一种载带生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及载带生产相关技术领域，具体为一种载带生产用输送装置。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，紧绷是指将带状材料进行拉紧，输送是指将物料进行转移，故此我们需要一种载带生产用输送装置。

但是目前使用的载带生产用输送装置，其不便于对材料运转进行防滑，不便于对装置进行紧绷力度调节，不便于对装置进行高度调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的载带生产用输送装置，其不便于对材料运转进行防滑，不便于对装置进行紧绷力度调节，不便于对装置进行高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带生产用输送装置，包括生产机和第一支撑杆，所述生产机的上方设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的上方均设置有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧设置有卡块，且卡块的后方设置有载带，所述载带的一侧设置有第二微型电机，且第二微型电机的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第二定位杆，且第二定位杆的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有第三定位杆，且第三定位杆的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端两侧均设置有第一滑动杆，且第一滑动杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块的上方设置有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有转套，且转套的外侧设置有防滑套，所述防滑套的一侧设置有第四定位杆，且第四定位杆的外侧设置有升降机构。

优选的，所述第一支撑杆设置在生产机的一端上方，且第一支撑杆的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有传送带，且传送带的一端内侧设置有第一微型电机。

优选的，所述第一支撑杆与第一转轴卡合连接，且第一支撑杆一端为开孔式设计。

优选的，所述第一定位杆与卡块螺纹连接，且第一定位杆以卡块中轴线对称设置。

优选的，所述滑动块通过支撑弹簧与第一滑动杆构成伸缩机构，且第一滑动杆以滑动块中轴线对称设置。

优选的，所述滑动块与第二滑动杆螺纹连接，且滑动块的内侧与第二滑动杆的一端外侧均为螺纹状设置。

优选的，所述转套的外侧与防滑套的内侧紧密贴合，且转套的外侧小于防滑套的内侧直径。

优选的，所述升降机构包括第一升降杆、卡栓和第二升降杆，且第一升降杆的内侧设置有卡栓，所述卡栓的外侧设置有第二升降杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该载带生产用输送装置，通过支撑弹簧与第一滑动杆对滑动块起到伸缩作用，在使用装置时，支撑弹簧与支撑架连接便于对装置的紧绷力度进行调节。

2、该载带生产用输送装置，通过转套对防滑套起到紧密贴合作用，在使用装置时，防滑套的设置便于对装置材料进行防滑，增加了装置零件的摩擦力。

3、该载带生产用输送装置，通过卡栓对第一升降杆起到卡合固定作用，在使用装置时，第一升降杆的设置便于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型滑动块零件结构示意图；

图4为本实用新型升降机构零件结构示意图。

图中：1、生产机；2、第一支撑杆；3、第一转轴；4、传送带；5、第一微型电机；6、第二支撑杆；7、第一定位杆；8、卡块；9、载带；10、第二微型电机；11、支撑架；12、第二定位杆；13、连接块；14、第三定位杆；15、支撑弹簧；16、第一滑动杆；17、滑动块；18、第二滑动杆；19、第二转轴；20、转套；21、防滑套；22、第四定位杆；23、升降机构；2301、第一升降杆；2302、卡栓；2303、第二升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种载带生产用输送装置，包括生产机1和第一支撑杆2，生产机1的上方设置有第二支撑杆6，且第二支撑杆6的上方均设置有第一定位杆7，第一定位杆7的外侧设置有卡块8，且卡块8的后方设置有载带9，载带9的一侧设置有第二微型电机10，且第二微型电机10的一侧设置有支撑架11，支撑架11的内侧设置有第二定位杆12，且第二定位杆12的外侧设置有连接块13，连接块13的内侧设置有第三定位杆14，且第三定位杆14的一侧设置有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端两侧均设置有第一滑动杆16，且第一滑动杆16的外侧设置有滑动块17，滑动块17的上方设置有第二滑动杆18，且第二滑动杆18的一端设置有第二转轴19，第二转轴19的外侧设置有转套20，且转套20的外侧设置有防滑套21，防滑套21的一侧设置有第四定位杆22，且第四定位杆22的外侧设置有升降机构23。

进一步的，第一支撑杆2设置在生产机1的一端上方，且第一支撑杆2的一端设置有第一转轴3，第一转轴3的外侧设置有传送带4，且传送带4的一端内侧设置有第一微型电机5。

进一步的，第一支撑杆2与第一转轴3卡合连接，且第一支撑杆2一端为开孔式设计，通过设置第一支撑杆2对第一转轴3起到卡合固定作用，在使用装置时，第一支撑杆2的设置便于对装置零件进行拆卸。

进一步的，第一定位杆7与卡块8螺纹连接，且第一定位杆7以卡块8中轴线对称设置，通过设置第一定位杆7对卡块8起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一定位杆7的设置便于对装置零件进行连接。

进一步的，滑动块17通过支撑弹簧15与第一滑动杆16构成伸缩机构，且第一滑动杆16以滑动块17中轴线对称设置，通过设置支撑弹簧15与第一滑动杆16对滑动块17起到伸缩作用，在使用装置时，支撑弹簧15与支撑架11连接便于对装置的紧绷力度进行调节。

进一步的，滑动块17与第二滑动杆18螺纹连接，且滑动块17的内侧与第二滑动杆18的一端外侧均为螺纹状设置，通过设置第二滑动杆18对滑动块17起到螺纹固定作用，在使用装置时，滑动块17的设置便于保持支撑弹簧15的稳定，增加了装置的使用性。

进一步的，转套20的外侧与防滑套21的内侧紧密贴合，且转套20的外侧小于防滑套21的内侧直径，通过设置转套20对防滑套21起到紧密贴合作用，在使用装置时，防滑套21的设置便于对装置材料进行防滑，增加了装置零件的摩擦力。

进一步的，升降机构23包括第一升降杆2301、卡栓2302和第二升降杆2303，且第一升降杆2301的内侧设置有卡栓2302，卡栓2302的外侧设置有第二升降杆2303，通过设置卡栓2302对第一升降杆2301起到卡合固定作用，在使用装置时，第一升降杆2301的设置便于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。

工作原理：对于这类载带生产用输送装置，首先当需要对生产机1进行使用时，将生产机1取出放置在指定位置，再将第一支撑杆2对第一转轴3进行卡合固定，再将传送带4安装在第一转轴3与第一微型电机5前方，连接外部电源，打开第一微型电机5开关，再将载带9通过传送带4传送至另一端，根据使用需求，将第一升降杆2301对第二升降杆2303进行高度调节，再将使用卡栓2302对第一升降杆2301进行卡合固定，再将载带9取下，穿过防滑套21与第二微型电机10连接，根据使用需求，将支撑架11移动到合适位置，再将使用第二定位杆12对其进行固定，再将支撑弹簧15与第一滑动杆16对滑动块17进行伸缩作用力，使载带9进行紧绷，连接外部电源，打开第二微型电机10开关，对载带9进行缠绕，第一微型电机5的型号为wl-37rs528，第二微型电机10的型号为wl-37rs528，就这样完成整个载带生产用输送装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。