收卷防打折装置的制作方法

本实用新型涉及上胶设备技术领域，尤其涉及一种收卷防打折装置。

背景技术：

覆铜板上胶设备的粘结片薄型料产品的生产步骤包括玻璃纤维布的开卷、上胶、烘箱烘烤以及产品收卷，产品材料从开卷到收卷会经过各单元设备中的多条辊轴，在这过程中材料因受厚度、张力、速度、温度等因素的影响，会导致材料在通过辊轴的传送过程中出现打折的问题。

目前采用的解决方法，一般是通过对各辊轴的水平度和平行度进行调整，改善因辊轴不平衡导致的打折问题；但针对粘结片1017～106等超薄料产品的生产，上述方案不能有效地解决产品打折的问题。如图1所示，打折主要出现在上胶机的烘箱201出口的第一条调偏辊202的位置处，分析其原因主要是材料经过烘箱高温加热出来后遇冷，因温度的急剧变化在第一条调偏辊202处产生收缩应力，而这种应力得不到有效地释放就会使薄型材料在此调偏辊202处出现打折，而目前现有技术还不能有效地解决这种因温度导致的超薄材料应力变化产生的打折问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效解决工件因一热一冷而发生打折的问题的收卷防打折装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种收卷防打折装置，包括机架、第一辊、第二辊及吹气装置，所述第一辊枢接于所述机架上并用于导引工件，所述第二辊和所述吹气装置分别设置于所述机架上，所述第二辊和所述吹气装置位于所述第一辊的上方并呈左右分布，所述第二辊和所述吹气装置之间设有供所述工件穿过的间隙，借由所述吹气装置将所述工件吹向所述第二辊，以避免所述工件在所述第一辊处形成折皱。

较佳地，所述第一辊和所述第二辊位于所述工件的一侧，所述吹气装置位于所述工件的另一侧。

较佳地，所述第二辊枢接于所述机架上。

较佳地，所述第二辊与所述吹气装置位于同一水平高度。

较佳地，所述吹气装置为气刀，所述气刀可对所述工件吹出冲击气幕，以舒缓所述工件的应力。

较佳地，所述气刀的进气口前端设置有过滤器。

较佳地，所述气刀的进气口前端设置有流量调节阀。

较佳地，所述气刀通过套管连接到所述机架上，所述套管可沿着所述机架水平滑动。

较佳地，所述第二辊通过滑块连接到所述机架上，所述滑块可沿着所述机架水平滑动。

较佳地，所述第一辊为调偏辊。

与现有技术相比，本实用新型的收卷防打折装置通过吹气装置将所述工件吹向所述第二辊，可对工件进行舒展压平，避免所述工件在所述第一辊处形成折皱，有效解决工件因一热一冷而发生打折的问题，并利用第二辊对工件被吹的位置进行限制，避免工件因碰触到其他地方而导致工件受污染或破损。

附图说明

图1是现有的上胶收卷机构的结构示意图。

图2是本实用新型的收卷防打折装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型的收卷防打折装置在工作时的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图2中b处的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2至图4，本实用新型的收卷防打折装置100包括机架1、第一辊2、第二辊3及吹气装置4，第一辊2枢接于机架1上并用于导引工件300，第二辊3和吹气装置4分别设置于机架1上，第二辊3和吹气装置4位于第一辊2的上方并呈左右分布，第二辊3和吹气装置4之间设有供工件300穿过的间隙5，借由吹气装置4将工件300吹向第二辊3，以避免工件300在第一辊2处形成折皱，有效解决工件300因一热一冷而发生打折的问题。其中，工件300可被吹贴在第二辊3上，第二辊3对工件300被吹的位置进行限制，避免工件300因碰触到其他地方而导致工件300受污染或破损。其中，工件300可为粘结片1017～106、塑料膜或金属箔等超薄料产品，但不以此为限。

请参阅图3及图4，在本实施例中，第一辊2和第二辊3位于工件300的一侧，吹气装置4位于工件300的另一侧。具体地，第二辊3枢接于机架1上，第二辊3也可对工件300起导引作用。

请参阅图4，第二辊3与吹气装置4位于同一水平高度，使得吹气装置4对工件300吹气的位置处可吹贴在第二辊3上，更充分地避免工件300受污染或破损。

请参阅图2、图3及图5，在本实施例中，吹气装置4为气刀，气刀可对工件300吹出冲击气幕，气刀通过套管6连接到机架1上，套管6可沿着机架1水平滑动，第二辊3通过滑块7连接到机架1上，滑块7可沿着机架1水平滑动，气刀的进气口前端设置有流量调节阀(图未示)，通过调节工件300与第二辊3、气刀之间的间距以及气刀的流量大小，可以更好地舒缓工件300的应力，但不以此为限。具体地，机架1上设有导柱8，套管6沿滑动调节地套设于导柱8上，机架1上设有连接件9，连接件9设有调节滑槽91，滑块7可滑动调节地设置于调节滑槽91，但不以此为限。进一步地，气刀的进气口前端设置有过滤器(图未示)，通过过滤器对进入气刀的气体进行过滤，可以防止气刀吹出的冲击气幕污染工件300，从而满足粘结片等超薄材料对洁净度的高要求，但不以此为限。

在本实施例中，第一辊2为调偏辊，第一辊2可通过调整水平度和平行度，进一步改善因辊轴不平衡导致的打折问题，但不以此为限。

结合图2至图5，本实用新型的收卷防打折装置100的具体工作原理如下：

图3及图4中箭头a代表工件300的移动方向，工件300从烤箱的下部出来后，穿过第二辊3和吹气装置4之间的间隙5，第一辊2导引工件300。在工件300穿过第二辊3和吹气装置4之间的间隙5时，吹气装置4将工件300吹贴在第二辊3上，以避免工件300在第一辊2处形成折皱。

综上，本实用新型的收卷防打折装置100利用吹气装置4在工件300纬向方向形成一张均衡的高强度、大气流的冲击气幕，对工件300进行舒展压平，避免工件300在第一辊2处形成折皱，并利用第二辊3对工件300被吹的位置进行限制，避免工件300因碰触到其他地方而导致工件300受污染或破损。本实用新型有效地解决了在超薄料生产过程中，因各种因素导致的材料应力变化产生的打折问题，同时，本实用新型的收卷防打折装置100结构简洁，加工及安装方便，基本不需要改动原上胶设备。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种收卷防打折装置，其特征在于，包括机架、第一辊、第二辊及吹气装置，所述第一辊枢接于所述机架上并用于导引工件，所述第二辊和所述吹气装置分别设置于所述机架上，所述第二辊和所述吹气装置位于所述第一辊的上方并呈左右分布，所述第二辊和所述吹气装置之间设有供所述工件穿过的间隙，借由所述吹气装置将所述工件吹向所述第二辊，以避免所述工件在所述第一辊处形成折皱。

2.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述第一辊和所述第二辊位于所述工件的一侧，所述吹气装置位于所述工件的另一侧。

3.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述第二辊枢接于所述机架上。

4.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述第二辊与所述吹气装置位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述吹气装置为气刀，所述气刀可对所述工件吹出冲击气幕，以舒缓所述工件的应力。

6.根据权利要求5所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述气刀的进气口前端设置有过滤器。

7.根据权利要求5所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述气刀的进气口前端设置有流量调节阀。

8.根据权利要求5-7任一项所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述气刀通过套管连接到所述机架上，所述套管可沿着所述机架水平滑动。

9.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述第二辊通过滑块连接到所述机架上，所述滑块可沿着所述机架水平滑动。

10.根据权利要求1所述的收卷防打折装置，其特征在于，所述第一辊为调偏辊。

技术总结
本实用新型提供了一种收卷防打折装置，包括机架、第一辊、第二辊及吹气装置，第一辊枢接于机架上并用于导引工件，第二辊和吹气装置分别设置于机架上，第二辊和吹气装置位于第一辊的上方并呈左右分布，第二辊和吹气装置之间设有供工件穿过的间隙，借由吹气装置将工件吹向第二辊，以避免工件在第一辊处形成折皱。本实用新型的收卷防打折装置通过吹气装置将工件吹向第二辊，可对工件进行舒展压平，避免工件在第一辊处形成折皱，有效解决工件因一热一冷而发生打折的问题，并利用第二辊对工件被吹的位置进行限制，避免工件因碰触到其他地方而导致工件受污染或破损。

技术研发人员：钟家富;黎淦威;罗桂华;苏坤;牛小军;冯金;张健平
受保护的技术使用者：广东生益科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.27