产品冲压内外打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工设备领域，尤其是产品冲压内外打磨设备。


背景技术：

2.产品在加工的过程中，需要经过冲孔、开孔打磨、产品上表面打磨并从料带上切断的工序。但是现有的产品加工的工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的产品加工效率低的不足，本实用新型提供了产品冲压内外打磨设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品冲压内外打磨设备，包括水平输送台、产品冲孔机构、定位机构一、孔口打磨机构、定位机构二、产品表面打磨机构、产品与料带分离机构，所述水平输送台一侧依次设有产品冲孔机构、孔口打磨机构、产品表面打磨机构、产品与料带分离机构，产品冲孔机构上安装有定位机构一，孔口打磨机构上安装有定位机构二。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述水平输送台为双带式皮带输送机。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述产品冲孔机构由冲头、冲头升降线性模组组成，冲头固定在冲头升降线性模组的滑座上。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位机构一由弹簧杆和压环组成，压环位于冲头正下方，压环两端分别固定在两个弹簧杆的活塞杆上，两个弹簧杆的缸体分别固定在冲头升降线性模组的滑座上。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述孔口打磨机构由打磨头、打磨头升降线性模组、打磨头旋转电机组成，打磨头旋转电机的机体固定在打磨头升降线性模组的滑座上，打磨头固定在打磨头旋转电机的输出轴上。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位机构二由弹簧杆二和橡胶压块组成，弹簧杆二的活塞杆上固定有橡胶块，弹簧杆二的缸体固定在打磨头升降线性模组的滑座上。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述产品表面打磨机构由塑料毛辊、辊子旋转电机、辊子升降线性模组组成，辊子升降线性模组的滑座上固定有辊子旋转电机，辊子旋转电机的输出轴上固定有塑料毛辊。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述产品与料带分离机构由切刀、刀座、切刀升降气缸组成，切刀升降气缸的活塞杆上固定有切刀，水平输送台的出料端设有刀座。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过产品冲孔机构对产品进行冲孔，通过孔口打磨机构对产品冲出的孔口进行打磨。通过产品表面打磨机构对产品上表面进行打
磨。通过产品与料带分离机构将产品与料带分离。本申请提高了产品的加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 水平输送台，2. 产品冲孔机构，3. 定位机构一，4. 孔口打磨机构，5. 定位机构二，6. 产品表面打磨机构，7. 产品与料带分离机构，21. 冲头，22. 冲头升降线性模组，31. 弹簧杆，32. 压环，41. 打磨头，42. 打磨头升降线性模组，43. 打磨头旋转电机， 71. 切刀，72. 刀座，73. 切刀升降气缸。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图，一种产品冲压内外打磨设备，包括水平输送台1、产品冲孔机构2、定位机构一3、孔口打磨机构4、定位机构二5、产品表面打磨机构6、产品与料带分离机构7，所述水平输送台1一侧依次设有产品冲孔机构2、孔口打磨机构4、产品表面打磨机构6、产品与料带分离机构7，产品冲孔机构2上安装有定位机构一3，孔口打磨机构4上安装有定位机构二5。
17.水平输送台1为双带式皮带输送机。
18.产品冲孔机构2由冲头21、冲头升降线性模组22组成，冲头21固定在冲头升降线性模组22的滑座上。定位机构一3由弹簧杆31和压环32组成，压环32位于冲头21正下方，压环32两端分别固定在两个弹簧杆31的活塞杆上，两个弹簧杆31的缸体分别固定在冲头升降线性模组22的滑座上。
19.产品冲孔机构2的工作方式为，冲头升降线性模组22驱使冲头21和压环32往下移动，压环32先将产品压紧在水平输送台1上，接着冲头21继续下移，而弹簧杆31的活塞杆回缩入缸体内，缸体内的弹簧逐渐处于压紧状态。最后冲头21穿过压环32后，将下方的产品冲出孔洞。
20.孔口打磨机构4由打磨头41、打磨头升降线性模组42、打磨头旋转电机43组成，打磨头旋转电机43的机体固定在打磨头升降线性模组42的滑座上，打磨头41固定在打磨头旋转电机43的输出轴上。定位机构二5由弹簧杆二和橡胶压块组成，弹簧杆二的活塞杆上固定有橡胶块，弹簧杆二的缸体固定在打磨头升降线性模组42的滑座上。
21.孔口打磨机构4的工作方式为，打磨头升降线性模组42驱使打磨头41和橡胶压块往下移动，左右两个橡胶压块先将产品压紧在水平输送台1上，接着打磨头41继续下移，而弹簧杆二的活塞杆回缩入缸体内，缸体内的弹簧逐渐处于压紧状态。最后打磨头41移入产品的孔洞内，然后打磨头旋转电机43的输出轴驱使打磨头41旋转，利用旋转的打磨头41来打磨产品的孔口。
22.产品表面打磨机构6由塑料毛辊、辊子旋转电机、辊子升降线性模组组成，辊子升降线性模组的滑座上固定有辊子旋转电机，辊子旋转电机的输出轴上固定有塑料毛辊。
23.产品表面打磨机构6的工作方式为，辊子升降线性模组驱使塑料毛辊上的塑料毛贴合到产品上表面，然后辊子旋转电机驱使塑料毛辊旋转，旋转的塑料毛辊就可以用塑料毛对产品表面进行打磨。
24.产品与料带分离机构7由切刀71、刀座72、切刀升降气缸73组成，切刀升降气缸73的活塞杆上固定有切刀71，水平输送台1的出料端设有刀座72。
25.如附图1所示，首先将产品放置到水平输送台1上进行水平传送，当产品移动到产品冲孔机构2的下方时，产品冲孔机构2将产品进行冲孔。接着将产品移动至孔口打磨机构4的下方，孔口打磨机构4对产品的孔口进行打磨。将产品移动至产品表面打磨机构6下方，产品表面打磨机构对产品上表面进行打磨。最后产品与料带的连接处移动至刀座72的刀口上，然后切刀升降气缸73驱使切刀71下移，从而将产品从料带上切下。


技术特征：
1.一种产品冲压内外打磨设备，其特征是，包括水平输送台（1）、产品冲孔机构（2）、定位机构一（3）、孔口打磨机构（4）、定位机构二（5）、产品表面打磨机构（6）、产品与料带分离机构（7），所述水平输送台（1）一侧依次设有产品冲孔机构（2）、孔口打磨机构（4）、产品表面打磨机构（6）、产品与料带分离机构（7），产品冲孔机构（2）上安装有定位机构一（3），孔口打磨机构（4）上安装有定位机构二（5）。2.根据权利要求1所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述水平输送台（1）为双带式皮带输送机。3.根据权利要求1所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述产品冲孔机构（2）由冲头（21）、冲头升降线性模组（22）组成，冲头（21）固定在冲头升降线性模组（22）的滑座上。4.根据权利要求3所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述定位机构一（3）由弹簧杆（31）和压环（32）组成，压环（32）位于冲头（21）正下方，压环（32）两端分别固定在两个弹簧杆（31）的活塞杆上，两个弹簧杆（31）的缸体分别固定在冲头升降线性模组（22）的滑座上。5.根据权利要求1所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述孔口打磨机构（4）由打磨头（41）、打磨头升降线性模组（42）、打磨头旋转电机（43）组成，打磨头旋转电机（43）的机体固定在打磨头升降线性模组（42）的滑座上，打磨头（41）固定在打磨头旋转电机（43）的输出轴上。6.根据权利要求5所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述定位机构二（5）由弹簧杆二和橡胶压块组成，弹簧杆二的活塞杆上固定有橡胶块，弹簧杆二的缸体固定在打磨头升降线性模组（42）的滑座上。7.根据权利要求1所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述产品表面打磨机构（6）由塑料毛辊、辊子旋转电机、辊子升降线性模组组成，辊子升降线性模组的滑座上固定有辊子旋转电机，辊子旋转电机的输出轴上固定有塑料毛辊。8.根据权利要求1所述的产品冲压内外打磨设备，其特征是，所述产品与料带分离机构（7）由切刀（71）、刀座（72）、切刀升降气缸（73）组成，切刀升降气缸（73）的活塞杆上固定有切刀（71），水平输送台（1）的出料端设有刀座（72）。

技术总结
本实用新型涉及产品加工设备领域，尤其是产品冲压内外打磨设备。该设备包括水平输送台、产品冲孔机构、定位机构一、孔口打磨机构、定位机构二、产品表面打磨机构、产品与料带分离机构，所述水平输送台一侧依次设有产品冲孔机构、孔口打磨机构、产品表面打磨机构、产品与料带分离机构，产品冲孔机构上安装有定位机构一，孔口打磨机构上安装有定位机构二。该实用新型通过产品冲孔机构对产品进行冲孔，通过孔口打磨机构对产品冲出的孔口进行打磨。通过产品表面打磨机构对产品上表面进行打磨。通过产品与料带分离机构将产品与料带分离。本申请提高了产品的加工效率。高了产品的加工效率。高了产品的加工效率。


技术研发人员：吴轩琪
受保护的技术使用者：常州市谭墅机械有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/21