动齿轮组件7用于实现所述主动送布滚筒4与从动送布滚筒6之间的力的传递，其包括第一传动臂71、与所述第一传动臂71角度设置的第二传送臂72以及位于所述第一传送臂71及第二传送臂72内的传动齿轮73，所述第一传送臂71与所述第二传动臂72角度设置，便于实现所述主动送布滚筒4和从动送布滚筒6之间的间距的调整，便于实现布料的输送以及放置。

如图4所示，所述传动齿轮73包括设于所述第一传动臂71内并与所述主动送布滚筒4相连接的第一齿轮731、与所述第一齿轮731相互啮合的第二齿轮732、设于所述第二传动臂72内并与所述第二齿轮732相互啮合的第三齿轮733以及设于所述第二传动臂72内并与所述从动送布滚筒6相连接的第四齿轮734，所述第二齿轮732位于所述第一传动臂71与所述第二传动臂72相互连接处，送布电机5驱动所述主动送布滚筒4滚动时，与所述主动送布滚筒4相连接的第一齿轮731跟随转动，与所述第一齿轮731相互啮合的第二齿轮732转动，与所述第二齿轮732相互啮合的第三齿轮733转动，与所述第三齿轮733相互啮合的第四齿轮734转动，使得所述从动送布滚筒6跟随所述第四齿轮734转动，如此，即可实现将所述主动送布滚筒4的转动传递至所述从动送布滚筒6。

所述送布气缸8与所述从动送布滚筒6相连接，其驱动所述从动送布滚筒6靠近或远离所述主动送布滚筒，所述从动送布滚筒6靠近所述主动送布滚筒4时，布料被夹紧，故所述主动送布滚4筒滚动时，即可实现布料的传送，所述从动送布滚筒6远离所述主动送布滚筒4时，可以将布料送入所述主动送布滚筒4与从动送布滚筒6之间或撤出所述主动送布滚筒4与从动送布滚筒6之间，便于锁边切边过程的顺利进行。

本实用新型提供的布料传送装置，工作过程中，第一张紧滚筒2、第二张紧滚筒3并被所述主动送布滚筒4及从动送布滚筒6夹紧，张紧机构1驱动所述第一张紧滚筒2运动，使得布料被张紧，送布电机5驱动所述主动送布滚筒4滚动，从动送布滚筒6跟随滚筒，从而带动布料前进，实现了布料的自动化输送，即通过张紧机构1、第一张紧滚筒2、第二张紧滚筒3、主动送布滚筒4及从动送布滚筒6的设置，实现了布料的自动化输送，能够很好的张紧布料，防止褶皱或走位，从而保证布料锁边及切边的精准度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。