一种起动电机制造用胚料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及起动电机技术领域，具体为一种起动电机制造用胚料转运装置。


背景技术：

2.起动电机又叫马达，它将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的启动。起动机按照工作原理分为直流电起动机、汽油起动机、压缩空气起动机等。内燃机上大都采用的是直流电起动机，其特点是结构紧凑、操作简单且便于维护。汽油起动机是一种带有离合器与变速机构的小型汽油机，功率大且受气温影响较小，可起动大型内燃机，并适用于高寒地带。压缩空气起动机分为两类，一种是将压缩空气按照工作顺序打入气缸，一种是使用气动马达驱动飞轮。压缩空气起动机的用途接近于汽油起动机，通常用于大型内燃机的起动。
3.现有的起动电机胚料在转运时一般通过输送带进行转运，存在不方便在转运时同步筛选长度过短的胚料的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起动电机制造用胚料转运装置，以解决上述背景技术中提出的起动电机胚料在转运时不方便同步筛选过短的配料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起动电机制造用胚料转运装置，包括固定底板，所述固定底板顶端安装有支撑立柱，且支撑立柱顶端安装有固定顶板，所述固定顶板顶部连接有转运机主体，且转运机主体为“凵”型结构，所述转运机主体开口内部安装有胚料输送带，且胚料输送带和转运机主体均为倾斜结构，所述转运机主体内部安装有转动轴承，且转动轴承侧边贯穿至转运机主体外部并连接有伺服电机，所述转运机主体侧边上方开设有固定凹槽，且固定凹槽底面与胚料输送带顶面齐平，所述固定凹槽两侧的转运机主体内部均开设有限位卡槽，且限位卡槽内部嵌合安装有限位卡板，所述限位卡板之间连接有分筛板，且分筛板底部开设有分筛槽孔。
6.优选的，所述转运机主体侧边外部安装有液压铰链，且液压铰链顶部安装有胚料导板，并且胚料导板顶面高度不高于固定凹槽底面高度。
7.优选的，所述伺服电机底端外部安装有延伸板，且延伸板外端连接有转运机主体。
8.优选的，所述分筛板上方中部开设有提手通孔，且分筛板的厚度等于转运机主体的厚度。
9.优选的，所述胚料导板底面外部安装有液压支撑杆，且液压支撑杆侧边外部安装有转运机主体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起动电机制造用胚料转运装置能够在对胚料进行转运的同时筛分过短的胚料，有效节约胚料的筛分转运时间，提高工作效率。本起动电机制造用胚料转运装置的转运机主体侧边安装有分筛板，令长度过短的胚料能够通过分筛槽孔直接被漏出，方便同步筛分过短的胚料。
附图说明
11.图1为本实用新型一种起动电机制造用胚料转运装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种起动电机制造用胚料转运装置的转运机主体的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种起动电机制造用胚料转运装置的胚料导板的俯视结构示意图。
14.图中：1、转运机主体，2、转动轴承，3、伺服电机，4、延伸板，5、胚料输送带，6、提手通孔，7、分筛槽孔，8、分筛板，9、液压铰链，10、液压支撑杆，11、胚料导板，12、固定底板，13、固定顶板，14、支撑立柱，15、限位卡板，16、限位卡槽，17、固定凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种起动电机制造用胚料转运装置，包括固定底板12，固定底板12顶端安装有支撑立柱14，且支撑立柱14顶端安装有固定顶板13，固定顶板13顶部连接有转运机主体1，且转运机主体1为“凵”型结构，转运机主体1侧边外部安装有液压铰链9，且液压铰链9顶部安装有胚料导板11，并且胚料导板11顶面高度不高于固定凹槽17底面高度，此结构使得胚料导板11能够通过液压铰链9旋转，且固定凹槽17内漏出的胚料能够落至胚料导板11上被支撑，胚料导板11底面外部安装有液压支撑杆10，且液压支撑杆10侧边外部安装有转运机主体1，此结构使得胚料导板11的底面能够被胚料导板11所支撑，提高胚料导板11的稳定性，转运机主体1开口内部安装有胚料输送带5，且胚料输送带5和转运机主体1均为倾斜结构，转运机主体1内部安装有转动轴承2，且转动轴承2侧边贯穿至转运机主体1外部并连接有伺服电机3，伺服电机3底端外部安装有延伸板4，且延伸板4外端连接有转运机主体1，此结构使得转运机主体1外的延伸板4能够对伺服电机3进行支撑，转运机主体1侧边上方开设有固定凹槽17，且固定凹槽17底面与胚料输送带5顶面齐平，固定凹槽17两侧的转运机主体1内部均开设有限位卡槽16，且限位卡槽16内部嵌合安装有限位卡板15，限位卡板15之间连接有分筛板8，且分筛板8底部开设有分筛槽孔7，此结构使得倾斜的胚料输送带5上的胚料能够沿着胚料输送带5内壁输送，长度较小的胚料会通过分筛槽孔7漏出被筛分，且使用者可以通过限位卡槽16和固定凹槽17更换不同规格的分筛板8，以便使用不同尺寸的分筛槽孔7对胚料进行筛分，分筛板8上方中部开设有提手通孔6，且分筛板8的厚度等于转运机主体1的厚度，此结构令使用者可以握在提手通孔6上对分筛板8施力，且分筛板8和转运机主体1的连接处较为平滑，不会卡住胚料。
17.工作原理：在使用该起动电机制造用胚料转运装置时，首先使用者可以将固定底板12摆放在地面上，然后将支撑立柱14上的固定顶板13与转运机主体1安装在一起，然后使用者可以握在提手通孔6上将分筛板8两侧的限位卡板15插入限位卡槽16之中，以令分筛板8底部能够抵在固定凹槽17底部上，然后使用者可以通过液压铰链9和液压支撑杆10将胚料导板11旋转至合适的角度，然后使用者可以启动延伸板4上的伺服电机3，通过转动轴承2带
动胚料输送带5旋转，然后使用者可以将胚料摆放在胚料输送带5上运输，于是长度较小的胚料会通过分筛槽孔7漏出至胚料导板11上被筛分出，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种起动电机制造用胚料转运装置，包括固定底板(12)，其特征在于：所述固定底板(12)顶端安装有支撑立柱(14)，且支撑立柱(14)顶端安装有固定顶板(13)，所述固定顶板(13)顶部连接有转运机主体(1)，且转运机主体(1)为“凵”型结构，所述转运机主体(1)开口内部安装有胚料输送带(5)，且胚料输送带(5)和转运机主体(1)均为倾斜结构，所述转运机主体(1)内部安装有转动轴承(2)，且转动轴承(2)侧边贯穿至转运机主体(1)外部并连接有伺服电机(3)，所述转运机主体(1)侧边上方开设有固定凹槽(17)，且固定凹槽(17)底面与胚料输送带(5)顶面齐平，所述固定凹槽(17)两侧的转运机主体(1)内部均开设有限位卡槽(16)，且限位卡槽(16)内部嵌合安装有限位卡板(15)，所述限位卡板(15)之间连接有分筛板(8)，且分筛板(8)底部开设有分筛槽孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种起动电机制造用胚料转运装置，其特征在于：所述转运机主体(1)侧边外部安装有液压铰链(9)，且液压铰链(9)顶部安装有胚料导板(11)，并且胚料导板(11)顶面高度不高于固定凹槽(17)底面高度。3.根据权利要求1所述的一种起动电机制造用胚料转运装置，其特征在于：所述伺服电机(3)底端外部安装有延伸板(4)，且延伸板(4)外端连接有转运机主体(1)。4.根据权利要求1所述的一种起动电机制造用胚料转运装置，其特征在于：所述分筛板(8)上方中部开设有提手通孔(6)，且分筛板(8)的厚度等于转运机主体(1)的厚度。5.根据权利要求2所述的一种起动电机制造用胚料转运装置，其特征在于：所述胚料导板(11)底面外部安装有液压支撑杆(10)，且液压支撑杆(10)侧边外部安装有转运机主体(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种起动电机制造用胚料转运装置，包括固定底板，所述固定底板顶端安装有支撑立柱，且支撑立柱顶端安装有固定顶板，所述固定顶板顶部连接有转运机主体，且转运机主体为“凵”型结构，所述转运机主体开口内部安装有胚料输送带，且胚料输送带和转运机主体均为倾斜结构，所述转运机主体侧边上方开设有固定凹槽，且固定凹槽底面与胚料输送带顶面齐平，所述固定凹槽两侧的转运机主体内部均开设有限位卡槽，且限位卡槽内部嵌合安装有限位卡板，所述限位卡板之间连接有分筛板，且分筛板底部开设有分筛槽孔。该起动电机制造用胚料转运装置能够在对胚料进行转运的同时筛分过短的胚料，有效节约胚料的筛分转运时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：乔磊
受保护的技术使用者：江苏维远机电有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/21