物料架的制作方法

1.本实用新型涉及产品辅助加工领域，特别涉及一种物料架。


背景技术：

2.在生产线上，工作台一般位于生产线的一侧，在工作过程中，员工站立在工作台面前，并需要将生产线上的物料取至工作台上进行加工、包装等，因此员工需要向侧面旋转90
°
，取完物料后再旋转90
°
，以将物料放置在工作台上，导致取料时间长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种物料架，旨在提供一种可缩短取料时间、提高生产效率的物料架。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种物料架，包括：
5.支撑架；和
6.支撑板，所述支撑板设于所述支撑架的一侧，并沿远离所述支撑架的方向延伸设置，且所述支撑板设置在生产线的上方。
7.在本实用新型的一实施例中，所述物料架还包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述支撑架，另一端连接所述支撑板，且所述连接杆的延伸方向与所述支撑板的延伸方向呈夹角设置。
8.在本实用新型的一实施例中，所述连接杆设置有两条，两所述连接杆沿所述支撑板的宽度方向间隔设置，且分别连接于所述支撑板相对的两侧边。
9.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板可折叠地设于所述支撑架。
10.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板的靠近所述支撑架的侧边铰接于所述支撑架。
11.在本实用新型的一实施例中，所述物料架还包括连接杆，所述连接杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆铰接于所述支撑架，所述第二连杆铰接于所述第一连杆的远离所述支撑架的一端，所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端铰接于所述支撑板。
12.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板可伸缩地设于所述支撑架，所述支撑板的远离所述支撑架的侧边可朝向或远离所述支撑架运动。
13.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板包括连接部和伸缩部，所述连接部设于所述支撑架，所述伸缩部可伸缩地设于所述连接部的远离所述支撑架的一侧。
14.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板可升降地设于所述支撑架。
15.在本实用新型的一实施例中，所述支撑架设有沿竖直方向延伸设置的支撑杆，所述支撑板设有套环，所述套环套设于所述支撑杆，并滑动连接于所述支撑杆。
16.本实用新型的物料架，通过将支撑板设置在生产线的上方，在工作过程中，员工可直接站立在生产线面前，当生产线上来物料时，员工直接将生产线上的物料取至其上方的支撑板上进行加工、包装即可，员工无需旋转取料，从而减少了员工旋转取料所消耗的时
间，从而有效缩短取料时间、提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型物料架一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型物料架一实施例在折叠过程中的结构示意图；
20.图3为本实用新型物料架一实施例在使用过程中的结构示意图。
21.附图标号说明：
[0022][0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
本实用新型实施例的主要解决方案是：通过将支撑板20设置在生产线的上方，在工作过程中，员工可直接站立在生产线面前，当生产线上来物料时，员工直接将生产线上的物料取至其上方的支撑板20上进行加工、包装即可，员工无需旋转取料，从而减少了员工旋
转取料所消耗的时间，从而有效缩短取料时间、提高生产效率。
[0029]
由于目前的工作台一般位于生产线的一侧，在工作过程中，员工站立在工作台面前，并需要将生产线上的物料取至工作台上进行加工、包装等，因此员工需要向侧面旋转90
°
，取完物料后再旋转90
°
，以将物料放置在工作台上，导致取料时间长，生产效率低。
[0030]
因此，本实用新型提出一种物料架100，旨在提供一种可缩短取料时间、提高生产效率的物料架100。
[0031]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，该物料架100包括支撑架10和支撑板20，所述支撑板20设于所述支撑架10的一侧，并沿远离所述支撑架10的方向延伸设置，且所述支撑板20设置在生产线的上方。
[0032]
可以理解的是，本实用新型的物料架100，通过将支撑板20设置在生产线的上方，在工作过程中，员工可直接站立在生产线面前，当生产线上来物料时，员工直接将生产线上的物料取至其上方的支撑板20上进行加工、包装即可，员工无需旋转取料，从而减少了员工旋转取料所消耗的时间，从而有效缩短取料时间、提高生产效率。
[0033]
本实施例中，支撑架10大致呈内部镂空的框架结构，具有包括有四根支撑杆11以及十二根固定杆12，四根支撑杆11均沿竖直方向延伸设置，且四根支撑杆11间隔设置，以围合形成长方体框架结构，相邻的两支撑杆11之间均设置有一固定杆12，且每相邻的两支撑杆11之间，沿支撑杆11的长度方向，间隔设置有三根固定杆12，以充分提高支撑架10的安装稳定性，并保证支撑架10具有足够的支撑强度；当然，在其它实施例中，也可设置有更多的支撑杆11和固定杆12，具体可根据实际的使用情况而定。具体地，支撑架10的材质可选为钢材、木材、铝合金等具有一定强度的材料，在此不作限定。
[0034]
物料架100在使用之前，首先将物料架100通过支撑架10固定于生产线的一侧，具体可使用螺钉、卡扣或者采用结构件的方式将支撑架10固定于生产线，以防止在使用过程中物料架100发生倾倒而影响使用效果，甚至损坏物料。
[0035]
在将支撑架10固定于生产线的一侧后，支撑板20将位于支撑架10的面向生产线的一侧，并使支撑板20位于生产线的上方，且支撑板20与生产线间隔设置，以保证生产线正常运转。
[0036]
具体地，支撑架10与支撑板20之间同样可采用螺钉、卡扣或者采用结构件的方式固定在一起。
[0037]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述物料架100还包括连接杆30，所述连接杆30的一端连接所述支撑架10，另一端连接所述支撑板20，且所述连接杆30的延伸方向与所述支撑板20的延伸方向呈夹角设置。
[0038]
本实施例中，连接杆30设于支撑板20的上方，且支撑架10、连接杆30以及支撑杆11构成三角状结构，由于三角形为结构最稳定的形状，因此将支撑架10、连接杆30以及支撑杆11设置成三角状结构，从而可有效保证支撑板20的支撑强度，以防止在使用过程中，支撑板20的支撑强度不够，而影响使用效果。
[0039]
具体地，连接杆30与支撑架10之间、连接杆30与支撑板20之间均可采用螺钉、卡扣或者采用结构件的方式固定在一起。连接杆30的材质可选为钢材、木材、铝合金等具有一定强度的材料，在此不作限定。
[0040]
当然，在其它实施例中，连接杆30也可以设置在支撑板20的下方，同样也可使支撑
架10、连接杆30以及支撑板20构成三角状结构，以保证支撑板20具有足够的支撑强度。
[0041]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述连接杆30设置有两条，两所述连接杆30沿所述支撑板20的宽度方向间隔设置，且分别连接于所述支撑板20相对的两侧边。通过沿支撑板20的宽度方向间隔设置有两连接杆30，以进一步提高支撑板20的支撑强度；另外，为了避免连接杆30的设置影响支撑板20的使用，因此将两连接杆30分别连接于支撑板20相对的两侧边，因此该设置可在保证支撑板20具有足够的支撑强度的同时还可防止影响支撑板20的使用效果。
[0042]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑板20可折叠地设于所述支撑架10。
[0043]
本实施例中，当不需要使用到该物料架100时，可将支撑板20向上折叠，以使支撑板20的一板面与支撑架10侧一侧面贴合，从而减少物料架100的水平占用空间；当需要使用物料架100时，可直接将支撑架10向下翻转以保持在水平状态，即可用于支撑物料，无需人员再另外安装，节省了拆装过程。
[0044]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑板20的靠近所述支撑架10的侧边铰接于所述支撑架10。通过铰接的方式使支撑板20实现折叠过程，当不需要使用物料架100时，人工推动支撑板20的远离支撑架10的一侧，以在铰接的作用下向上折叠，从而减少物料架100的水平占用空间，当需要使用物料架100时，人工掰动支撑板20的远离支撑架10的一侧，以在铰接的作用下向下翻转，使得支撑板20保持在水平状态。
[0045]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述物料架100还包括连接杆30，所述连接杆30包括第一连杆31和第二连杆32，所述第一连杆31铰接于所述支撑架10，所述第二连杆32铰接于所述第一连杆31的远离所述支撑架10的一端，所述第二连杆32的远离所述第一连杆31的一端铰接于所述支撑板20。
[0046]
本实施例中，当不需要使用物料架100时，人工推动支撑板20以使支撑板20向上折叠，同时，第一连杆31与第二连杆32的铰接处将发生转动，且第一连杆31与支撑架10的铰接处、以及第二连杆32与支撑板20的铰接处均发生转动，以保证支撑板20顺利折叠；当需要使用物料架100时，人工掰动支撑板20以使支撑板20向下翻转，同时，第一连杆31与第二连杆32的铰接处也将发生转动，且第一连杆31与支撑架10的铰接处、以及第二连杆32与支撑板20的铰接处同样也均发生转动，以保证支撑板20顺利翻转至水平状态。
[0047]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑板20可伸缩地设于所述支撑架10，所述支撑板20的远离所述支撑架10的侧边可朝向或远离所述支撑架10运动。
[0048]
本实施例中，由于物料的体积有大有小，为了使支撑板20适配不同大小的物料，从而使支撑板20可伸缩地设于支撑架10，以调节支撑板20的支撑面的大小。例如，当支撑板20需要用于支撑较大体积的物料时，可将支撑板20远离支撑架10运动，以增大支撑板20的支撑面的面积；当支撑板20需要用于支撑较小体积的物料时，可将支撑板20朝向支撑架10运动，以减小支撑板20的支撑面的面积。
[0049]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑板20包括连接部21和伸缩部22，所述连接部21设于所述支撑架10，所述伸缩部22可伸缩地设于所述连接部21的远离所述支撑架10的一侧。通过使用连接部21固定于支撑架10，并通过伸缩部22
可伸缩地设于连接部21的远离支撑架10的一侧，以调节支撑板20的支撑面的大小，从而适配不同大小的物料。
[0050]
具体地，连接部21由并排间隔设置的两第一杆体构成，第一杆体的延伸方向与支撑板20的延伸方向一致，第一杆体的一端连接于支撑架10；伸缩部22由并排间隔设置的两第二杆体以及板主体构成，每一第二杆体可伸缩地设于一第一杆体的远离支撑架10的一端，且第二杆体的延伸方向与第一杆体的延伸方向一致，板主体铺设于两第二杆体的上方，以随第二杆体伸缩。
[0051]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑板20可升降地设于所述支撑架10。
[0052]
本实施例中，由于大部分员工的身高不一致，为了适配不同身高员工的操作，以便于员工取料和生产操作，从而可使支撑板20可升降地设于支撑架10，以调节支撑板20的高度。
[0053]
结合参阅图1至图3，在本实用新型物料架100的一实施例中，所述支撑架10设有沿竖直方向延伸设置的支撑杆11，所述支撑板20设有套环211，所述套环211套设于所述支撑杆11，并滑动连接于所述支撑杆11。通过使用套环211滑动连接于支撑架10的支撑杆11，以根据用户需要调节支撑板20的高度。
[0054]
具体地，套环211与支撑杆11之间可采用螺钉、卡扣等方式实现可拆卸连接。例如，当套环211与支撑杆11之间使用螺钉连接时，沿支撑杆11的长度方向可开设有若干间隔设置的第一连接孔，并在套环211的侧壁开设有第二连接孔，当需要调高支撑板20的高度时，首先拧松螺钉，以使套环211可相对支撑杆11滑动，并将套环211移动至用户所需要的高度处，并使该高度处的第一连接孔与套环211的第二连接孔相对，然后使用螺钉依次穿设于第二连接孔和第二连接孔，并拧紧螺钉，以将套环211固定于支撑杆11；同样的，当需要调低支撑板20的高度时，首先拧松螺钉，并使套环211可相对支撑杆11滑动，并将套环211移动至用户所需要的高度处，并使该高度处的第一连接孔与套环211的第二连接孔相对，然后使用螺钉依次穿设于第二连接孔和第二连接孔，并拧紧螺钉，以将套环211固定于支撑杆11。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。