一种运输机机尾底托板固定装置的制作方法

1.本实用新型属于运输机设备技术领域，具体涉及一种运输机机尾底托板固定装置。


背景技术：

2.本运输机为矿用胶带输送机，矿用胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，矿用胶带输送机主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输，该机器运量大效率高。经过改型的带式输送机，可用于大倾角的斜井运输煤炭物料等。
3.运输机在工作过程中，综采工作面冲击力较大，导致工作面运输机机尾底托板频繁脱落，造成了工作面原煤生产工作停滞，为此我们提出一种运输机机尾底托板固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种运输机机尾底托板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运输机机尾底托板固定装置，包括底托板和机身，所述底托板通过固定装置固定连接有机身，且固定装置对称设置有两个，两个所述固定装置均包括有固定块，所述固定块上端右侧固定连接有圆形连接块，所述圆形连接块右侧通过连接杆固定连接有限位杆，所述机身内部开设有活动槽，所述活动槽内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有移动板，所述固定块下端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有固定杆，所述固定杆表面转动连接有放置板。
6.优选的，所述机身内部开设有第一圆形槽、通槽和第二圆形槽，且限位杆设置在第一圆形槽内、圆形连接块设置在第二圆形槽内，所述第二圆形槽一侧连通第一圆形槽，所述第一圆形槽一侧连通活动槽，所述第一圆形槽和第二圆形槽均与通槽连通。
7.优选的，所述移动板侧壁固定安装有卡块，且卡块设置在活动槽内部。
8.优选的，所述放置板内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓，所述底托板通过紧固螺栓与固定装置固定连接。
9.优选的，所述底托板端部开设有通孔，且通孔大小与固定块相匹配。
10.优选的，所述放置板外表面固定安装有把手，且把手表面套设有防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该运输机机尾底托板固定装置，首先人工拿起固定装置，将固定装置上的限位杆与机身的通槽对齐，之后能够将限位杆通过通槽嵌入第一圆形槽内，此时将固定装置顺时针旋转九十度，将固定装置内设置有放置板的一端旋至下方，同时机身内的移动板通过伸缩弹簧的压力对限位杆进行挤压，从而对限位杆进行固定，通过这种方式能够将固定装置安装在机身上，之后通过底托板上的通孔将底托板嵌入固定装置的下方，先将底托板向上移动至安装槽上方，之后通过把手将放置板从安装槽内旋出，将放置板旋转至与底托
板平行，再通过紧固螺栓将底托板与放置板固定，从而使底托板通过此固定装置固定在机身上，通过此固定装置的设置，提高了底托板的固定效果，有效的解决了底托板脱落现象，减少了工作面原煤生产工作的误时影响。
13.(2)、该运输机机尾底托板固定装置，当不使用此装置时，人工旋开紧固螺栓，将底托板向上移动至安装槽上方，再将放置板旋入安装槽内，此时能够将底托板从固定装置上拆卸下来，然后将固定装置逆时针旋转九十度，能够将固定装置从机身内部取出，此机构的设置，使底托板和固定装置便于安装与拆卸，从而便于对固定装置进行维修或更换，继而提高对底托板的固定效果，有效的解决了底托板脱落现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型固定装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型机身的立体剖视图。
18.图中：1、底托板；2、机身；3、固定装置；4、固定块；5、圆形连接块；6、连接杆；7、限位杆；8、活动槽；9、伸缩弹簧；10、移动板；11、安装槽；12、固定杆；13、放置板；14、螺孔；15、紧固螺栓；16、卡块；17、第一圆形槽；18、通槽；19、第二圆形槽；20、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种运输机机尾底托板固定装置，包括底托板1和机身2，底托板1通过固定装置3固定连接有机身2，且固定装置3对称设置有两个，两个固定装置3均包括有固定块4，固定块4上端右侧固定连接有圆形连接块5，圆形连接块5右侧通过连接杆6固定连接有限位杆7，机身2内部开设有活动槽8，活动槽8内部固定安装有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9一端固定连接有移动板10，固定块4下端侧壁开设有安装槽11，安装槽11内部固定安装有固定杆12，固定杆12表面转动连接有放置板13。
21.本实施例中，优选的，机身2内部开设有第一圆形槽17、通槽18和第二圆形槽19，且限位杆7设置在第一圆形槽17内、圆形连接块5设置在第二圆形槽19内，第二圆形槽19一侧连通第一圆形槽17，第一圆形槽17一侧连通活动槽8，第一圆形槽17和第二圆形槽19均与通槽18连通，首先将限位杆7与机身2的通槽18对齐，之后能够将限位杆7通过通槽18嵌入第一圆形槽17内，此时将固定装置3顺时针旋转九十度，将固定装置3内设置有放置板13的一端旋至下方，同时机身2内的移动板10通过伸缩弹簧9的压力对限位杆7进行挤压，从而对限位杆7进行固定，通过这种结构的设置便于将固定装置3安装在机身2上。
22.本实施例中，优选的，移动板10侧壁固定安装有卡块16，且卡块16设置在活动槽8内部，卡块16的设置，避免移动板10整体被伸缩弹簧9挤压出活动槽8，继而影响固定装置3的安装。
23.本实施例中，优选的，放置板13内部开设有螺孔14，螺孔14内部螺纹连接有紧固螺栓15，底托板1通过紧固螺栓15与固定装置3固定连接，紧固螺栓15的设置，能够将底托板1和放置板13相固定，继而使底托板1与固定装置3相固定。
24.本实施例中，优选的，底托板1端部开设有通孔，且通孔大小与固定块4相匹配，通孔的设置，便于底托板1嵌入固定块4内，继而便于后续工作的进行。
25.本实施例中，优选的，放置板13外表面固定安装有把手20，且把手20表面套设有防滑套，把手20的设置，便于将放置板13从安装槽11内移出，防滑套的设置，增大了把手20表面的摩擦力，避免人工使用把手20时产生打滑现象。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先人工拿起固定装置3，将固定装置3上的限位杆7与机身2的通槽18对齐，之后能够将限位杆7通过通槽18嵌入第一圆形槽17内，此时将固定装置3顺时针旋转九十度，将固定装置3内设置有放置板13的一端旋至下方，同时机身2内的移动板10通过伸缩弹簧9的压力对限位杆7进行挤压，从而对限位杆7进行固定，通过这种方式能够将固定装置3安装在机身2上，之后通过底托板1上的通孔将底托板1嵌入固定装置3的下方，先将底托板1向上移动至安装槽11上方，之后通过把手20将放置板13从安装槽11内旋出，将放置板13旋转至与底托板1平行，再通过紧固螺栓15将底托板1与放置板13固定，从而使底托板1通过此固定装置3固定在机身2上，通过此固定装置3的设置，提高了底托板1的固定效果，有效的解决了底托板1脱落现象，减少了工作面原煤生产工作的误时影响，当不使用此装置时，人工旋开紧固螺栓15，将底托板1向上移动至安装槽11上方，再将放置板13旋入安装槽11内，此时能够将底托板1从固定装置3上拆卸下来，然后将固定装置3逆时针旋转九十度，能够将固定装置3从机身2内部取出，此结构的设置，使底托板1和固定装置3便于安装与拆卸，从而便于对固定装置3进行维修或更换，继而提高对底托板1的固定效果，有效的解决了底托板1脱落现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。